| 标准编号 | GB 5135.7-2018 (GB5135.7-2018) | | 中文名称 | 自动喷水灭火系统 第7部分：水流指示器 | | 英文名称 | Automatic sprinkler systems -- Part 7: Water flow indicators | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.10 | | 字数估计 | 18,149 | | 发布日期 | 2018-06-07 | | 实施日期 | 2019-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 5135.7-2003 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第9号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 5135.7-2018
自动喷水灭火系统 第7部分：水流指示器
Automatic sprinkler systems -- Part 7: Water flow indicators
1 范围
GB 5135的本部分规定了自动喷水灭火系统水流指示器的分类、型号、要求、试验方法、检验规则、
标志、使用说明书及包装、运输、贮存。
本部分适用于自动喷水灭火系统中的叶片型水流指示器,其他类型的水流指示器可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件
GB/T 7306(所有部分) 55°密封管螺纹
GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 25208 固定灭火系统产品环境试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水流指示器
用于自动喷水灭火系统中将水流信号转换成电信号的一种报警装置。
3.2
延迟时间
由水的流动引起的传动部件动作开始到发出报警信号的时间。
3.3
灵敏度
驱动水流指示器发出报警信号的最小水流量。
3.4
额定工作压力
水流指示器正常工作时所允许的最大进口压力。
4 分类
4.1 水流指示器按是否具有延时功能可分为:
a) 延时型;
b) 无延时型。
4.2 水流指示器按结构形式可分为:
5 型号
水流指示器的型号编制方法如下:
6 要求
6.1 外观标志
6.1.1 水流指示器表面应平整光洁,无加工缺陷及碰伤划痕,涂层应均匀。
6.1.2 水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌,标志内容应清晰且符合9.1的规定。
6.2 规格
水流指示器公称直径系列为25mm,32mm,40mm,50mm,65mm,80mm,100mm,125mm,
150mm,200mm。
6.3 额定工作压力
水流指示器的额定工作压力不应低于1.2MPa。
6.4 连接
6.4.1 水流指示器采用法兰连接方式时,法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T 17241.6
或GB/T 9112的规定
6.4.2 水流指示器采用沟槽连接方式时,沟槽尺寸应符合GB 5135.11的规定。
6.4.3 水流指示器采用螺纹连接方式时,连接螺纹应符合GB/T 7306的规定。
6.5 叶片
6.5.1 水流指示器采用金属材料作为叶片时,叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料。
6.5.2 水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时,叶片应按7.3.2进行试验,试验后叶片应无开裂等
损坏。
7 试验方法
7.1 外观检查
7.1.1 对照设计图纸、工艺文件,检查试样的外观及工艺一致性情况,目测试样有无加工缺陷和机械损
伤,记录试样各部件情况及连接方式。
7.1.2 目测试样标志铭牌的施加情况,记录标志内容。
7.2 叶片弯曲试验
如图1所示,将试样叶片沿中心轴线进行正反方向的弯曲,每次试验时弯曲面与叶片基面成60°。
试验频率不超过30次/min,共进行1000次循环试验,试验后观察并记录叶片情况。
7.3 非金属材料环境试验
7.3.1 将试样按使用要求装配于一段开放的试验管路上,一起放入试验箱中,向试验箱中加水使水压
密封组件全部浸没于水中,进行试验温度为87℃±2℃,历时90d或试验温度为70℃±2℃,历时120d
的温水老化试验,试验后检查并记录试样密封组件情况,然后立即按7.12的规定进行耐水压试验。
7.3.2 将三只聚乙烯叶片浸入试验试剂中,试验温度为50℃±2℃,保持48h,试验后检查叶片情况。
试剂应按照GB/T 1842中的规定选用。
7.4 触点接触电阻试验
采用最小分度不大于1mΩ的试验仪器测量信号输出部件在闭合时输出触点之间的接触电阻,重
复测量5次,求得算术平均值。
7.5 灵敏度试验
7.5.1 将试样按使用要求安装在试验管路上,如图2所示。
7.5.2 入口控制阀1开启,出口控制阀6关闭,水流入管路后,打开排气阀5,排出管路内空气,使水充
满管路。
7.5.3 调节试样入口压力,试样入口压力至少应包括0.14MPa、额定工作压力及中间压力。
7.5.4 在每个压力点下,调节灵敏度控制阀10,使管路内水流量分别达到15.0L/min和37.5L/min,
检查并记录试样动作报警情况。
7.5.5 在每个压力点下,缓慢开启控制阀10,使管路内水流量由零逐渐增大,直至试样动作,发出报警
信号,记录此时的流量即试样的灵敏度。在试验达到报警流量以后,继续加大流量使传动部件达到最大
开度,检查并记录试样信号变化情况。
7.5.6 快速关闭灵敏度控制阀10,同时启动秒表,直到试样复位,报警终止,记录复位时间。
7.5.7 每个压力点下,重复上述步骤3次,求得算术平均值。
7.6 工作循环试验
7.6.1 将试样按使用要求安装在试验管路上,如图2所示。
7.6.2 调节试样入口压力为0.35MPa,在电磁阀7开启的情况下开启可靠性控制阀8,使管路流量能
够驱动试样动作。
7.6.3 控制电磁阀7的开启与关闭,使试样在报警流量下进行工作循环,并满足下列要求:
a) 每个工作循环包括水流驱动叶片带动信号输出部件动作直到水流停止后试样的复位;
b) 对于不带延时功能的试样,工作循环频率为6次/min;
c) 对于带延时功能的试样,应充分考虑延迟时间对工作循环周期的影响,保证每次工作循环触点
的吸合时间及断开时间不低于3s。
7.6.4 试验共进行500个工作循环,对于需要外接电源的试样,外接电源端子在额定工作电压下进行
300个工作循环,在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下各进行100个工作循环,试验后检
查并记录试样情况。
7.6.5 工作循环试验结束后,立即按7.5的规定进行灵敏度试验。
7.7 延时功能试验
将试样信号输出部件与试验设备连接好,驱动叶片动作至报警开度,同时使用秒表开始计时,当信
号发生变化时停止计时,记录测得的延迟时间。
7.8 外力冲击试验
7.8.1 将一只试样固定于试验台上,在外壳三个互相垂直的方向施加6.8J的冲击能量,每方向冲击
一次。
7.8.2 试验采用一只0.54kg的钢球进行,试验后检查并记录试样情况。
7.8.3 外力冲击试验后,立即按7.5的规定进行灵敏度试验。
7.9 水冲击试验
7.9......
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