| 标准编号 | GB 15579.4-2014 (GB15579.4-2014) | | 中文名称 | 弧焊设备 第4部分:周期检查和试验 | | 英文名称 | [GB/T 15579.4-2014] Arc welding equipment -- Part 4: Periodic inspection and testing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J64 | | 国际标准分类 | 25.160.30 | | 字数估计 | 17,179 | | 发布日期 | 12/5/2014 | | 实施日期 | 10/16/2015 | | 引用标准 | GB 15579.1-2013; IEC 60050-151; IEC 60050-195; IEC 60050-851; IEC 60974-6; IEC 60557-4 | | 采用标准 | IEC 60974-4-2010, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2014年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 15579的本部分规定了周期检查的试验步骤以及确保维修后的电气安全。这些试验步骤同样适用于设备的维护。本部分适用于按GB 15579.1-2013或IEC 60974-6标准设计的弧焊和类似工艺所用的电源。依据GB 15579的其他部分标准设计的独立式辅助装置可按照本部分进行测试。本部分不适用于新的焊接电源或内燃机驱动的焊接电源的测试。 | GB 15579.4-2014
Arc welding equipment.Part 4: Periodic inspection and testing
ICS 25.160.30
J64
中华人民共和国国家标准
弧焊设备 第4部分:周期检查和试验
(IEC 60974-4:2010,IDT)
2014-12-05发布
2015-10-16实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般要求 2
4.1 对试验人员的水平要求 2
4.2 试验条件 2
4.3 测量仪器 2
4.4 周期检查和试验 2
4.5 维护 2
4.6 维修 3
4.7 试验顺序 3
5 防触电保护 3
5.1 一般目测检验 3
5.2 保护性电路的连续性 3
5.3 绝缘电阻 4
5.4 焊接回路泄漏电流 4
5.5 初级泄漏电流 4
5.6 空载电压(U0) 5
6 功能试验 6
6.1 功能 6
6.2 输入回路通/断开关装置 6
6.3 电压降低装置 6
6.4 电磁阀 7
6.5 信号灯和控制灯 7
7 文件 7
7.1 检验报告 7
7.2 标识 7
附录A(资料性附录) 目测检验的项目 8
附录B(资料性附录) 设备维修后的检验报告的示例 9
附录C(资料性附录) 未按GB 15579.1设计的设备 11
附录NA(资料性附录) 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性关系的我国文件 12
图1 焊接回路泄漏电流的测量 4
图2 初级泄漏电流测试网络 5
图3 单相设备初级泄漏电流的测量原理 5
图4 峰值的测量 6
表1 已投入使用的弧焊设备试验顺序 3
表2 绝缘电阻 4
前言
本部分的第3章为推荐性的,其余为强制性的。
GB 15579《弧焊设备》分为13个部分:
---第1部分:焊接电源;
---第2部分:液体冷却系统;
---第3部分:引弧和稳弧装置;
---第4部分:周期检查和试验;
---第5部分:送丝装置;
---第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源;
---第7部分:焊炬(枪);
---第8部分:焊接和等离子切割系统的气路装置;
---第9部分:安装和使用;
---第10部分:电磁兼容(EMC)要求;
---第11部分:电焊钳;
---第12部分:焊接电缆耦合装置;
---第13部分:焊接夹钳。
本部分为GB 15579的第4部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用翻译法等同采用IEC 60974-4:2010《弧焊设备 第4部分:周期检查和试验》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本部分做了下列编辑性修改:
---增加了资料性附录NA。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。
本部分起草单位:唐山松下产业机器有限公司、成都三方电气有限公司、杭州凯尔达电焊机有限公
司、深圳市佳士科技股份有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、南通振康焊接机电有限公司、浙江巨霸
焊接设备制造有限公司、德力西(杭州)变频器有限公司、成都电焊机研究所。
本部分主要起草人:陈颉、杨庆轩、侯润石、焦怀志、朱宣辉、汤子康、曹再华、邹锡挺、杜武。
弧焊设备 第4部分:周期检查和试验
1 范围
GB 15579的本部分规定了周期检查的试验步骤以及确保维修后的电气安全。这些试验步骤同样
适用于设备的维护。
本部分适用于按GB 15579.1-2013或IEC 60974-6标准设计的弧焊和类似工艺所用的电源。依
据GB 15579的其他部分标准设计的独立式辅助装置可按照本部分进行测试。
注1:焊接电源可以和所安装的可能影响测试结果的任何辅助装置一起进行测试。
本部分不适用于新的焊接电源或内燃机驱动的焊接电源的测试。
注2:未按GB 15579.1-2013设计的电源见附录C。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 15579.1-2013 弧焊设备 第1部分:焊接电源(IEC 60974-1:2005,IDT)
(IEV)-Chapter851:Electricwelding)
IEC 61557-4 交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全 防护措施的试验、测量
3 术语和定义
GB 15579.1-2013、IEC 60050-151、IEC 60050-851和IEC 60050-195界定的以及下列术语和定义
适用于本文件。
3.1
专业人员 expert
行业人员 competentperson
熟练人员 skiledperson
受过专业训练,具有一定的设备知识和足够的经验,能判断和处理可能发生的事故的人。
注:在相关技术领域中多年实际工作可认为是受过专业训练。
[GB 15579.1-2013,定义3.3]
3.2
受过培训的人员 instructedperson
熟悉所指派的工作及了解因为疏忽等原因而可能发生各种事故或危险的人员。
注:如有必要,可预先接受一些训练。
[GB 15579.1-2013,定义3.4]
3.3
为了减少危险而按一定的时间间隔进行的检查。
3.4
维护 maintenance
为了减少危险和故障而按规定的时间间隔进行的保养。
3.5
维修 repair
恢复到安全的既定操作状态。
3.6
试验人员 testpersonnel
受过培训并被授权进行周期检查和试验的人员或专家。
4 一般要求
4.1 对试验人员的水平要求
焊接电源的试验可能引发危险,所以应由受过电气维修培训并且熟悉焊接、切割和类似工艺的人员
或专家进行试验。如果设备外壳不是必须打开,受过培训的人员应被视为有资格进行简单的周期检查
及维护。
注:设备机壳内的危险电压和电流可能导致触电、灼伤或死亡,只有专业的试验人员才可以打开设备。
4.2 试验条件
试验的环境温度为10℃~40℃,被检的焊接电源应是干燥和清洁的。
4.3 测量仪器
测量仪器的精度至少应为2.5级,绝缘电阻测量时例外。对于测量绝缘电阻的仪器的精度没有规
定,但测量时应考虑精度问题。
4.4 周期检查和试验
应按表1的要求进行周期检查和试验。
应按7.1要求填写检验报告。
试验过程中,应遵照制造商的补充说明。
4.5 维护
应按制造商提供的维护时间表和说明书进行维护。
应按7.1要求填写检验报告。
4.6 维修
维修或更换了与修复焊接或切割功能相关的零部件后,专业人员应按表1规定选择合适的试验
项目。
注:若只是简单的维修,如更换灯具、轮子或底架,则不必进行表1中的试验。
应按7.1要求填写检验报告。
试验过程中,应遵照制造商的补充说明(如电路图、备件清单、电源和辅助装置的功能性试验等)。
4.7 试验顺序
试验顺序见表1。
表1 已投入使用的弧焊设备试验顺序
周期检查和试验 维修后
a) 一般目测检验,见5.1 a) 一般目测检验,见5.1
b) 电气试验:
---保护性导体的电阻值,见5.2;
---绝缘电阻a,见5.3;
---空载电压,见5.6
b) 电气试验:
---保护性导体的电阻值,见5.2;
---绝缘电阻a,见5.3;
---空载电压,见5.6
c) 功能性试验:
---无要求
c) 功能性试验:
---功能,见6.1;
---供电回路通/断装置,见6.2;
---电压降低装置,见6.3;
---电磁阀,见6.4;
---信号灯和控制灯,见6.5
d) 检验报告,见第7章 d) 检验报告,见第7章
a 如果拆除受试设备中的任一部件(例如,干扰抑制器、保护用电容器或浪涌保护器件),就不能进行绝缘电阻试
验时,绝缘电阻试验可由5.4和5.5规定的焊接回路泄漏电流和初级泄漏电流试验代替。
5 防触电保护
5.1 一般目测检验
一般目测检验应在焊接设备的使用条件下,按制造商提供的说明书进行。
一般目测检验的项目见附录A。
5.2 保护性电路的连续性
当Ⅰ类保护的焊接设备包括辅助设备(如冷却系统),与电源连接的电缆长度不超过5.0m时,保护
性导体的电阻值不应超过0.3Ω。
如果电缆长度超过5.0m,则每超出7.5m,允许的保护性导体的电阻值相应增加0.1Ω。保护性导
体的电阻最大允许值为1Ω。
符合性检查:按IEC 61557-4的要求,测量保护性导体的插头处与受试设备的外露导电性部件之间
的电阻。
测量过程中,将电缆沿长度方向扭转弯曲,特别是电缆进入机壳处,以便检测保护性导体的折断
情况。
5.3 绝缘电阻
绝缘电阻不应低于表2的规定值。
表2 绝缘电阻
测量a 电阻 绝缘
输入回路 对 焊接回路 5.0MΩ 双重绝缘或加强绝缘
焊接回路 对 保护性电路 2.5MΩ 基本绝缘
输入回路 对 保护性电路 2.5MΩ 基本绝缘
Ⅱ类设备的输入回路 对 易接触表面b 5.0MΩ 双重绝缘或加强绝缘
a 控制回路应和与其有电气连接的回路一起进行测试。
b 测量易接触的非导电表面,应将该表面视为用金属箔包裹的。
符合性检查:在室温下,施加500V的直流电压,测量稳定的绝缘电阻值。
测量时,焊炬(枪)应被拆除,固态电子组件及其保护装置可予以短接,液体冷却装置不通冷却液。
5.4 焊接回路泄漏电流
焊接输出端与保护性导体接线端之间的泄漏电流不应超过交流10mA有效值。
符合性检查:在额定输入电压和空载条件下用图1所示线路测量泄漏电流。
测量电路的总电阻为(1750±250)Ω,并用一个电容旁路使电路的时间常数为(225±15)μs。
测量电路的总电阻为1750Ω时,电容为130nF。
注:对于Ⅱ类设备,采用供电网络系统的PE接线端。
图1 焊接回路泄漏电流的测量
5.5 初级泄漏电流
外部保护性导体的初级泄漏电流应:
a) 对于额定电流小于或等于32A的插头式连接设备不超过5mA;
b) 对于额定电流大于32A的插头式连接设备不超过10mA;
c) 对于无特殊保护性导体的、永久性连接的设备不超过10mA;
d) 对于永久性连接的、带加强保护性导体的设备,不超过每相额定输入电流的5%。
符合性检查:在下列条件下,用图2所示的测量电路和常规电压表测量。
a) 焊接电源:
---与地面隔离;
---由额定输入电压供电;
---除非通过测量组件,否则不应与保护性接地相连。
b) 处于空载状态;
c) 不能拆除干扰抑制电容器。
注1:图2所示的电路用于获取重复性结果。
说明:
A,B---测试端子;
RS ---1500Ω;
RB ---500Ω;
CS ---0.22μF;
U1---额定输入电压;
R1---10000Ω;
U2---约定负载电压;
C1---0.022μF。
泄漏电流IPE=
U2
RB
图2 初级泄漏电流测试网络
初级泄漏电流可直接测量或采用图3所示的差动电流测量法进行测量。用图2中的测量电路代替
图3中的电流表。测量电路中的器件值的允差不应超过±5%。
对于永久性连接的带加强保护性导体的设备,应按制造商的要求进行试验。
图3 单相设备初级泄漏电流的测量原理
注2:警告 此项试验应由专业人员进行 试验过程中保护性导体处于失效状态。
5.6 空载电压(U0)
焊接电源在额定输入电压和频率下,其各挡的空载电压峰值都不应超过 GB 15579.1-2013中
表13的规定值。
试验前,如果可行,应按制造商提供的说明书或试验说明拆除引弧和稳弧装置,或将其旁路。
在焊接电源的输出端之间测量空载电压。如果因为安全或控制等方面的原因不能在焊接电源的输
出端之间测量空载电压,则应在焊炬和焊接回流电缆的接线端之间测量空载电压。等离子切割电源不
进行本项试验。
如果铭牌上标示有降低的额定空载电压(Ur)或转换的额定空载电压(Us),则测量(Ur)或(Us)替代
(U0)。
符合性检查:通过下列测量进行。
a) 有效值
用一个真有效值表并联一个5kΩ的外部焊接回路电阻进行测量。
b) 峰值
为了测得具有重现性的峰值,可忽略无危险性的脉冲,而采用图4所示线路。
说明:
①---二极管1N4007或类似的器件。
图4 峰值的测量
电压表应指示平均值,选用表的量程应尽可能接近实际的空载电压值。电压表的内阻至少1ΜΩ。
测量回路中元件参数值的允差不应超过±5%。0.2kΩ的电阻至少具有65W 的功率。变阻器应
能承受0.6A的电流。电容器的电压额定值最低为200V。
6 功能试验
6.1 功能
为了保证正常运行,凡试验人员判定涉及安全的每项功能都应进行检查。
符合性检查:启动焊接电源,检查运行状态。
6.2 输入回路通/断开关装置
若输入回路装有通/断开关装置(如开关、接触器或断路器)时,则通/断开关装置应能:
a) 通断所有非接地的电源线;
b) 清晰地显示线路的通断。
符合性检查:目测和测量。
6.3 电压降低装置
若安装有电压降低装置,则应显示此装置正常运行。
符合性检查:在空载和负载状态下,观察指示装置的动作。
6.4 电磁阀
应检查每个电磁阀(如TIG焊电源、MIG/MAG焊电源、等离子电源),以确认其能正常运行。
符合性检查:通过目测以及下列操作或按制造商规定的试验进行。
a) 功能
触动焊炬的开关,检查气流,确认电磁阀动作;
b) 泄漏
堵住出气口,确认无泄漏(例如,无压降)。
注:柔性气管及其连接装置可能会出现气体泄漏。
6.5 信号灯和控制灯
应检查每个信号灯或控制灯,以确保能正常工作。
符合性检查:目测。
7 文件
7.1 检验报告
检验报告应包括:
a) 所测试的弧焊设备的型号;
b) 检验日期;
c) 输入电压;
d) 检验结果;
e) 检测机构及测试人员的签字;
f) 检验所用的设备。
设备维修后的检验报告应包括表1规定的所有检验项目,否则,应对未进行的检验项目作说明。
检验报告的格式见附录B。
7.2 标识
检验合格的设备应贴上标识。
标识应包括检验日期或按当地法规推荐的下次检查日期。
附 录 A
(资料性附录)
目测检验的项目
目测检验应包括下列项目:
a) 焊炬/电焊钳、焊接夹钳
---绝缘缺失或缺陷
---连接缺陷
---开关缺陷或损坏
---其他损坏
b) 供电电源
---电缆缺陷或损坏
---插头变形或损坏
---接插件破裂或热损坏
---电缆固定装置失效
---电缆和插头不适用
c) 焊接回路
---电缆缺陷或损坏
---耦合器/插座变形、损坏或热损坏
---电缆固定装置失效
---电缆和耦合器不适用
d) 外壳
---零部件缺失或损坏
---未经授权的修改
---冷却口阻塞或空气过滤器缺失
---过载或使用不当
---保护性装置缺失或失效,如气瓶架
---轮子、提升装置和支架等缺失或失效
---焊丝盘固定装置失效
---机壳内放置了导电物体
e) 控制装置和指示装置
---开关、仪表和灯失效
---压力调节装置或流量计失效
---熔断器选择错误
f) 通常条款
---过多的灰尘或污染
---冷却回路泄漏或冷却液的使用量不当
---气管及其连接失效
---标识不清晰
---其他损坏或使用不当
附 录 B
(资料性附录)
设备维修后的检验报告的示例
检验报告
公司名称: 地址:
设备: 型号: 系列号/编号:
制造商: 防护等级:
检验设备:
电源电压 Vr.m.s 220V
测试项目: 限值 测量值
一般目测检验 OK
保护性导体电阻值
RPE [Ω]
≤0.3Ω 0.2
绝缘电阻
输入回路对保护性电路:
(500V) RI-P [MΩ]
焊接回路对保护性电路:
(500V) RW-P [MΩ]
输入回路对焊接回路:
(500V) RI-W [MΩ]
≥2.5MΩ
≥2.5MΩ
≥5MΩ
N/A
N/A
N/A
初级泄漏电流
额定电流小于或等于32A的插
头式连接设备 IPE [mA]
额定电流大于32A的插头式连
接设备 IPE [mA]
≤5mA
≤10mA
无特殊保护性导体的、永久性连
接的设备 IPE [mA]
永久性连接的带加强保护性导
体的设备 IPE [mA]
≤10mA
≤5%
焊接回路泄漏电流
IPE [mA]
≤10mA 0.568
空载电压
带有 标志 U0 [VAC]
U0 [VDC]
不带有 标志 U0 [VAC]
U0 [VDC]
≤68Vpeak
≤113Vpeak
≤113Vpeak
≤113Vpeak
N/A
N/A
N/A
功能性试验 OK
通过的试验 □ □ □ □
试验人员姓名
试验人员签名
日期 05-10-09
结......
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