| 标准编号 | GB 36900.1-2018 (GB36900.1-2018) | | 中文名称 | 低、中水平放射性废物高完整性容器-球墨铸铁容器 | | 英文名称 | Ductile Cast Iron High Integrity Container for Low-and-Intermediate Level Radioactive Solid Wastes | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Z05 | | 字数估计 | 15,137 | | 发布日期 | 2018-11-19 | | 实施日期 | 2019-03-01 | | 标准依据 | 生态环境部公告2018年第50号;国家标准公告2018年第15号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 36900.1-2018
低、中水平放射性废物高完整性容器-球墨铸铁容器
Ductile Cast Iron High Integrity Container for Low-and-Intermediate Level Radioactive Solid Wastes
1 适用范围
本标准规定了球墨铸铁材料制高完整性容器（以下简称“球墨铸铁容器”）的安全要求、
性能要求、检测方法和检验规则等，并给出了球墨铸铁容器的型号与尺寸。
本标准适用于球墨铸铁容器的设计、制造、采购、检验等活动。
球墨铸铁容器可用于低、中水平放射性固体废物管理过程中的废物整备、贮存、处置和
运输，不适用于盛装高放废物或用作 B 型货包与 C 型货包的包装容器。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件或其中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用
于本标准。凡是注明日期的，仅注明日期的版本适用于本标准。
GB 9132 低、中水平放射性固体废物近地表处置安全规定
GB 11806 放射性物质安全运输规程
GB 12711 低、中水平放射性固体废物包装安全标准
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法（ISO 6892:1998,MOD）
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ISO 148-1:2006,MOD）
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分：试验方法（ISO 6506-1:2005, MOD）
GB/T 231.2 金属材料 布氏硬度试验 第 2 部分：硬度计的检验与校准（ISO 6506
-2:1999,MOD）
GB/T 231.3 金属布氏硬度试验 第 3 部分：标准硬度块的标定（ ISO 6506-3:1999,MOD）
GB/T 1348-2009 球墨铸铁件（ISO 1083:2004,MOD）
GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第 1 部分：粗磨粒 F4～F220
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验
GB/T 15219 放射性物质运输包装质量保证
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
《放射性废物分类》（环境保护部、工业和信息化部、国家国防科技工业局公告 2017年第
65号）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 高完整性容器
是指在预期 300年以上的使用寿命内，能够有效包容其中盛装的低、中水平放射性固体
废物的容器。高完整性容器可以由不同材料制成（如混凝土、球墨铸铁、高密度聚乙烯材料
或复合材料）。
3.2 球墨铸铁
是指铁液经球化及孕育处理，使其凝固后石墨全部或大部分呈球状的铸铁。
4 基本安全要求
4.1 一般安全要求
4.1.1 高完整性容器在长期贮存或最终处置条件下，对放射性内容物能保持预期 300 年以上
的包容性能。
4.1.2 高完整性容器的结构材料应与其盛装的内容物和其所处的环境条件（如温度、湿度、
腐蚀介质、辐射场、阳光照射）相容。必要时可在容器内、外设置内衬、外套或涂层及带过
滤器的排气装置。
4.1.3 高完整性容器的结构设计应考虑方便搬运、堆码和防止表面积水。
4.1.4 作运输容器使用时，还应满足 GB 11806规定的要求，必要时，可增设减震装置。
4.1.5 高完整性容器的设计、采购、制造等活动应按照 GB/T 15219的要求编制相应的质量保
证大纲，并遵照执行。
4.2 特殊安全要求
4.2.1 对内容物要求
4.2.1.1 球墨铸铁容器内所盛废物应是满足最终处置要求的低、中水平放射性固体废物，废物
包内游离液体的体积应小于固体废物体积的 1%。
4.2.1.2 球墨铸铁容器内容物还应满足 GB 9132、《放射性废物分类》和其他有关标准规定的
要求。
4.2.2 铸件材料要求
4.2.2.1 球墨铸铁容器的选材应考虑其力学性能（如强度、硬度、塑性、伸长率、冲击韧性）、
使用环境和长期耐腐蚀性能等因素。
4.2.2.2 球墨铸铁容器的铸件材料力学性能应满足表 1的要求。
4.2.2.3 铸件材料的石墨形态以球状为主，球化级别不低于 GB/T 9441规定的球化级别 3级。
4.2.2.4 铸件材料的耐腐蚀性能应满足附录 A中表 A.3的要求。
4.2.3 铸件要求
4.2.3.1 球墨铸铁容器采用的球墨铸铁件的厚度应不小于 50mm，并且不大于 200mm。
4.2.3.2 不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在。
4.2.3.3 铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合球墨铸铁容器铸件
设计图样、技术规范的要求。
4.2.3.4 铸件表面及加工表面，不允许使用任何手段修补，如堵塞、焊补、浸渗等。
5 产品性能要求
5.1 型号、规格和尺寸
5.1.1 型号、规格、尺寸要求
球墨铸铁容器的型号、规格和尺寸应尽量标准化、系列化。推荐的桶形和箱型容器的数
种规格见附录 B。用户可以根据需要采用其他规格和尺寸的球墨铸铁容器，但性能应满足本标
准规定的强制性要求。
5.1.2 外观质量
球墨铸铁容器外部不得有妨碍堆码的突出部件，应将球墨铸铁容器设计和加工成表面无
凸出部分并易于去污，可防止集水和积水的结构。
5.2 容器性能要求
5.2.1 操作性能
应按 6.3.2节规定对球墨铸铁容器的装卸、吊运或栓系的构件进行操作性能试验，构件操
作应无故障，操作性能试验后，构件应无损坏。
5.2.2 堆码性能
应按 6.3.3节规定对球墨铸铁容器进行堆码试验或计算分析，以验证球墨铸铁容器能够满
足堆码性能的要求，内容物应无漏失或弥散。
5.2.3 抗冲击性能
应按 6.3.4节规定对球墨铸铁容器进行跌落试验或计算分析，以验证球墨铸铁容器能够满
足抗冲击性能的要求，内容物应无漏失或弥散。
5.2.4 抗贯穿性能
应按 6.3.5节规定对球墨铸铁容器进行 1m落棒试验或计算分析，以验证球墨铸铁容器能
够满足抗贯穿性能的要求，内容物应无漏失或弥散。
5.2.5 防水性能
应按 6.3.6节规定对球墨铸铁容器进行喷水试验，以检验其防水性能。喷水试验后，球墨
铸铁容器内表面应无水。
6 检验方法
6.1 铸件材料性能检验方法
6.1.1 取样
铸件材料性能检测应采用附铸试块，取样来源和取样数量符合 GB/T 1348-2009第 8章的
相关要求，试验结果符合 4.2.2节铸件材料要求为合格。
6.1.2 试验方法
6.1.2.1 拉伸试验
按 GB/T 228.1的规定执行。
6.1.2.2 冲击试验
冲击试验按 GB/T 229的规定执行。
6.1.2.3 硬度试验
硬度试验按 GB/T 231.1、231.2和 231.3的规定执行。
6.1.2.4 金相试验
金相试验按 GB/T 9441的规定执行。
6.1.2.5 耐腐蚀试验
耐腐蚀试验按照附录 A 球墨铸铁耐腐蚀性能检测方法的规定执行。
6.2 铸件检验方法
6.2.1 几何尺寸和尺寸公差检验
6.2.1.1 用精度 0.5mm的通用量具进行目视测量。
6.2.1.2 铸件的几何形状及尺寸应符合图样的规定。
6.2.1.3 铸件的尺寸公差按 GB/T 6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执
行。
6.2.2 表面质量检验
6.2.2.1 铸件应按 GB/T 1348-2009的要求清理干净，修整多余部分。
6.2.2.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合设计技术规范的要求。
6.2.2.3 铸件表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1的规定，或符合设计图样或产品技术规范的要求。
6.2.3 无损检测
铸件无损检测要求按 GB/T 1348-2009第 11.4章的规定执行。
6.3 容器检验方法
6.3.1 结构尺寸及外观检验
采用精度 0.5mm 的通用量具对结构尺寸进行测量，采用目视检查容器外观，应符合设计
图样或产品技术规范的要求。
6.3.2 操作性能试验
球墨铸铁容器内装密度为 2500kg/m3的均匀固体物质，填充系数 95%，对装载后的容器相
关构件进行连续 50次操作。
6.3.3 堆码试验
球墨铸铁容器内装密度为 2500kg/m3的均匀固体物质，填充系数 95%。按照 GB 11806的
规定进行堆码试验，堆放时间为 24h。
6.3.4 跌落试验
球墨铸铁容器内装密度为 2500kg/m3的均匀固体物质，填充系数 95%。按照 GB 11806的
规定进行跌落试验，跌落试验的自由下落距离应满足 GB 11806中在运输的正常条件下试验货
包的自由下落距离的规定。
6.3.5 1m落棒试验
球墨......
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