| 标准编号 | GB/T 14896.8-2025 (GB/T14896.8-2025) | | 中文名称 | 特种加工机床 术语 第8部分：电弧加工机床 | | 英文名称 | Non-traditional machines - Terminology - Part 8: Electrical arc machines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J59 | | 国际标准分类 | 25.080.99 | | 字数估计 | 18,138 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14896.8-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14896.8-2025: 特种加工机床 术语 第8部分：电弧加工机床
ICS 25.080.99
CCSJ59
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14896.8-2009
特种加工机床 术语
第8部分:电弧加工机床
Non-traditionalmachines-Terminology-Part8:
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 加工方法 1
4 机床名称 2
5 机床参数和工艺 2
6 机床主要零部件 5
索引 6
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件为GB/T 14896《特种加工机床 术语》的第8部分。GB/T 14896已经发布了以下部分:
---第1部分:基本术语;
---第2部分:电火花加工机床;
---第3部分:电解加工机床;
---第4部分:超声加工机床;
---第5部分:复合加工机床;
---第6部分:其他特种加工机床;
---第7部分:增材制造机床;
---第8部分:电弧加工机床;
---第9部分:激光加工机床。
本文件代替 GB/T 14896.8-2009《特种加工机床 术语 第8部分:电熔爆加工机床》,与
GB/T 14896.8-2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 将“电熔爆加工”的加工方法更改为“电弧加工”(见3.1,2009年版的6.1);
b) 增加了“电弧成形加工”“电弧铣削”“电弧车削”“电弧切割”“电弧钻孔”“电弧磨削”的加工方法
的术语和定义(见3.2~3.7);
c) 删除了“电熔爆外圆加工机床”“电熔爆内圆加工机床”“电熔爆平面加工机床”“电熔爆端面加
工机床”“电熔爆型槽加工机床”“电熔爆组合加工机床”的机床名称的术语和定义(见2009年
版的3.2~3.6、3.9);
d) 将“电熔爆成形机床”“电熔爆切割机床”的机床名称更改为“电弧成形机床”“电弧切割机床”
(见4.2、4.5,2009年版的3.8、3.7);
e) 增加了“电弧铣削机床”“电弧车削机床”“电弧钻孔机床”“电弧磨削机床”的机床名称的术语和
定义(见4.3、4.4、4.6和4.7);
f) 删除了“额定加工电流”“加工电流”“额定加工电压”“加工电压”“最大电极轮直径”“主轴额定
转速”“电极轮额定转速”的机床参数和工艺的术语和定义(见2009年版的4.10~4.16);
g) 增加了“主轴头行程”“主轴行程”“主轴承载能力”“最大安装高度”“最大切割厚度”“电弧脉冲
周期”“电弧脉冲宽度”“电弧脉冲间隔”“电弧脉冲频率”“电弧峰值电流”“电极损耗”“电极相对
损耗率”“电弧放电间隙”“侧向间隙”“电弧铣削分层厚度”“冲液加工”“浸液加工”“正极性加
工”“负极性加工”的机床参数和工艺的术语和定义(见5.1~5.4、5.14~5.19、5.21~5.29);
h) 删除了“前床身”“后床身”“电极轮”“主轴”“主轴箱”“动力头”“尾座”“转台”“滚轮架”“渣箱”
“工作液系统”“整机防护罩”“空气净化器”“馈电部件”的机床主要零部件的术语和定义(见
2009年版的5.1~5.14);
i) 将“材料去除率”“工件最大质量”的机床参数和工艺更改为“材料去除效率”“最大工件质量”
(见5.20、5.13,2009年版的4.9、4.17);
j) 增加了“上电结构”“内冲液结构”“外冲液结构”“电弧加工数控系统”“电弧加工脉冲电源”“电
弧加工伺服进给系统”“电极库”的机床主要零部件的术语和定义(见6.1~6.7);
k) 删除了“单电极轮加工”“多电极轮加工”“电熔爆组合加工”的加工方法的术语和定义(见2009
年版的6.2~6.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。
本文件起草单位:中国石油大学(华东)、苏州电加工机床研究所有限公司、青岛理工大学、北京化工
大学、上海交通大学、南京航空航天大学、北京市电加工研究所有限公司、中德标准化合作苏州创新中
心、中国机械工程学会、厦门市标准化研究院、浙江工业大学、西安工业大学。
本文件主要起草人:纪仁杰、吴强、王飞、王瑞雪、顾琳、曲宁松、姜浩、冯利民、徐均良、王少武、
姚建华、唐霖。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
GB/T 14896《特种加工机床 术语》是我国特种加工机床领域的术语标准,规范了特种加工机床系
列标准中词汇用语的统一使用标准,即推荐用的术语及其定义,确保人们对特种加工机床标准中的主要
概念有共同的认知与理解。GB/T 14896《特种加工机床 术语》是特种加工机床术语的总纲,根据特种
加工机床领域的细分专业,拟由13个部分构成。
---第1部分:基本术语。目的在于界定特种加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件的基
本术语。
---第2部分:电火花加工机床。目的在于界定电火花加工机床的加工方法、名称、参数和主要零
部件的术语。
---第3部分:电解加工机床。目的在于界定电解加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第4部分:超声加工机床。目的在于界定超声加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第5部分:复合加工机床。目的在于界定复合加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第6部分:其他特种加工机床。目的在于界定其他部分未涉及的特种加工机床的加工方法、名
称、参数和主要零部件的术语。
---第7部分:增材制造机床。目的在于界定增材制造机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第8部分:电弧加工机床。目的在于界定电弧加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第9部分:激光加工机床。目的在于界定激光加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件
的术语。
---第10部分:电铸机床。目的在于界定电铸机床的加工方法、名称、参数和主要零部件的术语。
---第11部分:电子束/离子束加工机床。目的在于界定电子束/离子束加工机床的加工方法、名
称、参数和主要零部件的术语。
---第12部分:等离子体加工机床。目的在于界定等离子体加工机床的加工方法、名称、参数和主
要零部件的术语。
---第13部分:磁流变加工机床。目的在于界定磁流变加工机床的加工方法、名称、参数和主要零
部件的术语。
本次修订GB/T 14896.8-2009,更能适应我国当前电弧加工技术及机床装备的行业状况及未来若
干年的发展趋势,不仅能够促进电弧加工机床及相关技术的名称统一和规范,而且有利于市场宣传和行
业应用,对相关标准、文件、教材和书籍等的编写也具有实际的参考价值。
特种加工机床 术语
第8部分:电弧加工机床
1 范围
本文件界定了电弧加工机床的加工方法、名称、参数和工艺、主要零部件的术语。
本文件适用于各类电弧加工机床(包括设备)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 14896.1-2025 特种加工机床 术语 第1部分:基本术语
GB/T 14896.2-2025 特种加工机床 术语 第2部分:电火花加工机床
3 加工方法
3.1
在一定的介质中,通过工件和工具电极间产生电弧放电,使工件材料熔化、气化而被去除的加工
方法。
[来源:GB/T 14896.1-2025,3.7]
3.2
采用成形工具电极的电弧加工方法。
3.3
电弧铣削 electricalarcmiling
用棒状或管状电极按照类似机械铣削过程中铣刀和工件的相对运动方式进行逐点(面)整体成形的
电弧加工方法。
3.4
电弧车削 electricalarcturning
用棒状或管状或盘状电极按照类似机械车削过程中车刀和工件的相对运动方式进行的电弧加工
方法。
3.5
电弧切割 electricalarccutting
用棒状或线电极按照类似电火花线切割过程中电极丝的运动方式切断工件的电弧加工方法。
3.6
电弧钻孔 electricalarcdriling
用棒状或管状电极按照类似机械钻孔过程中钻头的运动方式在工件上钻孔的电弧加工方法。
3.7
用圆盘状电极按照类似机械磨削过程中砂轮和工件的相对运动方式进行的电弧加工方法。
4 机床名称
4.1
电弧加工机床 electricalarcmachine
用电弧加工方法加工工件的特种加工机床。
[来源:GB/T 14896.1-2025,4.7]
4.2
用电弧成形加工方法加工型腔、型体、型孔及型面的电弧加工机床。
4.3
用电弧铣削方法进行加工的电弧加工机床。
4.4
用电弧车削方法进行加工的电弧加工机床。
4.5
用电弧进行工件切割的机床。
4.6
采用电弧放电进行钻孔的机床。
4.7
用电弧磨削方法进行加工的电弧加工机床。
5 机床参数和工艺
GB/T 14896.1-2025第5章、GB/T 14896.2-2025第5章界定的以及下列术语和定义适用于
本章。
5.1
主轴头行程 workheadstroke
主轴头移动的最大距离。
5.2
主轴行程 quilstroke
主轴移动的最大距离。
5.3
主轴承载能力 quilcarryingcapacity
主轴在正常伺服进给运动的情况下所能承受的最大质量。
注:最大质量是工具电极(或工件)、旋转轴、夹头和附件等的质量之和。
5.4
最大安装高度 maximumfixingheight
Z 轴处于极限位置时电极安装板下端面到工作台台面的最大距离。
5.5
机床可加工工件的最大外圆直径尺寸。
5.6
机床可加工工件的最大内圆直径尺寸。
5.7
机床可加工工件的最大长度尺寸。
5.8
机床可加工工件的最大内腔深度尺寸。
5.9
允许装夹工件的最大外径尺寸。
5.10
允许装夹工件的最大长度尺寸。
5.11
允许装夹工件的最大宽度尺寸。
5.12
允许装夹工件的最大高度(厚度)尺寸。
5.13
最大工件质量 maximumworkpiecemass
允许承载工件的最大质量。
5.14
机床可切割工件的最大厚度。
5.15
电弧脉冲周期 arcpulsecycle
一个电弧电压脉冲的前沿到下一个电弧电压脉冲前沿之间的时间。
5.16
电弧脉冲宽度 arcpulseduration;arcpulsewidth
一个电弧脉冲周期内,加载在加工间隙两端的电弧电压脉冲前沿上升至脉冲幅值50%到脉冲后沿
下降至脉冲幅值50%之间的时间间隔。
5.17
电弧脉冲间隔 arcpulseinterval;arcpulseofftime
加载在加工间隙两端的电弧电压脉冲后沿下降至脉冲幅值50%到下一个脉冲前沿上升至脉冲幅
值50%之间的时间间隔。
5.18
电弧脉冲频率 arcpulsefrequency
1s内电源发出的电弧电压脉冲的个数。
5.19
电弧峰值电流 arcpeakcurrent
加工时电弧脉冲瞬时电流的最大值。
5.20
材料去除效率 materialremovalrate
单位时间内从工件上去除材料的体积或质量。
注:材料去除效率的单位为立方毫米每分(mm3/min)或克每分(g/min)。
5.21
电极损耗 electrodewear
电弧加工时,工具电极的体积(或质量,或长度,或直径)损耗量。
5.22
同一时间内,电极损耗的体积(或质量,或长度)与从工件上去除的材料量(体积,或质量,或深度)之
百分比。
5.23
电弧放电间隙 arcdischarginggap
工件与工具电极之间维持正常电弧放电加工所需的距离。
5.24
侧向间隙 sidegap
电弧加工过程中工件与工具电极侧面之间的距离。
5.25
电弧铣削过程中,工件上待加工表面与已加工表面之间的距离。
5.26
冲液加工 flushingmachining
电弧加工中,将干净的工作液冲入到极间的加工方式。
5.27
浸液加工 submergedmachining
电弧加工中,将工件完全浸没在工作液中的加工方式。
5.28
电弧加工中,工件与电源正极相接,工具电极与电源负极相接的加工方式。
5.29
电弧加工中,工件与电源负极相接,工具电极与电源正极相接的加工方式。
6 机床主要零部件
GB/T 14896.1-2025第6章、GB/T 14896.2-2025第6章界定的以及下列术语和定义适用于
本章。
6.1
在电弧加工机床中,给工具电极传递电能的装置。
6.2
在电弧加工机床中,通过工具电极内部通道将具有一定压力和流量的工作液注入放电间隙的结构。
6.3
在电弧加工机床中,在工具电极外部将工作液冲注入放电间隙的结构。
6.4
用于电弧加工的、以数字信息为指令的控制系统。
6.5
以脉冲形式向工件和工具电极间的加工间隙提供电弧放电能量的电气装置。
6.6
用于自动调节工具电极运动方向和速度,使工具电极和工件在加工过程中保持一定加工间隙的控
制系统。
6.7
提供电弧加工所需的电极存放。
索 引
汉语拼音索引
材料去除效率 5.20
侧向间隙 5.24
冲液加工 5.26
电弧车削 3.4
电弧车削机床 4.4
电弧成形机床 4.2
电弧成形加工 3.2
电弧放电间隙 5.23
电弧峰值电流 5.19
电弧加工 3.1
电弧加工机床 4.1
电弧加工脉冲电源 6.5
电弧加工数控系统 6.4
电弧加工伺服进给系统 6.6
电弧脉冲间隔 5.17
电弧脉冲宽度 5.16
电弧脉冲频率 5.18
电弧脉冲周期 5.15
电弧磨削 3.7
电弧磨削机床 4.7
电弧切割 3.5
电弧切割机床 4.5
电弧铣削 3.3
电弧铣削分层厚度 5.25......
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