| 标准编号 | GB/T 17116.2-2018 (GB/T17116.2-2018) | | 中文名称 | 管道支吊架 第2部分：管道连接部件 | | 英文名称 | Pipe supports and hangers -- Part 2: Pipe attachments | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J15 | | 国际标准分类 | 23.040.99 | | 字数估计 | 94,940 | | 发布日期 | 2018-02-06 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17116.2-2018
管道支吊架 第2部分：管道连接部件
Pipe supports and hangers -- Part 2: Pipe attachments
1 范围
GB/T 17116的本部分规定了管道支吊架管道连接部件的公称尺寸系列、荷载系列、温度等级和匹
配材料、类型及典型结构型式的主要尺寸。
本部分适用于控制外径尺寸的圆形金属管道的各类支吊架管部结构。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3531 低温压力容器用钢板
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 17116.1 管道支吊架 第1部分:技术规范
GB/T 17116.3 管道支吊架 第3部分:中间连接件和建筑结构连接件
GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
3 管部结构的相关尺寸
3.1 管部结构的公称尺寸系列
管道支吊架管部结构应符合表1的公称尺寸系列,管道外径 A系列和B系列适用于钢制管子,
C系列适用于铸铁管,D系列适用于铜管。
3.2 管部结构的最小内径
3.2.1 与管道直接相连的管部结构,最小内径应符合表2的规定。与管道外绝热层相连的管部结构,
最小内径不应小于管道的最大外径与2倍绝热层厚度之和。
3.2.2 管部结构内径的公差应符合GB/T 17116.1的规定。
4 荷载系列
4.1 荷载级别
4.1.1 管道支吊架管道连接部件的荷载系列分为19级,见表3。
4.1.2 公称尺寸符合表1规定的管部结构荷载系列应与吊杆公称尺寸荷载系列匹配。
4.1.3 吊杆最大使用荷载应符合GB/T 17116.1的规定。
4.1.4 吊杆公称尺寸及其螺纹系列应符合GB/T 17116.3的规定。
4.2 荷载系列表
5 管道系统分级和管部材料匹配
5.1 管道系统分级
5.1.1 管道系统分级应符合GB/T 17116.1的规定。
5.1.2 管道支吊架管部结构主要部件材料的使用温度应符合GB/T 17116.1的规定。
5.2 管部材料匹配
5.2.1 与管道直接接触的管部材料匹配及温度代码应符合附录A的规定。
5.2.2 不同材料管部允许荷载应符合附录B的规定。
6 管部结构类型
6.1 管部结构分类
管部结构分为非整体式和整体式两组,每组分为水平管吊架、水平管支架、立管吊架、立管支架、绝
热吊架(整体式为弯头(管)吊架)、绝热支架(整体式为弯头(管)支架)、水平管滚动吊架、水平管滚动支
架和特殊用途管部9类。
7 要求
7.1 一般要求
7.1.1 除本部分另有规定外,管部结构的材料、设计、制作应符合GB/T 17116.1的规定。
7.1.2 除本部分另有规定外,管部结构与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件的连接尺寸应符合
GB/T 17116.3的规定。
7.1.3 碳钢管夹用于悬吊或支撑不锈钢管、有色金属管道的水平管或垂直管钢管夹,应在管夹与管道
接触部位的表面涂衬非金属绝缘涂层、绝缘防护膜、绝缘衬垫或与管道相同材质的衬垫。
7.1.4 与管道接触的管部结构材料应按管道设计温度选用。
7.1.5 与管道直接焊接的管部结构材料应与管道材料相同或相容。
7.2 水平管管部
7.2.1 水平管支座可以和滑动底板、导向底板、限位底板组合在一起形成滑动支座、导向支座和限位
支座。
7.2.2 双螺栓管夹和三螺栓管夹应设定距隔套。
7.2.3 使用水平管道焊接吊架或支座时应计入被悬吊管道自身的强度条件和刚度条件,若不能满足要
求,可增加防止管道局部过应力或过度变形的加强板等附件。
7.2.4 单吊板的销轴孔应采用适应吊杆摆动的吊板中心小、吊板两端面大、圆锥角为10°的双锥形孔。
7.2.5 水平管管部结构的主要连接尺寸参见附录C的图C.1~图C.10和表C.1~表C.10。
7.3 立管管部
7.3.1 立管支吊架的选择和定位应计入立管的整个重量以及邻近的管道、水压试验荷载条件、管线温
度、其他工作荷载条件和可利用的支架结构。在承受膨胀的立管上,应只使用一个刚性支吊架。
7.3.2 立管管部结构的设计应计入由于管道和(或)支吊架的位移引起的偏心受载,除特殊设计外,在
管部的任一悬臂上应能承受该支吊架的全部荷载。
7.3.3 立管管夹在管道和管夹之间应设承载卡块,各承载卡块的底面应在同一水平面上。
7.3.4 使用立管和弯头焊接管部结构时应计入被悬吊管道自身的强度条件和刚度条件,若不能满足要
求,可增加防止管道局部过应力或过度变形的加强板等附件。
7.3.5 立管焊接鳍形吊板和立管管形耳轴吊架吊板的销轴孔应采用适应吊杆摆动的吊板中心小、吊板
两端面大、圆锥角为10°的双锥形孔。
7.3.6 立管管部结构的主要连接尺寸参见附录C的图C.11~图C.12和表C.11~表C.12。
7.4 滚动支吊架
7.4.1 滚动支吊架的管部结构底面应和滚动部件支承面相吻合。
7.4.2 滚筒接触表面温度不应高于230℃,有弹性涂层的表面温度不应高于150℃。
7.4.3 滚动部件由滚筒、支座或和滚筒轴等零件组成。
7.4.4 滚筒型式包括单圆柱滚筒、双圆柱滚筒或双锥滚筒等。
7.4.5 滚筒由铸铁或高强度碳钢制作,滚筒轴用不锈钢制作并抛光,滚筒与滚筒轴之间有聚四氟乙烯
和青铜复合材料制......
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