| 标准编号 | GB 15208.3-2018 (GB15208.3-2018) | | 中文名称 | 微剂量X射线安全检查设备 第3部分：透射式货物安全检查设备 | | 英文名称 | Micro-dose X-ray security inspection system -- Part 3: Transmission cargo security inspection system | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | A91 | | 国际标准分类 | 13.310 | | 字数估计 | 30,336 | | 发布日期 | 2018-11-19 | | 实施日期 | 2019-12-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第15号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 15208.3-2018
微剂量X射线安全检查设备 第3部分：透射式货物安全检查设备
Micro-dose X-ray security inspection system -- Part 3: Transmission cargo security inspection system
1 范围
GB 15208的本部分规定了透射式货物安全检查设备的设备分类、通用技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志、贮存和运输以及随机技术文件。
本部分适用于各种透射式货物安全检查设备的设计、制造、组装、验收和使用。
注:此类设备任意一个检查通道入口截面的高、宽尺寸中最大单边长度大于或等于0.91m、小于或等于2.41m。
本部分不适用于计算机断层成像(CT)、电子加速器类、X射线发生装置能量大于500keV的X射
线安全检查设备及车辆安全检查类设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 15208.1-2018 微剂量X射线安全检查设备 第1部分:通用技术要求
GB 15208.2-2018 微剂量X射线安全检查设备 第2部分:透射式行包安全检查设备
3 术语和定义
GB 15208.1-2018和GB 15208.2-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
输送装置负载能力设备输送装置所能拖动被检对象的最大重量。
3.2
透射式货物安全检查设备
用于检查货运物品,且其任意一个检查通道入口截面的高、宽尺寸中最大单边长度大于或等于
0.91m、小于或等于2.41m的透射式微剂量X射线安全检查设备。
4 设备分类
透射式货物安全检查设备(以下简称设备)按检查通道入口截面的尺寸分类,见表1。
5 通用技术要求
5.1 性能指标
5.1.1 概述
具有多个透射视角的设备,其任意一个视角的性能指标均应符合5.1的要求,并以各视角每项测试
结果中最差值作为设备的该项性能指标;具有多个检查通道的设备,其任意一个检查通道的性能指标均
应符合5.1的要求,并以各检查通道每项测试结果中最差值作为设备的该项性能指标。进行5.1.2~
5.1.8测试时,应保持X射线产生装置的管电压、管电流、总过滤等参数不变。
5.1.2 线分辨力
应能分辨最小单根实芯铜线直径的要求,见表2。
5.1.3 穿透分辨力
应能分辨厚度为9.5mm、15.9mm、22.2mm和27.1mm合金铝阶梯下最小单根实芯铜线直径的
要求,见表3。
5.1.4 空间分辨力
应能分辨最小线对直径的要求,见表4。
5.1.5 穿透力
应能分辨最薄钢板厚度的要求,见表5。
5.1.6 有机物分辨
应能分辨厚度范围为40mm~160mm的聚甲基丙烯酸甲酯阶梯,并赋予不同饱和度的橙色。
5.1.7 混合物分辨
应能分辨厚度范围为1mm~80mm的合金铝阶梯,并赋予不同饱和度的绿色。
5.1.8 无机物分辨
应能分辨厚度范围为0.2mm~24mm的钢阶梯,并赋予不同饱和度的蓝色。
5.1.9 输送装置
符合以下要求:
a) 检查状态下的输送速度应大于或等于0.1m/s。
b) 输送带正反向运转不应跑偏(仅适用含有输送带的设备):
---正向连续运转10min内,横向位移小于或等于5mm;
---反向运转30s内,横向位移小于或等于10mm。
c) 应能负载相应的重量,见表6。
5.2 辐射与环境安全指标
5.2.1 单次检查剂量
应符合GB 15208.1-2018中5.2.1的规定。
5.2.2 周围剂量当量率
应符合GB 15208.1-2018中5.2.2的规定。
5.2.3 设备噪声
应符合GB 15208.1-2018中5.2.3的规定。
5.3 运行环境
5.3.1 工作环境条件
应符合GB 15208.1-2018中5.3.1的规定。
5.3.2 电源适应性
应符合GB 15208.1-2018中5.3.2的规定。
5.4 安全性能
应符合GB 15208.1-2018中5.4的规定。
5.5 机械结构
应符合GB 15208.1-2018中5.5的规定。
5.6 电磁兼容性
应符合GB 15208.1-2018中5.6的规定。
5.7 防电击
应符合GB 15208.1-2018中5.7的规定。
5.8 防机械危险
应符合GB 15208.1-2018中5.8的规定。
5.9 防止火焰蔓延
应符合GB 15208.1-2018中5.9的规定。
5.10 温度限值和耐热
应符合GB 15208.1-2018中5.10的规定。
5.11 环境适应性
应符合GB 15208.1-2018中5.11的规定。
5.12 功能要求
应符合GB 15208.1-2018中5.12的规定。
6 试验方法
6.1 环境条件要求
应符合GB 15208.1-2018中6.1的规定。
6.2 试验用主要仪器和工具
应符合GB 15208.1-2018中6.2的规定。
测试体A和测试体B:见附录A。
散射体:见附录B。
6.3 性能指标测试
6.3.1 概述
测试体的摆放位置和方向取决于设备X射线产生装置和探测器的相对位置。应根据不同性能指
标测试的要求,按规定位置放置测试体,测试体放置见图1,其中L 和H 分别为检查通道的宽度和高
度。在1、2、3点测试时测试体应紧贴输送装置表面放置,并且在1点处测试体应尽量靠近检查通道左
侧,在3点处测试体应尽量靠近检查通道右侧,在5点处测试体应尽量靠近检查通道左侧和顶部,在
6点处测试体应尽量靠近检查通道右侧和顶部。测试体平面应垂直于射线发射方向,以得到最佳测试
体图像。另外,允许采用图像处理功能取得最佳评价效果。测试结果应予以记录,格式参见附录C。
6.3.2 线分辨力测试
将测试体B放在检查区域的位置2,启动并完成扫描,目测显示器上测试体B中测试卡1的X射线
图像,对设备进行分辨测试体背景下单根实芯铜线能力的测试,判定结果是否符合5.1.2的要求。
注:如果可以看到金属线的全部,则可认为设备能分辨此金属线。
6.3.3 穿透分辨力测试
将测试体B放在检查区域的位置2,启动并完成扫描,目测显示器上测试体B中测试卡2的X射线
图像,对设备进行分辨合金铝阶梯下单根实芯铜线能力的测试,判定结果是否符合5.1.3的要求。
注:如果可以看到被合金铝阶梯遮挡的金属线的全部,则可认为设备能分辨此金属线。
6.3.4 空间分辨力测试
将测试体B放在检查区域的位置2,启动并完成扫描,目测显示器上测试体B中测试卡3的X射线
图像,对设备进行分辨金属线对能力的测试,判定结果是否符合5.1.4的要求。
注:如果水平和垂直的全部4条金属线都能完整区分开,则可认为设备能分辨此线对。
6.3.5 穿透力测试
按照以下内容进行试验:
a) 将测试体A分别放置在检查区域的位置1~位置6,启动并完成扫描,目测显示器上测试体A
的X射线图像,对设备进行穿透钢板能力的测试,每个位置均能分辨的四分之三圆铅块所对
应钢板的最大厚度即为设备能穿透钢板的厚度值,判定结果是否符合5.1.5的要求;
注:如果可以看到被钢板遮挡的四分之三圆铅块的绝大部分且能分辨缺口的方向,则可认为设备能穿透此钢板。
b) 观察设备对穿不透区域的警示信息,判定结果是否符合 GB 15208.1-2018中5.4.1g)的
要求。
6.3.6 有机物分辨测试
将测试体B放置在检查区域的位置2,启动并完成扫描,目测显示器上测试体B中测试卡4的X射
线图像,判定结果是否符合5.1.6的要求。
注:如果可以将聚甲基丙烯酸甲酯阶梯样本的相邻阶梯区分开,并能赋予不同饱和度的橙色,则可认为设备能分辨。
6.3.7 混合物分辨测试
将测试体B放置在检查区域的位置2,启动并完成扫描,目测显示器上测试体B中测试卡5的X射
线图像,判定结果是否符合5.1.7的要求。
注:如果可以将合金铝阶梯样本的相邻阶梯区分开,并能赋予不同饱和度的绿色,则可认为设备能分辨。
6.3.8 无机物分辨测试
将测试体B放置在检查区域的位置2,启动并完成扫描,目测显示器上测试体B中测试卡6的X射
线图像,判定结果是否符合5.1.8的要求。
注:如果可以将钢阶梯样本的相邻阶梯区分开,并能赋予不同饱和度的蓝色,则可认为设备能分辨。
6.3.9 输送装置测试
按照以下步骤进行试验:
a) 使输送装置处于检查状态的最小输送速度下,空载运行,测试输送装置的单位时间行程,计算
输送速度,判定结果是否符合5.1.9a)的要求;
b) 使输送装置处于检查状态的最大输送速度下,连续正向运......
|