GB/T 15825.2-2008 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 15825.2-2008 | 209 | GB/T 15825.2-2008 | [PDF]天数 <=3 | 金属薄板成形性能与试验方法 第2部分：通用试验规程 |
| GB/T 15825.2-1995 | 199 | GB/T 15825.2-1995 | [PDF]天数 <=2 | 金属薄板成形性能与试验方法 通用试验规程 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 15825.2-2008 (GB/T15825.2-2008) |
| 中文名称 | 金属薄板成形性能与试验方法 第2部分：通用试验规程 |
| 英文名称 | Sheet metal formability and test methods -- Part 2: General test rules |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J32 |
| 国际标准分类 | 77.040.10 |
| 字数估计 | 9,910 |
| 发布日期 | 2008-12-23 |
| 实施日期 | 2009-06-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 15825.2-1995 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 15825的本部分规定了金属薄板成形性能试验的一般性操作方法。本部分适用于GB/T 15825整套标准体系规定的各种成形性能试验。 |
GB/T 15825.2-2008
Sheet metal formability and test methods.Part 2: General test rules
ICS ７７．０４０．１０
J３２
中华人民共和国国家标准
GB/T １５８２５．２-２００８
代替GB/T １５８２５．２-１９９５
金属薄板成形性能与试验方法
第２部分：通用试验规程
２００８-１２-２３发布
２００９-０６-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T １５８２５《金属薄板成形性能与试验方法》分为８个部分：
---第１部分：成形性能和指标；
---第２部分：通用试验规程；
---第３部分：拉深与拉深载荷试验；
---第４部分：扩孔试验；
---第５部分：弯曲试验；
---第６部分：锥杯试验；
---第７部分：凸耳试验；
---第８部分：成形极限图（ＦＬＤ）测定指南。
本部分是GB/T １５８２５的第２部分。
本部分代替GB/T １５８２５．２-１９９５《金属薄板成形性能与试验方法 通用试验规程》。
本部分与GB/T １５８２５．２-１９９５相比，主要变化如下：
---增加了“前言”；
---修改了２．１的条文；
---在３．２．２中，增加了“线切割等方法”和“砂纸或油石打磨”；
---在３．２．４中，删除了“变形部位不得带有加工硬化现象”；
---在４．２．１中，增加了“必要时予以更换”；
---在６．１．１中，增加了文字“参考ＨＢ６１４０．１”；
---修改了表２的格式和内容；
---修改了９．１的条文；
---在９．２中，增加了“或按试验委托和承接双方的协议规定”；
---将附录Ａ的名称修改为“最小压边力的估算”；
---增加了Ａ．２；
---将附录Ｂ的名称修改为“成形性能试验的破裂判据”；
---增加了参考文献；
---对原标准中的一些文字进行了编辑性修改。
本部分的附录Ａ和附录Ｂ均为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国锻压标准化技术委员会归口。
本部分起草单位：武汉理工大学、北京航天航空大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司。
本部分主要起草人：姜奎华、李晓星、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １５８２５．２-１９９５。
GB/T １５８２５．２-２００８
金属薄板成形性能与试验方法
第２部分：通用试验规程
１ 范围
GB/T １５８２５的本部分规定了金属薄板成形性能试验的一般性操作方法。
本部分适用于GB/T １５８２５整套标准体系规定的各种成形性能试验。
２ 成形性能试验的一般性操作方法
２．１ 金属薄板成形性能试验通常可在１０℃～３５℃温度环境下进行。如有严格要求，实验室温度可控
制为２３℃±５℃。
２．２ 金属薄板的成形性能试验过程含下述一般操作步骤：
ａ） 试样准备；
ｂ） 试验模具准备；
ｃ） 试验装置与试验机准备；
ｄ） 试样润滑；
ｅ） 预试验操作；
ｆ） 正式试验；
ｇ） 数据采集与计算；
ｈ） 填写试验报告。
３ 试样准备
３．１ 取样
３．１．１ 试样的选取部位应避开金属薄板的料头和边缘。
３．１．２ 试样的选取角度（取样角）以轧制方向为基准，允许角度公差为±１°。
３．２ 试样制备
３．２．１ 试样的几何形状与尺寸（含公差）按具体试验标准确定。
３．２．２ 试样可用冲、剪或切削、线切割等方法制备。对于带孔试样，通常需要去除毛刺，或对孔缘进行
铰削，砂纸或油石打磨，或研磨。
３．２．３ 制备好的试样应平整、表面无划痕、边缘无毛刺，孔缘应光滑、无棱角和毛刺。对要求严格的试
样边缘或孔缘，应用５倍放大镜检查没有微裂纹或其他缺陷。
３．２．４ 对制备好的试样不应进行冷、热校平或任何敲修，且应对试样注明其制备状态。
３．２．５ 若对试样厚度测量有严格要求，应在试样制备工作完成之后，在试样上最有代表性的三个部位
测量厚度，并以它们的平均值作为试样实测厚度，测量精确到０．０１ｍｍ。
３．２．６ 制备好的试样应按具体试验要求分组、编号。
３．２．７ 制备好的试样若暂时不用，应将其涂油防锈并妥善存放。
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