| 标准编号 | GB 25974.2-2010 (GB25974.2-2010) | | 中文名称 | 煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件 | | 英文名称 | [GB/T 25974.2-2010] Powered support for coal mine -- Part 2: Specification for power set legs and rams | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | D97 | | 国际标准分类 | 73.100 | | 字数估计 | 26,237 | | 发布日期 | 2011-01-10 | | 实施日期 | 2011-06-01 | | 引用标准 | GB/T 197-2003; GB/T 228; GB/T 229; GB/T 1184-1996; GB/T 1804-2000; GB/T 2649; GB/T 2650; GB/T 2651; GB/T 2652; GB/T 2653; GB/T 2828.1-2003; GB/T 2829-2002; GB/T 3452.1; GB/T 3452.3; GB 3836.1-2000; GB/T 6394-2002; GB/T 11352; GB/T 12361; GB/T 12467.1; GB/T 12467.2; GB/T 1246 | | 采用标准 | EN 1804-2-2001, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 25974的本部分规定了煤矿用液压支架立柱和千斤顶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于煤矿用液压支架立柱和千斤顶。 | GB 25974.2-2010
Powered support for coal mine.Part 2: Specification for power set legs and rams
ICS 73.100
D97
中华人民共和国国家标准
煤矿用液压支架
第2部分:立柱和千斤顶技术条件
2011-01-10发布
2011-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 要求 2
4.1 一般要求 2
4.2 装配质量要求 3
4.3 主要零部件要求 4
4.4 电镀要求 4
4.5 性能要求 4
4.6 材料性能 6
5 试验方法 6
5.1 试验条件 6
5.2 一般要求 7
5.3 装配及外观 7
5.4 主要零部件 7
5.5 电镀 7
5.6 性能试验 7
6 检验规则 10
6.1 检验分类 10
6.2 检验项目 11
6.3 组批规则和抽样方案 11
6.4 判定规则 13
7 标志、包装、运输和贮存 13
7.1 标志 13
7.2 包装 13
7.3 运输 13
7.4 贮存 14
附录A(规范性附录) 液压缸零件电镀层技术要求 15
附录B(资料性附录) 液压缸的许用应力及静力计算 17
前言
本部分的4.2、4.5和4.6为强制性的,其余为推荐性的。
GB 25974《煤矿用液压支架》分为以下4个部分:
---第1部分:通用技术条件;
---第2部分:立柱和千斤顶技术条件;
---第3部分:液压控制系统及阀;
---第4部分:电液控制系统技术条件。
本部分为GB 25974的第2部分,对应于欧洲标准EN1804-2:2001《液压支架安全性要求 第2部
分:立柱和千斤顶》。本部分与EN1804-2:2001的一致性程度为非等效,主要差异如下:
---增加了装配质量要求、主要零部件要求、电镀要求、缸体爆破性能(见4.2、4.3、4.4、4.5.12);
---增加了检验规则(见第6章)。
本部分的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。
本部分由中国煤炭工业协会提出并归口。
本部分负责起草单位:煤炭科学研究总院开采设计研究分院。
本部分参加起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院。
本部分主要起草人:王国法、赵志礼、傅京昱、姜金球、孙桂英、杜忠孝、王晓东。
引 言
MT313-1992《液压支架立柱技术条件》和MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》已实施10多
年,在我国的液压支架立柱和千斤顶设计、生产和检验过程中发挥了重要的指导作用。随着科学技术的
进步和世界范围内的技术交流及市场竞争的加剧,MT313-1992和 MT97-1992已很难适应市场的
需求,与目前的国外先进标准(如EN标准)存在一定的差距,特制定国家标准以与国际先进标准接轨。
在标准的制定过程中,考虑到目前我国立柱和千斤顶的生产制造、试验特点和技术水平的实际情
况,同时考虑到与国外标准接轨及发展的需要,本标准的制定以我国立柱和千斤顶设计、试验和使用研
究成果为基础,并广泛参考世界各主要产煤国家和国际组织的相关标准。
煤矿用液压支架
第2部分:立柱和千斤顶技术条件
1 范围
GB 25974的本部分规定了煤矿用液压支架立柱和千斤顶的术语和定义、要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于煤矿用液压支架立柱和千斤顶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 25974的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差(ISO 965-1:1998,MOD)
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002,eqvISO 6892:1998)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvISO 2768-2:1989)
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989)
GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008,ISO 9016:2001,IDT)
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法(GB/T 2651-2008,ISO 4136:2001,IDT)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652-2008,ISO 5178:2001,IDT)
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法(GB/T 2653-2008,ISO 5173:2000,IDT)
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划 (ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差(GB/T 3452.1-2005,
ISO 3601-1:2002,MOD)
GB/T 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸(GB/T 3452.3-2005,ISO 3601-2:1999,
MOD)
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(eqvIEC 60079-0:1998)
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352-2009,ISO 3755:1991;ISO 4990:2003,
MOD)
GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件
GB/T 12467(所有部分) 金属材料熔焊质量要求(GB/T 12467.1~12467.5-2009,ISO 3834-1~
3834-5:2005,IDT)
GB/T 13306 标牌
JB/T 3338.1 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
MT76 液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB 25974的本部分。
3.1
液压缸 actuator
由液压驱动往复直线运动的装置。
3.2
立柱 legs
近于垂直布置,使支架产生支撑力的液压缸。
3.3
多伸缩立柱 multitelescopiclegs
多于一级伸缩行程的立柱。
3.4
千斤顶 rams
用于使支架实现其功能,不使支架产生支撑力的液压缸。
3.5
支撑千斤顶 supportrams
用于使支架产生辅助支撑力的平衡千斤顶或有球铰的液压缸。
3.6
供液压力 settingpressure
液压系统提供给液压缸的压力。
3.7
液压缸能正常工作的最大设计压力。
3.8
额定力 ratedforce
在忽略摩擦的条件下,液压缸按额定工作压力计算所得的力。
3.9
让压 yielding
外力引起压力超过安全阀开启压力,液压缸长度变化的过程。
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 未注公差
金属切削加工零件图样未注公差应满足以下要求:
a) 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-2000m级的规定,无装
配关系的应符合GB/T 1804-2000c级的规定;
b) 金属切削加工零件图样未注角度公差的极限偏差应符合GB/T 1804-2000c级的规定;
c) 金属切削加工零件图样未注形位公差的极限偏差应符合GB/T 1184-1996K级的规定。
4.1.2 承压焊缝
承受液体压力的焊缝应能承受液压缸200%的额定工作压力,试验5min不应渗漏。
4.1.3 铸锻件
铸钢件应符合GB/T 11352的规定。
锻件应符合GB/T 12361的规定。
4.1.4 其他元件
液压件圆柱螺旋弹簧应符合JB/T 3338.1的规定。
普通螺纹应符合GB/T 197-2003中6、7级(外螺纹为6级,内螺纹为7级)的规定。
活塞杆镀层质量在无特殊要求时应符合附录A的规定。
O形密封圈和沟槽尺寸应符合GB/T 3452.1、GB/T 3452.3的规定。
4.1.5 起吊点
液压缸宜设有起吊点,所设的起吊点应能承受4倍起吊重量的力而不损坏。
4.1.6 阀和安全装置
立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置,固定装入的阀和安全装置应不发生意
外动作。
4.1.7 工作液
液压缸工作液应符合 MT76的规定。
4.1.8 焊接
焊接作业及质量要求应符合GB/T 12467(所有部分)的规定。
4.1.9 许用应力和静力计算
零件的许用应力和静力计算参见附录B。
4.2 装配质量要求
4.2.1 装配及外观
装配及外观质量应满足以下要求:
a) 装配前,各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净;
b) 装配时,零件配合表面不应损伤,所有螺纹应涂螺纹防锈脂;应仔细检查液压缸密封件有无老
化、咬边、压痕等缺陷,并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出和撕裂等现象,如有上述
现象,应立即更换;
c) 液压缸装配完毕,应将其缩至最短状态,并应将所有进、回液口用塑料堵封严;
d) 装配后,液压缸外表面(活塞杆外表面除外)应按图样要求喷或涂防锈底漆和面漆。漆层应均
匀、结合牢固、不应有起皮脱落现象。
4.2.2 清洁度
试验合格后的液压缸应拆卸清洗,清洗后杂质含量应不大于表1、表2或表3所列值。
表1 单伸缩(包括机械加长段)立柱杂质含量表
缸径/mm 立柱长度/mm 杂质含量/mg
< 200
最大长度< 2000 40
2000≤最大长度< 4000 45
最大长度≥4000 50
≥200
最大长度< 2000 45
2000≤最大长度< 4000 50
最大长度≥4000 55
表2 双伸缩立柱杂质含量表
缸径/mm 立柱长度/mm 杂质含量/mg
< 200
最大长度< 2000 60
2000≤最大长度< 4000 65
最大长度≥4000 70
≥200
最大长度< 2000 65
2000≤最大长度< 4000 70
最大长度≥4000 75
表3 千斤顶和支撑千斤顶杂质含量
缸径/mm 千斤顶长度/mm 杂质含量/mg
≤100
最大长度≤1000 25
1000< 最大长度≤4000 30
>100
最大长度≤1000 30
1000< 最大长度≤4000 40
4.3 主要零部件要求
4.3.1 缸筒
缸筒内壁密封配合面的尺寸基本偏差为H,公差等级应不低于IT9。
缸筒内壁密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。
4.3.2 活塞杆
活塞杆密封配合面的尺寸基本偏差为f,公差等级应不低于IT8。
活塞杆密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。
4.3.3 底阀(仅对立柱)
阀芯、阀体应采用不锈钢材质制造。
密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。
底阀开启时,立柱不应出现哨声、震动或爬行现象。
4.4 电镀要求
4.4.1 电镀零件
下列零件应进行电镀:
a) 活塞杆外表面;
b) 与工作液接触易生锈而影响液压缸性能的零件。如:半环、压盘、导向套、挡套、活塞、卡键等。
4.4.2 电镀层
无特殊要求的电镀层质量应符合附录A的规定。
所有镀锌件镀后应钝化处理。
4.5 性能要求
4.5.1 密封性能
液压缸加载密封试验时,闭锁压力腔,压力腔压力在最初1min内下降不应超过10%或液压缸长
度变化小于1%,之后的5min内压力或长度不变,接下来的5min内压力下降不应超过0.5%或长度
变化不超过0.05%。
4.5.2 空载行程
液压缸空载,全行程伸缩不应有涩滞、爬行和外渗漏。
4.5.3 最低启动压力
立柱在空载无背压工况下,活塞腔启动压力应小于3.5MPa,活塞杆腔启动压力应小于7.5MPa。
千斤顶在空载无背压工况下,活塞腔和活塞杆腔的启动压力应小于3.5MPa。
4.5.4 活塞杆腔密封性能
液压缸活塞杆腔在2MPa和1.1倍供液压力下,不应外渗漏。
4.5.5 让压性能
立柱和支撑千斤顶应在运动的同时具有支撑能力,具有让压特性:
---中心让压测得的力应小于1.1倍的额定力,且不低于额定力;
---偏心让压测得的力应不大于中心让压测得力中最大值的110%,且不低于额定力。
4.5.6 中心过载性能
中心过载性能包括:
---立柱(包括加长段)和支撑千斤顶应在承受1.5倍的额定力的静载荷和由机械冲击动载荷达到
1.5倍的额定工作压力时,不出现功能失效,缸筒扩径残余变形量小于缸径0.02%;
---未经受机械冲击动载荷作用的立柱和支撑千斤顶应能承受2倍额定力的静载压力。加载试验
之后,不再考虑立柱和支撑千斤顶的功能,但基体材料不应产生裂纹,也不应产生焊缝裂纹;
---未经受机械冲击动载荷作用的支撑千斤顶应能承受2倍的额定力的静载拉力;
---完全缩回状态的立柱和支撑千斤顶应能够承受2倍的额定力,试验后应无塑性变形;
---千斤顶用1.5倍的额定拉力或额定工作压力加载时不应出现功能失效。
4.5.7 偏心加载性能
立柱(包括加长段)和支撑千斤顶在偏心力和(或)侧向力作用后,不应出现功能失效,级间过渡处的
挠度值应小于试验长度的0.1%。
4.5.8 耐久性能
立柱(包括加长段)和支撑千斤顶在21000次加载循环之后,不应出现功能失效。
千斤顶在10000次加载循环之后,不应出现功能失效。
4.5.9 外伸限位
立柱和支撑千斤顶以额定工作压力向内部挡块伸出1次,停留至少3min,内部挡块不应损坏。
立柱和支撑千斤顶用至少0.8倍额定工作压力向内部挡块伸出100次,内部挡块不应损坏。若液
压系统出现比0.8倍额定工作压力更高的压力,立柱和支撑千斤顶应在较高压力下伸出100次,内部挡
块不应损坏。
工况受拉的支撑千斤顶以1.5倍的额定拉力对着内部挡块拉出时,支撑千斤顶不应损坏。
千斤顶的活塞向外伸出与内部挡块接触,千斤顶能够承受1.25倍额定工作压力,试验后不应出现
功能失效。
注:内部挡块是指导向套等的限位部分。
4.5.10 功能
立柱和支撑千斤顶在做完以上性能试验后,从全伸出开始外加载使其全行程缩回,测得力应不小于
额定力且不大于4.5.5中心让压测得力的1.1倍;能用0.8倍额定工作压力完全缩回,并通过4.5.1的
密封性能要求。
4.5.11 液压缸连接点
液压缸(包括其加长段)与传力部件的连接应能够承受1.5倍的额定力,不应出现功能失效。
4.5.12 缸体爆破性能
4.5.12.1 凡属下列情况之一,应进行缸体爆破试验:
a) 缸体采用新材料;
b) 首次采用的缸径系列。
爆破试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试液压缸缸筒的要求相同,其长度允许缩短,但
不应低于表4要求。
表4 缸筒试件长度 单位为毫米
试验液压缸的缸筒长度 >1000 ≤1000
试件最短长度 1000 500
4.5.12.2 缸体爆破后,不应出现脆性破坏。
4.6 材料性能
4.6.1 钢材
4.6.1.1 一般性能
当计算应力达到许用应力的90%时,液压缸所用钢材的抗拉强度应不小于1.08倍的材料屈服极
限或0.2%残余变形极限。
所用钢材的断裂延伸率δ5应不小于10%。
4.6.1.2 焊接零件用钢材
钢材按GB/T 6394-2002测定的晶粒度等级应不低于6级;在-20℃时其缺口冲击功应不小
于27J。
4.6.1.3 非焊接零件用钢材
非焊接的液压缸缸筒用钢材应满足4.6.1.1和4.6.1.2的规定。
其他非焊接零件用钢材在20℃时缺口冲击功应不小于25J。
4.6.2 轻金属
在有瓦斯危险的矿井里使用的液压缸的外表面,不应使用GB 3836.1-2000第8章所述的轻金属
或轻金属合金---包括涂层和镀层。
4.6.3 其他材料
制造液压缸零件的其他材料应满足4.6.1.1的要求;非金属材料应符合GB 3836.1-2000第7章
的要求。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 工作液
工作液采用 MT76所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按5∶95质量比配制的高含水液压液。
5.1.2 工作液温度
试验过程中工作液温度控制在(10~50)℃,工作液采用40μm精度的过滤器,并应设有磁性过滤
装置。
5.1.3 测量准确度等级及测量系统误差
测量准确度采用C级,测量系统的允许误差应符合表5的规定。
表5 测量系统的允许系统误差
测量项目 A级 B级 C级
压力误差(表压力≥0.2MPa)/% ±0.5 ±1.5 ±2.5
流量误差/% ±0.5 ±1.5 ±2.5
温度误差/℃ ±0.5 ±1.0 ±2.0
5.2 一般要求
5.2.1 承压焊缝
液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后,用工装将缸筒密封两端顶紧,缸筒内加压到200%额定工作压
力,保压5min。该项试验允许在装配的液压缸上进行。
5.2.2 起吊点
用4倍起吊重量的拉伸载荷垂直拉伸起吊点。该试验也允许按一次性检验方式进行,例如在一个
可比较的试件体上进行。
5.3 装配及外观
5.3.1 装配质量及外观
装配质量及外观在日光下或正常光照下使用普通量具和专用测量仪进行检查。
5.3.2 清洁度
把试验合格后的液压缸拆卸清洗,收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤,所得网
上物品经烘干称量,其质量为杂质质量。
5.4 主要零部件
对立柱的底阀进行试验时,将立柱伸至底阀开启之前,以供液压力使底阀连续开启,活柱全部伸出,
立柱活塞杆腔进液,立柱缩到最短。循环3次,通过耳闻和触感检查;其他采用常规方法进行。
5.5 电镀
常规方法进行。
5.6 性能试验
5.6.1 密封性能
试验应在固定装入阀、安全装置、密封件和液压接头及其加长杆的液压缸上进行。
密封试验在液压缸加载时(后)压力腔闭锁,在11min内连续测压力腔压力和行程,记录液压缸的
行程或压力并用图线表示其随时间的变化。若进行3min试验时取前1min和之后5min中的前
2min。
注:密封压力为各种加载情况时的压力值。
5.6.2 空载行程
液压缸空载,在运动速度不大于200mm/min的工况下,全行程往复动作3次。
5.6.3 最低启动压力
立柱空载无背压工况下,分别对活塞腔和活塞杆腔逐渐升压至活柱全行程移动,记录各级缸的上腔
和下腔的启动压力。
立柱活柱全缩回,中缸活塞杆腔保持供液压力,大缸活塞杆腔逐渐升压使中缸运动,记录当中缸中
部通过大缸导向套时,大缸活塞杆腔的启动压力。
千斤顶和支撑千斤顶在空载无背压工况下,分别对活塞腔和活塞杆腔逐渐升压至活塞杆在全行程
移动,记录活塞腔和活塞杆腔的启动压力。
5.6.4 活塞杆腔密封性能
立柱缩至最小高度对活塞杆腔加2MPa和1.1倍供液压力,闭锁密封腔稳压5min。
千斤顶缩至最小高度对活塞杆腔加2MPa和1.1倍供液压力,闭锁密封腔稳压5min。
5.6.5 让压性能
5.6.5.1 中心让压性能
5.6.5.1.1 压缩让压
立柱或支撑千斤顶全部外伸,将安全阀开启压力调至额定工作压力,在以下条件下进行试验:
a) 用(10±2)mm/min速度,进行2次行程100mm的让压试验;
b) 用(2±1)mm/min速度,进行2次行程20mm的让压试验;
c) 多级立柱级间转换处用(10±2)mm/min速度,进行2次行程100mm的让压试验。
5.6.5.1.2 拉伸让压
受拉伸的支撑千斤顶要按压缩让压方法进行拉伸让压试验。
5.6.5.1.3 高速度让压
当支撑千斤顶工作中有较高运动速度时,以较高速度进行让压试验。
记录中心让压过程中力和压力随时间的变化。
5.6.5.2 偏心让压
按图1或图2的偏心量,采用与5.6.5.1相同的试验方法,仅是偏心加载,记录偏心让压过程中力
和压力随时间的变化。
注:仅对立柱和支撑千斤顶进行让压试验。
图1 立柱偏心加载
图2 支撑千斤顶偏心加载
5.6.6 中心过载性能
5.6.6.1 1.5倍额定载荷压缩
试验用外加载或内加载:
a) 外加载步骤:
1) 用0.8倍的额定工作压力使液压缸全部外伸;
2) 压力腔闭锁;
3) 用1.5倍额定力外加压载1次3min,在3min内做密封检查;
4) 卸载后测量缸筒扩径残余变形。
b) 内加载步骤:
1) 用0.8倍的额定工作压力使液压缸外伸至全长的(95±3)%;
2) 千斤顶两端固定,用1.5倍额定工作压力向压力腔加压;
3) 压力腔闭锁1次3min,在3min内做密封检查;
4) 卸载后测量缸筒扩径残余变形。
密封检查应能通过5.6.1密封性能试验。
5.6.6.2 1.5倍额定载荷拉伸
采用与5.6.6.1相同的试验方法,仅是对活塞杆腔加载。
5.6.6.3 全缩回2倍额定载荷压缩
立柱或支撑千斤顶全缩回,在外部施加2倍额定力1次3min。
5.6.6.4 动载过载
将立柱或支撑千斤顶外伸至全长的(75±5)%(每段剩余行程:立柱至少100mm;千斤顶至少
30mm),用0.6倍额定工作压力撑紧,并闭锁压力腔,立柱用不小于10000kg,千斤顶用不小于
1000kg下落冲击质量轴向冲击2次,冲击使压力腔压力达(1.5±5%)倍额定工作压力,压力从初始值
到要求的最大值的升压时间应在30ms内实现。
冲击后进行5.6.5.1.1压缩让压试验,并进行密封试验。
5.6.7 偏心加载性能
用0.1倍额定工作压力使立柱和支撑千斤顶全伸出,闭锁压力腔,按图1或图2偏心量外加额定力
1次3min(如有横向载荷应叠加)做密封检查,然后卸载至0.1倍额定工作压力测量级间过渡处的
挠度。
5.6.8 耐久性能
5.6.8.1 立柱和支撑千斤顶
5.6.8.1.1 偏心加载
将立柱或支撑千斤顶伸出至(90±5)%的全行程,顶侧偏心量为图1或图2的一半加载循环:
a) 加(1.1±0.05)倍额定力,让压加载速度(100±10)mm/min,运动距离(50±2.5)mm;
b) 加压完毕,以额定供液压力对活塞杆腔加压缩回(50±2.5)mm;
c) 用额定供液压力使液压缸伸出至原位;循环次数大于6000次,循环完毕进行5.6.1密封性能
试验。
5.6.8.1.2 中心加载
将立柱或支撑千斤顶伸出至(90±5)%的全行程,中心加载循环:
a) 用1.1倍的额定工作压力中心加载;
b) 卸载0.1倍的额定工作压力。
循环15000次,循环完毕进行5.6.1密封性能试验。
5.6.8.2 千斤顶
在供液压力和配套泵站额定流量下,施加额定力,全行程往复运动循环10000次,循环完毕进行
5.6.1密封性能试验。
5.6.9 外伸限位
5.6.9.1 千斤顶外伸限位
千......
|