| 标准编号 | GB/T 10574.9-2017 (GB/T10574.9-2017) | | 中文名称 | 锡铅焊料化学分析方法 第9部分：铝量的测定电热原子吸收光谱法 | | 英文名称 | Methods for chemical analysis of tin-lead solders -- Part 9: Determination of aluminium content -- Graphite furnace atomic absorption spectrometric method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H13 | | 国际标准分类 | 77.120.60 | | 字数估计 | 6,614 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 10574.9-2017
Methods for chemical analysis of tin-lead solders - Part 9.Determination of aluminium content - Graphite furnace atomic absorption spectrometric method
ICS 77.120.60
H13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10574.9-2003
锡铅焊料化学分析方法
第9部分.铝量的测定
电热原子吸收光谱法
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 10574《锡铅焊料化学分析方法》分为14个部分.
---第1部分.锡量的测定 碘酸钾滴定法;
---第2部分.锑量的测定 孔雀绿分光光度法和溴酸钾滴定法;
---第3部分.铋量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第4部分.铁量的测定 1,10-二氮杂菲分光光度法;
---第5部分.砷量的测定 砷锑钼蓝分光光度法;
---第6部分.铜量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第7部分.银量的测定 火焰原子吸收光谱法和硫氰酸钾电位滴定法;
---第8部分.锌量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第9部分.铝量的测定 电热原子吸收光谱法;
---第10部分.镉量的测定 火焰原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法;
---第11部分.磷量的测定 结晶紫-磷钒钼杂多酸分光光度法;
---第12部分.硫量的测定 高频燃烧红外吸收光谱法;
---第13部分.锑、铋、铁、砷、铜、银、锌、铝、镉、磷和金量的测定 电感耦合等离子体原子发射光
谱法;
---第14部分.锡、铅、锑、铋、银、铜、锌、镉和砷量的测定 光电发射光谱法。
本部分为GB/T 10574的第9部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分是对GB/T 10574.9-2003《锡铅焊料化学分析方法 铝量的测定》的修订,与GB/T 10574.9-
2003相比,主要技术变化如下.
---采用电热原子吸收光谱法代替铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚分光光度法测定铝量。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分负责起草单位.云南锡业股份有限公司。
本部分参加起草单位.北京矿冶研究总院、天津出入境检验检疫局、中国有色桂林矿产地质研究院
有限公司、云南锡业集团(控股)有限责任公司。
本部分主要起草人.姜求韬、杨斐、刘玮、王昊云、韩娟、刘敏、唐碧玉、邱丽、苏爱萍、石如祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为.
---GB/T 10574.11-1989;
---GB/T 10574.9-2003。
锡铅焊料化学分析方法
第9部分.铝量的测定
电热原子吸收光谱法
1 范围
GB/T 10574的本部分规定了锡铅焊料中铝量的测定方法。
本部分适用于锡铅焊料中铝量的测定。测定范围.0.0003%~0.010%。
本部分为仲裁分析方法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8012 铸造锡铅焊料
3 方法提要
试料用氢溴酸、过氧化氢和盐酸分解,在稀盐酸介质中,于电热原子吸收光谱仪309.3nm处,用塞
曼(或氘灯)扣除背景吸收,测量铝的吸光度。
4 试剂
除非另有说明,分析用水均为一级水。实验所用器皿均用盐酸(1+19)充分浸泡后,用水清洗干净。
4.1 盐酸(mos级)。
4.2 硝酸(mos级)。
4.3 氢溴酸.用分析纯氢溴酸(≥40.0%)亚沸蒸馏提纯。
4.4 过氧化氢(BVⅢ级)。
4.5 盐酸(1+4)。
4.6 铝标准贮存溶液.称取1.0000g金属铝(wAl≥99.99%),置于250mL高型烧杯中,加入10mL盐
酸(4.1)和3mL硝酸(4.2),盖上表面皿,于电热板上低温加热至完全溶解,取下,冷却,用水洗涤表面皿
及杯壁,移去表面皿,移入1000mL容量瓶中,加入25mL盐酸(4.1),用水稀释至刻度,混匀。此溶液
1mL含1mg铝。
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