| 标准编号 | GB/T 13871.3-2023 (GB/T13871.3-2023) | | 中文名称 | 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分：贮存、搬运和安装 | | 英文名称 | Rotary shaft lip-type seals incorporating elastomeric sealing elements - Part 3: Storage, handling and installation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G43 | | 国际标准分类 | 83.140.50; 23.100.60 | | 字数估计 | 16,183 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13871.3-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 13871.3-2023: 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分：贮存、搬运和安装
ICS 83.140.50;23.100.60
CCSG43
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13871.3-2008
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈 第3部分:贮存、搬运和安装
(ISO 6194-3:2009,MOD)
2023-11-27发布
2024-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》的第3部分。GB/T 13871
已经发布了以下部分:
---第1部分:尺寸和公差;
---第2部分:词汇;
---第3部分:贮存、搬运和安装;
---第4部分:性能试验程序;
---第5部分:外观缺陷的识别;
---第6部分:弹性体材料规范。
本文件代替GB/T 13871.3-2008《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分:贮存、
搬运和安装》,与GB/T 13871.3-2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2008年版的第1章);
b) 更改了贮存要求的表述并增加了贮存期的要求,增加了规范性引用的 GB/T 20739(见第4
章,2008年版的第4章);
c) 增加了采用工具安装时的保压时间3s~5s(见7.5)。
本文件修改采用ISO 6194-3:2009《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分:贮
存、搬运和安装》。
本文件与ISO 6194-3:2009相比,在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览
表见附录A。
本文件与ISO 6194-3:2009的技术差异及其原因如下:
a) 用规范性引用的GB/T 13871.2替换了ISO 6194-2(见第3章),以适应我国的技术条件;
b) 用规范性引用的GB/T 17446替换了ISO 5598(见第3章),以适应我国的技术条件;
c) 用规范性引用的GB/T 20739替换了ISO 2230(见4.1),以适应我国的技术条件;
d) 用规范性引用的GB/T 13871.1替换了ISO 6194-1(见7.1),以适应我国的技术条件;
e) 增加了硅橡胶材料制得的旋转轴唇形密封圈的贮存期(见表1),以适应我国技术条件;
f) 增加了采用工具安装时的保压时间3s~5s,并增加了贯通腔体内孔和台阶腔体内孔的表述
(见7.5),以提高可操作性;
g) 对于正向安装,“贯通腔体内孔及安装工具的内孔底面与垂直于轴的加工端面相贴合的安装示
意图”中增加了标引序号5及其说明(见图2),以使图更加完善;
h) 对于反向安装的图,增加了“安装工具施力部位”的标注(见图4、图5),以使图更加完善。
本文件做了下列编辑性改动:
---删除了ISO 6194-3:2007中表1的注;
---增加了附录A(资料性)“结构编号对照一览表”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)
归口。
本文件起草单位:青岛北海密封技术有限公司、常州朗博密封科技股份有限公司、广州国机密封科
技有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、成都盛帮密封
件股份有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、青岛睿智森油封有限公司、江苏明珠试验机械有限公
司、广东鑫辉科技股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司。
本文件主要起草人:吴永增、吴兴才、高荣彬、胡娅婷、舒本勤、范德波、黄首彬、陈继凯、纪顺本、包达飞、
欧喜兵、祝海峰、吴春蕾、陈超、徐晓东、祝立夫。
本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低设备中密封液体(如润滑油)的。通常是轴旋转,腔体静止,有
些情况下是轴静止,腔体旋转。
通常是在轴和弹性体密封元件之间设计为过盈配合来实现这种动态密封。
类似地,在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态
泄漏。
GB/T 13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》规定了密封元件为弹性体材料的旋转
轴唇形密封圈,由6个部分组成。
---第1部分:尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计
和验收。
---第2部分:词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定
义,便于理解和沟通。
---第3部分:贮存、搬运和安装。目的是规范密封圈在贮存、搬运和安装过程中的操作,这些操作
需小心得当,以避免在安装之前和安装过程中造成的损害影响密封圈的使用寿命。
---第4部分:性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用
效果。
---第5部分:外观缺陷的识别。目的是用于辨识外观质量,避免因外观缺陷造成泄漏。
---第6部分:弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹
性体材料。
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈 第3部分:贮存、搬运和安装
1 范围
本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称“密封圈”)在贮存、搬运和安
装过程中的要求,提供了密封圈的使用指南,给出了涉及的危害以及避免这些危害的信息。
本文件适用于在低压条件(见GB/T 13871.1)下使用的密封圈。
注:GB/T 13871(所有部分)与GB/T 21283(所有部分)互为补充,GB/T 21283(所有部分)规定的是密封元件为热
塑性材料的旋转轴唇形密封圈。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 13871.1 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:尺寸和公差(GB/T
13871.1-2022,ISO 6194-1:2007,MOD)
GB/T 13871.2 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分:词汇(GB/T 13871.2-
2015,ISO 6194-2:2009,MOD)
GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇(GB/T 17446-2012,ISO 5598:2008,IDT)
GB/T 20739 橡胶制品 贮存指南(GB/T 20739-2006,ISO 2230:2002,IDT)
3 术语和定义
GB/T 13871.2和GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。
4 贮存
4.1 贮存不当导致的损害会影响密封圈的密封性能,甚至危害配套轴承及相关重要部件的寿命,因此
密封圈应妥善贮存,密封圈的贮存应符合GB/T 20739的贮存规定。
4.2 密封圈应避免昆虫和啮齿类动物损害,有些昆虫和啮齿类动物会在橡胶制品上生长。
4.3 为避免可能的机械损伤或空中落物伤害,密封圈宜贮存于非作业区域。必要时,采用密闭包装箱
(容器)来隔离灰尘、砂砾和其他污染物。
4.4 装有密封圈的纸板箱不应过高堆放,以防最底部密封圈因受重压而损坏。
4.5 按4.1~4.4的规定进行贮存,密封圈的贮存期应符合表1给出的年限,采用表1以外的材料制造
旋转轴唇形密封圈时,材料的贮存期宜由供需双方协商确定。
表1 不同材料的旋转轴唇形密封圈贮存期
弹性体类型 贮存期/年(最大)
氟橡胶(FKM) 10
聚丙烯酸酯(ACM或AEM) 7
丁腈橡胶(NBR) 7
氢化丁腈橡胶(HNBR) 7
硅橡胶(VMQ) 10
5 包装
5.1 在从生产厂家到用户的运输过程及贮存环节中,应由供需双方协商确定采取适宜的包装方式以防
止损害或外部杂质污染。
注:包装方式有很多种,但最好的包装方式是既能保护密封圈又成本低廉。
5.2 拆封包装(包含散装、单支包装、桶装、盒装等)应小心操作,避免用刀、螺丝刀等尖锐工具伤及密
封圈。
5.3 为保证密封圈能得到有效保护和识别,应在装机使用时再拆封。
6 零散密封圈的处理
6.1 密封圈一旦被拆封,装配前应小心拿取以防止密封圈被损害,因为密封唇口极易被损伤,微小的缺
口都可能形成潜在的泄漏路径。
注:甚至指甲不小心都能导致唇口微小缺口。
6.2 密封圈不应被串在电线或细绳上,也不应被挂在钉子或挂钩上,否则,会造成密封圈唇口变形或
割伤。
6.3 如果金属可能接触密封圈时,应特别小心,不应让密封圈的外金属表面损坏其他密封圈,特别是金
属边缘不应触碰相邻密封圈的橡胶部分(特别是密封唇部分)。
6.4 密封圈表面应远离砂砾、碎屑和其他磨料杂质,堆放在工作台上的密封圈易受到这些污染。尤其
是已经涂抹润滑脂的密封圈更易受到这些污染的伤害。
6.5 用户若需清洁密封圈,应征询制造商的意见,使用的清洁剂应是高挥发性溶剂或氟碳溶剂。不应
使用易导致密封圈溶胀、性能破坏的腐蚀性液体或化学清洁剂。不应使用有研磨作用的清洁剂,因为它
能损伤橡胶材料或金属材料,导致橡胶表面或金属骨架表面凹凸不平。不应使用可能导致橡胶与金属
骨架剥离、导致金属骨架和弹簧损坏的清洁方法。
7 密封圈的安装
7.1 安装前,应全面检查密封圈、轴、腔体内孔,确保密封圈清洁无损伤、轴和腔体清洁无毛刺无损坏。
7.2 安装前,密封唇口宜涂抹适量清洁的润滑脂或密封介质,润滑脂的型号和涂抹量宜由供需双方协
商确定。
7.3 为了便于安装,内包骨架密封圈安装前,在其外表面宜涂抹适量的清洁的润滑脂或密封介质,润滑
脂的型号和涂抹量宜由供需双方协商确定。
注:安装垂直度是保证密封圈可靠密封的关键因素,通常通过将密封圈推压至与腔体内孔前端面平齐或压紧到与
腔体内孔的肩底部来保证。
7.4 轴的端部和腔体内孔的前端部都应按照GB/T 13871.1的要求加工光滑无毛刺的导入倒角。
7.5 腔体内孔通常有贯通内孔和台阶内孔,两种腔体内孔都可以从正反两个方向进行安装。应使用安
装工具将密封圈安装到位,并应采取均匀的速度和压力将密封圈压入腔体内孔并保压3s~5s,以防止
密封圈回弹。
7.6 为保证密封圈安装到位,密封圈正向安装有下列3种形式。
a) 腔体内孔是贯通孔,安装工具的台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合,如图1所示。
b) 腔体内孔是贯通孔,安装工具的内孔底面与垂直于轴的加工端面相贴合,如图2所示。
c) 腔体内孔是台阶孔,密封圈液体侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工底面相贴合,注意避
免密封圈变形,施力不应过大,如图3所示。
标引序号说明:
1---轴;
2---腔体内孔;
3---安装工具;
4---垂直于腔体内孔的加工面。
a 安装施力方向。
图1 贯通腔体内孔及安装工具的台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合的安装示意图
标引序号说明:
1---轴;
2---腔体内孔;
3---安装工具;
4---垂直于与腔体内孔的加工面;
5---垂直于与轴的加工端面。
a 安装施力方向。
图2 贯通腔体内孔及安装工具的内孔底面与垂直于轴的加工端面相贴合的安装示意图
标引序号说明:
1---轴;
2---腔体内孔;
3---安装工具;
4---腔体内孔前端面;
5---腔体内孔的台阶底部最小圆角;
6---垂直于腔体内孔的台阶肩部加工底面。
a 安装施力方向。
图3 台阶腔体内孔及密封圈液体侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工底面相贴合的安装示意图
7.7 为保证密封圈安装到位,密封圈反向安装有下列4种形式。
a) 腔体内孔是贯通孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面,安装工具台阶端面与垂直于腔体
内孔的加工面相贴合,如图4a)所示。
b) 腔体内孔是贯通孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架底面,安装工具台阶端面与垂直于腔体
内孔的加工面相贴合,如图4b)所示,注意避免密封圈变形,施力不应过大。
c) 腔体内孔是台阶孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面,密封圈空气侧底面与垂直于腔体
内孔的台阶肩部加工面相贴合如图5a)所示。
d) 腔体内孔是台阶孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架底面,密封圈空气侧底面与垂直于腔体
内孔的台阶肩部加工底面相贴合,如图5b)所示。
注:b)的安装方式,极易引起密封圈变形。
a) 安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面
b) 安装工具施力部位为密封圈的骨架底面
标引序号说明:
1---轴;
2---腔体内孔;
3---安装工具;
4---垂直于腔体内孔的加工面;
5---安装工具施力部位。
a 安装施力方向。
图4 贯通腔体内孔及安装工具的台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合的安装示意图
a) 安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面
b) 安装工具施力部位为密封圈的骨架底面
标引序号说明:
1---密封轴;
2---腔体内孔;
3---安装工具;
4---腔体内孔的前端面;
5---腔体台阶孔底部最小圆角;
6---与腔体内孔垂直的台阶肩部加工面;
7---安装工具施力部位。
a 安装施力方向。
图5 台阶腔体内孔及密封圈空气侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工面相贴合的安装示意图
7.8 密封圈安装时,其唇口通过的轴表面应光滑,当通过的轴表面带有螺纹、花键、键槽或孔时,应采取
外表面光滑的保护工装加以保护,避免划伤密封圈唇口,见图6。
注1:不使用像铝一样的软质材料制造保护工装,因为软质材料外表面很容易被划伤,从而无法保持保护工装的外
表面光滑。
注2:若设计条件允许,带螺纹、花键、键槽或孔的轴径尺寸缩减至密封圈唇口自由状态尺寸以下。
标引序号说明:
1---密封轴上带螺纹、花键、键槽或孔的部位;
2---保护工装。
a 安装方向。
图6 轴表面有螺纹、花键、键槽或孔时的保护工装示意图
7.9 当其他部件(如轴承)需要强行通过轴的密封圈运行区域时,可能会损伤密封区,则密封圈运行区
域的轴直径应缩减0.2mm。可使用为这种轴专门设计的密封圈,而不会对密封作用产生任何负面影
响,见图7。
单位为毫米
标引序号和代号说明:
1 ---轴;
ϕd-0.2---有效密封轴径。
a 安装方向。
图7 其他部件通过轴表面密封圈运行区域时的轴径示意图
7.10 若密封圈的安装环境温度较低(小于0℃)时,宜将密封圈置于不超过50℃的干净而适宜的液体
中10min~15min,待密封圈的弹性恢复后再装配。
7.11 更换新密封圈时,应通过增加垫环、改变压入深度或更换滑环等方式使新密封圈唇口避开以前的
运行区域。
8 标注说明
当遵守本文件时,建议密封圈制造商在检测报告、产品目录和销售文件中使用以下文字:“密封圈的
贮存、搬运和安装符合GB/T 13871.3《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分:贮存、
附 录 A
(资料性)
结构编号对照一览表
表A.1给出了本文件与IS......
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