| 标准编号 | GB/T 11017.2-2024 (GB/T11017.2-2024) | | 中文名称 | 额定电压66 kV（Um=72.5 kV）和110 kV（Um=126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分: 电缆 | | 英文名称 | Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 66 kV(Um=72.5 kV) and 110 kV (Um=126 kV) - Part 2: Power cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K13 | | 国际标准分类 | 29.060.20 | | 字数估计 | 22,241 | | 发布日期 | 2024-09-29 | | 实施日期 | 2025-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 11017.2-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 11017.2-2024: 额定电压66 kV（Um=72.5 kV）和110 kV（Um=126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分: 电缆
ICS 29.060.20
CCSK13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11017.2-2014
额定电压66kV(Um=72.5kV)和110kV
(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
及其附件 第2部分:电缆
110kV(Um=126kV)-Part2:Powercables
2024-09-29发布
2025-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 使用特性 1
5 产品命名 2
6 技术要求 3
7 成品电缆标志 8
8 试验和要求 8
9 验收规则 11
10 包装、运输和贮存 11
附录A(资料性) 电缆的使用条件 13
附录B(资料性) 绝缘料和半导电料的性能 14
附录C(资料性) 半导电缓冲带的性能 15
参考文献 16
表1 电缆的典型型号和名称 3
表2 绝缘层的标称厚度 4
表3 金属套的标称厚度 7
表4 非金属外护套的标称厚度 8
表5 试验类别及代号 9
表6 电缆例行试验(R)项目及要求 9
表7 电缆抽样试验(S)项目及要求 9
表8 型式试验(T)项目及要求 10
表B.1 电缆绝缘和半导电料的性能 14
表C.1 产品名称及型号 15
表C.2 产品性能 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 11017《额定电压66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘
电力电缆及其附件》的第2部分。GB/T 11017已经发布了以下三个部分:
---第1部分:试验方法和要求;
---第2部分:电缆;
---第3部分:电缆附件。
本文件代替GB/T 11017.2-2014《额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其
附件 第2部分:电缆》,与 GB/T 11017.2-2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化
如下:
---增加了额定电压66kV(Um=72.5kV)的规定及相应要求(见第1章、4.1和第6章);
---增加了平铝套的代号和要求(见5.1、表1和表3);
---增加了阻燃护套以及无卤低烟阻燃护套的代号和要求(见5.1、表1和6.7);
---增加了电缆燃烧特性代号和要求(见5.1、表1和表8);
---更改了导体的技术要求(见6.1,2014年版的6.1);
---增加了半导电缓冲带的性能(见6.4.1);
---更改了屏蔽铜丝的直径要求(见6.5.2,2014年版的6.5.2);
---更改了金属套材料的要求(见表6.6.1,2014年版的6.6.1);
---更改了非金属护套标称厚度的规定(见表4,2014年版的表4);
---更改了型式试验项目及要求(见表8,2014年版的表8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本文件起草单位:上海电缆研究所有限公司、中国电力科学研究院有限公司、上海国缆检测股份有
限公司、青岛汉缆股份有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、杭州电缆股份有限公司、宝胜高
压电缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司、中天科技海缆股份有限公司、杭州华新电力线缆有限公司、江
苏亨通高压海缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、沈阳古河电缆有限公司、无锡江南电缆有限公
司、浙江晨光电缆股份有限公司、浙江万马股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、广州南洋电缆集
团有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、宁波东方电缆股份有限公司、新远东电缆有限公司、广州
岭南电缆股份有限公司、宁波球冠电缆股份有限公司。
本文件主要起草人:孙建生、欧阳本红、范玉军、张延华、龙海泳、滕兆丰、朱宝军、张亚、夏云海、
郭海军、乔宇常、李浩浩、宋丽亚、马壮、岳振国、刘焕新、胡剑虹、王志辉、范德发、叶信红、徐静、邓声华、
温尚海。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1989年首次发布为GB/T 11017-1989;
---2002年第一次修订调整为GB/T 11017.2-2002,2014年第二次修订;
---本次为第三次修订。
引 言
额定电压66kV和110kV电力电缆广泛用于电能传输网络,在城市电网、大型企业、新能源发电
等承担输配电功能。GB/T 11017是额定电压66kV和110kV电力电缆和附件的产品标准,包含了电
力电缆及附件系统的命名规则、试验方法、技术要求等内容,拟由三个部分构成。
---第1部分:试验方法和要求。目的在于规定额定电压66kV和110kV电力电缆和附件的总
体的试验方法和程序要求。
---第2部分:电缆。目的在于统一额定电压66kV和110kV电力电缆的分类、命名、结构和技
术要求。
---第3部分:电缆附件。目的在于统一额定电压66kV和110kV电力电缆附件的分类、命名、
结构和技术要求。
额定电压66kV(Um=72.5kV)和110kV
(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
及其附件 第2部分:电缆
1 范围
本文件规定了额定电压66kV和110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的基本结构、型号命
名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。
本文件适用于通常敷设和运行条件下额定电压66kV和110kV单芯电力电缆的设计、制造和
检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 11017.1-2024 额定电压66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘
电力电缆及其附件 第1部分:试验方法和要求
JB/T 10181.11 电缆载流量计算 第11部分:载流量公式(100%负荷因数)和损耗计算 一般
规定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
近似值 approximatevalue
既不保证也不检查的数值。
注:通常用于其他尺寸值的计算。
3.2
具有与电缆非金属外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔的复合护套,复合护套的金属带(箔)搭
接缝通过熔化塑料或黏结剂黏结形成不透水的密封。
注:通常金属层与聚乙烯护套黏结,构成为金属复合聚乙烯护套。
4 使用特性
4.1 额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压,本文件用U0/U 和Um 标识,这些符号的意义如下:
U0---电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值,单位为千伏(kV);
U ---电缆设计用的导体之间的额定电压有效值,单位为千伏(kV);
Um---设备最高工作电压有效值,单位为千伏(kV)。
本文件中,U0/U(Um)包括36/66(72.5)kV、38/66(72.5)kV、50/66(72.5)kV和64/110(126)kV。其
中36/66(72.5)kV电缆的要求与38/66(72.5)kV相同。
4.2 系统类别
本文件包括的电缆适用于JB/T 8996规定的系统。
4.3 工作温度和额定载流量
电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90℃。
短路时(最长持续时间不超过5s),电缆导体允许的最高温度为250℃。
电缆正常运行时载流量计算方法按照JB/T 10181.11的规定。
4.4 使用条件
电缆的使用条件见附录A。
5 产品命名
5.1 代号
交联聚乙烯绝缘 YJ
铜导体 T(省略)
铝导体 L
铅套 Q
皱纹铝套 LW
平铝套 LP
注1:铝套包括挤包铝套和焊接铝套,要求时在产品名称中明确。
注2:制造商和用户协商一致时,可采用L作为平铝套代号。
皱纹铜套 TW
平铜套 TP
铜丝屏蔽 S
金属塑料复合护套 A
聚氯乙烯外护套 02
聚乙烯外护套(非阻燃)、聚乙烯为基材的阻燃护套、无卤低烟阻燃护套 03
无卤低烟 WD
阻燃A类 ZA
阻燃B类 ZB
阻燃C类 ZC
纵向阻水结构 Z
5.2 型号
型号依次由阻燃特性代号(若有)、绝缘、导体、金属屏蔽、金属套、非金属外护套或通用外护层以及
阻水结构(若有)代号构成。
本文件包括典型的电缆型号和名称见表1,其余型号和名称可根据代号规定合理组合。
表1 电缆的典型型号和名称
型号
铜芯 铝芯
名称
YJLW02 YJLLW02 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆
YJLW03 YJLLW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆
YJLP03 YJLLP03 交联聚乙烯绝缘平铝套聚乙烯护套电力电缆
ZB-YJLW02 ZB-YJLLW02 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆
ZC-YJLW03 ZC-YJLLW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套阻燃C类电力电缆
WDZC-YJLW03 WDZC-YJLLW03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套无卤低烟阻燃护套阻燃C类电力电缆
ZC-YJQ03 ZC-YJLQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套阻燃C类电力电缆
注:聚氯乙烯外护套用于平铝套电缆时,具体技术要求由制造商和用户协商确定。
5.3 规格
电缆规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽(如果有)标称截面积表示。
本文件包括的电缆导体标称截面积 (mm2)有:240,300,400,500,630,800,1000,1200,
(1400),1600,(1800),2000。
其中括号内数字为非优选截面积。用户要求时,可采用其他截面积的导体。
铜丝屏蔽标称截面积宜采用GB/T 3956中推荐系列。
5.4 产品表示方法
产品用型号、规格和本文件编号表示。
示例1:额定电压64/110kV、单芯、铜导体标称截面积630mm2、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电
示例2:额定电压64/110kV、单芯、铜导体标称截面积300mm2、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电
示例3:额定电压64/110kV、单芯、铜导体标称截面积800mm2、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套无卤低烟阻燃护套阻燃
示例4:额定电压64/110kV、单芯、铝导体标称截面积2000mm2、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套阻燃C类电力
示例5:额定电压64/110kV、单芯、铜导体标称截面积300mm2/铜丝屏蔽标称截面积150mm2、交联聚乙烯绝缘
6 技术要求
6.1 导体
6.1.1 结构
标称截面积为800mm2 以下的导体应采用符合GB/T 3956的第2种紧压绞合圆形结构。标称截
面积为800mm2 以上的导体应采用分割导体结构;800mm2 的导体可采用紧压绞合圆形结构或分割导
体结构,也可根据用户和制造商协商确定。
分割导体中的单线应不少于170根。如果采用金属绑扎带,应是非磁性的。金属绑扎带绕包后不
应有可能穿透半导电屏蔽层的缺陷。
分割导体的圆度采用卡尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互间隔约0.3m的五个位置进行测
量。卡尺测得的五个最大直径的平均值应不超过周长带测得的五个直径的平均值2%;在任一位置卡
尺测得的最大直径应不超过周长带测得的直径3%。
各种绞合导体和分割导体不应整芯或整股焊接。绞合导体中单线可焊接,但在同一层内,相邻两个
接头之间的距离应不小于300mm。
如对电缆导体有纵向阻水要求,导体绞合时应加入与绝缘材料相兼容的阻水材料。
6.1.2 直流电阻
导体的直流电阻应符合GB/T 3956要求。
6.2 绝缘
6.2.1 材料
绝缘材料的类型应是交联聚乙烯,缩写代号为XLPE。
绝缘材料的性能见附录B。
6.2.2 绝缘厚度
绝缘层的标称厚度见表2。
绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合GB/T 11017.1-2024中10.6.2的要求。
表2 绝缘层的标称厚度
导体标称截面积
mm2
38/66kV电缆
mm
50/66kV电缆
mm
64/110kV电缆a
mm
240
300
400
500
630
800
1000
1200
(1800)
2000
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
14.0
19.0
18.5
17.5
17.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
a 经用户和制造商协商一致,绝缘标称厚度可采用其他值。当采用其他绝缘标称厚度时,应通过GB/T 11017.1-2024
规定的试验。
6.2.3 绝缘中的微孔和杂质
绝缘中允许的微孔和杂质尺寸应符合GB/T 11017.1-2024中12.5.10的要求。
6.3 半导电屏蔽
6.3.1 材料
挤包半导电屏蔽应采用交联型半导电屏蔽塑料,与其直接接触材料相兼容,耐温等级应与绝缘
适配。
半导电屏蔽材料的性能见附录B。
6.3.2 导体屏蔽
导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成,厚度近似值为
1.5mm。挤包半导电层的最薄点厚度应不小于0.5mm。
适用时,绕包用半导电带体积电阻率应不大于1000Ω·m。
挤包的半导电层应与绝缘层牢固地黏结。半导电层与绝缘层界面应连续光滑。
6.3.3 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层,其厚度近似值为1.0mm,最薄点厚度应不小于
0.5mm。
半导电层应均匀地挤包在绝缘层上,并与绝缘层牢固地黏结。半导电层与绝缘层的界面应连续光
滑,表面无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。
6.3.4 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起
半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合GB/T 11017.1-2024中12.5.12的要求。
6.3.5 半导电屏蔽电阻率
半导电屏蔽电阻率应符合GB/T 11017.1-2024中12.4.9的要求。
6.4 缓冲层和纵向阻水层
6.4.1 材料
缓冲层应采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料。
阻水材料应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相兼容。
绕包用的半导电缓冲带原材料的性能见附录C。
6.4.2 缓冲层
挤包绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。
缓冲层应是半导电的,以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上良好接触。
缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。
6.4.3 纵向阻水层
当电缆有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽层与径向金属防水层(金属套)之间应有纵向阻水层。纵向阻
水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整,其可膨胀面应面向铜丝屏蔽
(如果有)。
采用纵向阻水层时,宜考虑电性能以使绝缘屏蔽层与金属层长期保持电气上良好接触。
6.5 金属屏蔽
6.5.1 一般要求
金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续。
金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量(短路电流及持续时间)的要求。
注:验证金属屏蔽短路电流有效值的计算见 GB/T 42397。
6.5.2 铜丝屏蔽
铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成,铜丝屏蔽层的表面上宜采取措施扎紧,例如用铜丝、铜带等。
屏蔽铜丝的标称直径不小于1.00mm。
相邻屏蔽铜丝的平均间隙G 应不大于4mm。G 由公式(1)定义。
G=
π(D+d)-nd
(1)
式中:
D ---铜丝屏蔽下的缆芯直径,单位为毫米(mm);
d ---铜丝的直径,单位为毫米(mm);
n ---铜丝的根数。
6.5.3 金属套屏蔽
电缆采用铅套或铝套时,金属套可作为金属屏蔽。当铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求
时,应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。
6.5.4 金属屏蔽的电阻
适用时,铜丝屏蔽电阻的测量值应符合GB/T 3956要求,或者不大于制造商申明值(当铜丝屏蔽的
截面积与GB/T 3956推荐的系列截面积不同时)。要求时,应测量金属套的电阻值。
6.5.5 径向隔水层
当电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时,电缆应采用径向不透水的阻挡层。径向隔水
层包括金属套等。
6.6 金属套
6.6.1 材料
铅套应采用铅合金制造。
铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带的断裂伸长率宜不小于16%。
用户要求时,也可采用铜套,技术要求由双方协商。
6.6.2 金属套的厚度
金属套的标称厚度见表3。
铅套的最小厚度应符合GB/T 11017.1-2024中10.7.2的规定。
铝套和铜套的最小厚度应符合GB/T 11017.1-2024中10.7.3的规定。
表3 金属套的标称厚度
导体标称截面积
mm2
铅套
mm
皱纹铝套
mm
平铝套
mm
240
300
400
500
630
800
1000
1200
(1800)
2000
2.6
2.6
2.7
2.7
2.9
3.1
3.2
3.3
3.3
3.3
2.0
2.0
2.0
2.0
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
注1:铜套标称厚度由制造商和用户协商确定。
注2:制造商和用户协商一致时,平铝套可采用其他标称厚度。
6.6.3 金属套的防蚀层
金属套表面应有沥青或热熔胶或沥青漆等防蚀层。铅套上可绕包自黏性橡胶带作为防蚀层。
6.7 非金属外护套
6.7.1 材料
本文件包括的非金属外护套类型和代号应符合GB/T 11017.1-2024中4.4的要求。
电缆非金属外护套的性能应符合GB/T 11017.1-2024的要求。
6.7.2 非金属外护套的厚度
非金属外护套的标称厚度见表4。
非金属外护套厚度应符合GB/T 11017.1-2024中10.6.3的要求。
表4 非金属外护套的标称厚度
导体标称截面积
mm2
额定电压38/66kV和50/66kV电缆
mm
额定电压64/110kV电缆
mm
240
300
400
500
630
800
1000
1200
(1800)
2000
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.0
4.0
4.0
4.5
4.5
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层。
如果采用挤塑的半导电层,且其与电缆外护套黏结牢固,其厚度可构成为外护套总厚度的一部
分,但挤塑半导电层不应超过外护套标称厚度的20%。半导电塑料的性能见附录B。
6.7.4 成品电缆
成品电缆的性能应符合第7章和第8章的要求。
7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应有制造商名称、产品型号、导体/铜丝屏蔽(如果有)规格、额定电压的连续
标志和长度标志。标志应字迹清楚,易辨认,耐擦。
成品电缆标志应符合GB/T 6995.3的规定。
8 试验和要求
8.1 通则
成品电缆按照本章规定进行试验,并应符合要求。
8.2 试验类别及代号
试验类别及代号按表5的规定。
表5 试验类别及代号
试验类别 代号
电缆例行试验
电缆抽样试验
电缆型式试验、电缆系统型式试验
电缆系统预鉴定试验
电缆系统预鉴定扩展试验
PQ
EQ
8.3 试验项目及要求
试验项目及要求应符合表6~表8的规定。
电缆的例行试验应符合GB/T 11017.1-2024的第9章和表6的要求。
电缆的抽样试验应符合GB/T 11017.1-2024的第10章和表7的要求。
电缆的型式试验应符合GB/T 11017.1-2024的第14章和表8的要求。
电缆系统的型式试验应符合GB/T 11017.1-2024的第12章和表8的要求。
电缆系统的预鉴定试验(以及预鉴定扩展试验)在本文件不适用(绝缘标称厚度采用表2规定数值
时)。采用其他绝缘标称厚度时,应确认电缆系统预鉴定试验的适用性。适用时电缆系统的预鉴定试验
(以及预鉴定扩展试验)应符合GB/T 11017.1-2024的第13章的要求。
表6 电缆例行试验(R)项目及要求
试验项目
要求
GB/T 11017.1-2024
局部放电试验
电压试验
非金属外护套的电气试验
9.2
9.3
9.4
表7 电缆抽样试验(S)项目及要求
试验项目
要求
条文号 GB/T 11017.1-2024
导体检验
导体和金属屏蔽电阻测量
绝缘厚度测量
铜丝屏蔽的检查(适用时)
金属套厚度测量
非金属外护套厚度测量
直径测量(要求时进行)
绝缘热延伸试验
电容测量
雷电冲击电压试验(适用时)
透水试验(适用时)
具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔电缆组件的试验(适用
时)
6.1.1
6.1.2、6.5.4
6.2.2
6.5.2
6.6.2
10.4
10.6.2
10.7
10.6.3
10.9
10.11
10.12
10.13
表8 型式试验(T)项目及要求
试验项目
试验对象
电缆 电缆系统
要求
条文号 GB/T 11017.1-2024
绝缘厚度检验 × × - 12.4.1
弯曲试验
室温下的局部放电试验
12.4.3
12.4.4
tanδ测量 × × - 12.4.5
热循环电压试验 × × - 12.4.6
局部放电试验(最后一次热循环后或下述雷电冲击电
压试验后进行)
高温下
室温下
12.4.4
雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验 × × - 12.4.7
局部放电试验(如上述局部放电试验没有进行)
高温下
室温下
12.4.4
检验 × × - 12.4.8
半导电屏蔽电阻率 × × 6.3.5 12.4.9
电缆结构检查 × × 第6章 12.5.2
绝缘老化前后机械性能试验 × × - 12.5.3
非金属外护套老化前后机械性能试验 × × - 12.5.4
成品电缆段相容性老化试验 × × - 12.5.5
PVC外护套失重试验 × × - 12.5.6
外护套高温压力试验 × × - 12.5.7
外护套低温试验 × × - 12.5.8
PVC外护套热冲击试验 × × - 12.5.9
绝缘微孔杂质试验 × × 6.2.3 12.5.10
绝缘热延伸试验 × × - 12.5.11
半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验 × × 6.3.4 12.5.12
黑色PE外护套炭黑含量测量(仅适用于非阻燃护套) × × - 12.5.13
燃烧试验(要求时进行) × × - 12.5.14
纵向透水试验(要求时进行) × × - 12.5.15
具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔电缆
的组件试验
× × - 12.5.16
表8 型式试验(T)项目及要求 (续)
试验项目
试验对象
电缆 电缆系统
要求
条文号 GB/T 11017.1-2024
XLPE绝缘收缩试验 × × - 12.5.17
外护套收缩试验 × × - 12.5.18
非金属外护套刮磨试验 × × - 12.5.19
铝套腐蚀扩展试验 × × - 12.5.20
外护套吸水试验 × × - 12.5.21
成品电缆标志的检查 × × 第7章 -
9 验收规则
制造商按本文件第8章的要求进行例行试验、抽样试验、型式试验、预鉴定试验(适用时)并应符合
要求。抽样试验的频度和复试要求按照GB/T 11017.1-2024中10.2和10.3的规定。
型式试验和(或)预鉴定试验由制造商或独立检测机构按本文件规定进行并应符合要求。型式试验
报告的效力应符合GB/T 11017.1-2024的要求。
产品应由制造商质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书。
用户要求时,制造商应提供产品的工厂试验报告、型式试验报告。
产品的工厂验收按表6和表7规定的试验项目进行。
10 包装、运输和贮存
10.1 包装
电缆宜卷绕在符合JB/T 8137(所有部分)的电缆盘上交货,电缆盘的筒径宜考虑使电缆不受到过
度弯曲。电缆的两个端头宜有可靠的防水或防潮密封并固定。
在每盘出厂的电缆上,应附有产品检验合格证,产品检验合格证宜放在不透水的塑料带内并固定
在电缆盘的侧板上。
每个电缆盘上宜标明:
a) 制造商名称或商标;
b) 电缆型号;
c) 额定电压,单位为千伏(kV);
d) 标称截面积,单位为平方毫米(mm2);
e) 装盘长度,单位为米(m);
f) 毛重,单位为千克(kg);
g) 电缆盘包装尺寸(长×宽×高),长、宽、高的单位为米(m);
h) 制造日期, 年 月;
i) 表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头;
j) 本文件编号。
10.2 运输和贮存
电缆宜避免露天存放。电缆盘不宜平放。
搬运中不应从高处扔下装有电缆的电缆盘。吊装包装件时,不应几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘宜固定放稳,防止运输中相互碰撞、滚动或翻倒。
附 录 A
(资料性)
电缆的使用条件
A.1 概述
本文件中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定,因此一般适用于
GB/T 2952.2-2008中表1推荐的场所。
A.2 铅套和铝套电缆
铅套和铝套电缆除适用于一般场所外,特别适合于下列场合:
---铅套电缆:腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质,且受机械力(拉力、压
力、振动等)不大的场所;
---铝套电缆:腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所(如直接与变压器连接,敷设在桥梁上和
竖井中等)。采用平铝套时不宜承受过大的机械力。
A.3 金属塑料复合护套电缆
金属塑料复合护套电缆主要适用于受机械力(拉力、压力、振动等)不大,无腐蚀或腐蚀轻微,且不直
接与水接触的一般潮湿场所。
A.4 塑料外护套
02型(聚氯乙烯)外护套电缆主要适用于有一般阻燃要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。
03型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求高的直埋敷设或有可能浸水的电缆线路。
对-20℃以下的低温环境,或化学液体浸泡场所的电缆宜采用聚乙烯外护套。聚乙烯外护套如有必要
用于隧道或竖井中时宜采取额外的阻燃防火措施。聚乙烯为基材的阻燃外护套电缆主要适用于有一般
阻燃要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。
无卤阻燃外护套电缆主要适用于有无卤低烟阻燃要求的场所,通常敷设在空气中如隧道或建筑
物内。
A.5 电缆敷设时的温度
阻燃型外护套电缆敷设前24h的环境温度不宜低于0℃。在更低环境温度敷设时,宜采取加温
措施。
A.6 电缆安装时的最大拉力和最大侧压力
电缆安装时允许的最大拉力和最大侧压力宜按照GB 50217确定。
A.7 弯曲半径
铅套电缆的最小(内侧)弯曲半径宜为电缆直径的18倍,皱纹铝套和金属塑料复合护套电缆的最小
(内侧)弯曲半径宜为电缆直径的20倍。平铝套电缆的最小(内侧)弯曲半径宜为电缆直径的25倍或制
造商申明值。
电缆安装时考虑受到的侧压力,宜采用更大的弯曲半径。
附 录 B
(资料性)
绝缘料和半导电料的性能
电缆绝缘和半导电料的性能见表B.1。
表B.1 电缆绝缘和半导电料的性能
项目 单位
性能
绝缘料 半导电屏蔽料 半导电护套料
抗张强度 MPa ≥17.0 ≥12.0 ≥12.0
断裂伸长率 % ≥500 ≥150 ≥150
热延伸试验 ((200±3)℃,0.20MPa)
负荷下伸长率
永久变形率
≤100
≤10
≤100
≤10
介电常数 - ≤2.35 - -
介质损失角正切tanδ - ≤5.0×10-4 - -
短时 工 频 击 穿 强 度 (较 小 的 平 板 电 极 直 径
25mm,升压速率500V/s)
kV/mm ≥25.0 - -
体积电阻率
23℃
90℃
Ω·m
Ω·m
≥1.0×1013
< 1.0
< 3.5
< 1.0
杂质最大尺寸(1kg样片中) mm ≤0.10 - -
附 录 C
(资料性)
半导电缓冲带的性能
电缆用半导电缓冲......
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