| 标准编号 | GB/T 17456.2-2025 (GB/T17456.2-2025) | | 中文名称 | 球墨铸铁管、管件和附件 外表面锌基涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层 | | 英文名称 | Ductile iron pipes, fittings and accessories - External zinc-based coating - Part 2: Zinc rich paint with finishing layer | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 23.040.10 | | 字数估计 | 12,196 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17456.2-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 17456.2-2025: 球墨铸铁管、管件和附件 外表面锌基涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层
ICS 23.040.10
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17456.2-2010
球墨铸铁管、管件和附件
外表面锌基涂层 第2部分:
带终饰层的富锌涂料涂层
Externalzinc-basedcoating-Part2:Zinc-richpaint,MOD)
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 材料 1
5 富锌涂料涂层 1
5.1 基材表面状态 1
5.2 涂覆方法 1
5.3 涂层要求 2
5.4 涂层质量 2
5.5 涂层修补 2
6 终饰涂层 2
7 试验方法 2
7.1 富锌涂料涂层质量 2
7.2 终饰涂层干膜厚度 3
附录A(资料性) 成品上富锌涂料涂层质量现场检验 4
A.1 概述 4
A.2 试验步骤 4
附录B(资料性) 根据土壤性质确定使用范围 5
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是 GB/T 17456《球墨铸铁管、管件和附件 外表面锌基涂层》的第2部分。GB/T 17456已
经发布了以下部分:
---第1部分:带终饰层的金属锌及锌合金涂层;
---第2部分:带终饰层的富锌涂料涂层。
本文件代替GB/T 17456.2-2010《球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分:带终饰层的富锌涂料涂
层》,与GB/T 17456.2-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---在范围中增加引用了GB/T 26081和GB/T 43492,适用范围纳入排水工程用和预制保温球墨
铸铁管、管件和附件(见第1章);
---增加了“术语和定义”一章(见第3章);
---更改了富锌涂料涂层质量要求,并增加引用了GB/T 43492,补充预制保温球墨铸铁管、管件
和附件的涂层质量要求(见5.4,2010年版的4.4);
---将终饰涂层干膜厚度测试方法的引用标准更改为GB/T 13452.2,以适应我国技术条件、增加
可操作性(见7.2.6,2009年版的6.2)。
本文件修改采用ISO 8179-2:2017《球墨铸铁管、管件、附件及其接口 外表面锌基涂层 第2部
分:富锌涂料》。
本文件与ISO 8179-2:2017的技术差异及其原因如下:
---更改了范围要求,增加了对技术要求和试验方法的描述,符合国家标准编制要求,并用规范性
引用的 GB/T 13295和 GB/T 26081替换了ISO 2531和ISO 7186,增加引用了 GB/T
43492,删除了ISO 8179-2:2017规范性引用的ISO 16631(见第1章),以符合我国国情、增加
可操作性;
---更改了5.4中富锌涂料涂层质量要求,并增加了富锌涂料涂层质量分级选择,删除了弱腐蚀土
壤环境条件下涂层质量要求,增加了保温管制作前富锌涂料涂层涂覆质量要求,并增加引用了
GB/T 43492(见5.4),符合国内用户对产品使用需求,使用户对产品的选择更加清晰;
---更改了7.2终饰涂层干膜厚度的测试方法,并增加引用了GB/T 13452.2(见7.2.6),将测试方
法进行了细化,便于操作。
本文件做了下列编辑性修改:
---修改了文件名称,删除了接头描述,增加了“带终饰层”描述;
---范围中按照国家标准编制原则予以分段描述;
---删除了终饰涂层材料要求,与第4章重复;
---将5.4中“注”涉及的涂层重量说明拆分至要求中;
---将7.1中“注”移动至7.1条款末;
---附录B中“注”移动至附录B末,并更改了B.3“注”中标准涂层的质量,与5.4互应且符合国内
用户对产品的使用需求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:新兴铸管股份有限公司、国铭铸管股份有限公司、安钢集团永通球墨铸铁管有限
责任公司、冶金工业信息标准研究院、中原环保股份有限公司、玫德集团(临沂)铸管有限公司、山西大通
铸业有限公司、浙江创赢新材料有限公司。
本文件主要起草人:马宗勇、陈建波、陈涵、侯捷、王浩、孙广伟、张志义、巩跃龙、李奇、王嵩、信绍广、
侯慧宁、宫景文、苏柏林、王培勇、董建团、王志强、李超刚、武智猛、张玉湖、唐国华。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1998年首次发布为GB/T 17456-1998,2010年第一次修订;
---本次为第二次修订。
引 言
GB/T 17456《球墨铸铁管、管件和附件 外表面锌基涂层》是球墨铸铁管、管件和附件在进行终饰
涂层涂覆前,所需涂覆金属锌和锌合金以及富锌涂料涂层的相关要求和试验方法,对带有终饰涂层的锌
基涂层球墨铸铁管、管件和附件进行了详细规定,拟由两个部分构成。
---第1部分:带终饰层的金属锌及锌合金涂层。目的在于确立适用于在工厂内进行金属锌和锌
合金涂层、终饰涂层涂覆的技术要求和试验方法。
---第2部分:带终饰层的富锌涂料涂层。目的在于确立适用于在工厂内进行富锌涂料涂层、终饰
涂层涂覆的技术要求和试验方法。
球墨铸铁管、管件和附件
外表面锌基涂层 第2部分:
带终饰层的富锌涂料涂层
1 范围
本文件规定了GB/T 13295、GB/T 26081和GB/T 43492中的球墨铸铁管、管件和附件在工厂内进
行外表面富锌涂料涂层、终饰涂层涂覆技术要求和试验方法。
本文件适用于球墨铸铁管、管件和附件外表面带终饰层的富锌涂料涂层。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295-2019,ISO 2531:2009,MOD)
GB/T 13452.2 涂料与清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452.2-2008,ISO 2808:2007,IDT)
GB/T 26081 排水用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 26081-2022,ISO 8176:2011,MOD)
GB/T 43492 预制保温球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 43492-2023,ISO 9349:2017,MOD)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 材料
锌基涂层材料应为干膜含锌量不低于85%(质量分数)的无机或有机富锌涂料,终饰涂层应为沥青
涂料或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂料。
5 富锌涂料涂层
5.1 基材表面状态
5.1.1 管道部件基材表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质,如油或脂。
5.1.2 由制造商决定直接在退火后的管道部件外表面,或在经过喷砂、抛丸或磨削处理后的外表面涂
覆富锌涂料涂层。
5.2 涂覆方法
5.2.1 将富锌涂料喷涂或刷涂在管道部件外表面。
5.2.2 喷涂设备的设计及结构不包含在本文件范围内。
5.3 涂层要求
5.3.1 富锌涂料涂层应覆盖管道部件的外表面,应无裸露及附着不牢等缺陷。
5.3.2 富锌涂料涂层质量符合5.4的要求时,允许出现螺旋形外观。
5.3.3 制造商应在其产品手册中明确对涂层系统性能无影响的异常情况。
5.3.4 对于操作造成的富锌涂料涂层损伤,当每平方米面积中损伤区域的累计面积不超过5cm2 且损
伤区域较小的一边尺寸小于5mm时,则判为涂层表面合格。更大面积的损伤应按5.5的规定进行
修补。
5.4 涂层质量
5.4.1 按7.1测定的富锌涂料涂层质量按如下分级,需方未指定时按Ⅰ级执行:
---Ⅰ级:平均质量不应小于150g/m2,局部质量不应小于130g/m2;
---Ⅱ级:平均质量不应小于235g/m2,局部质量不应小于210g/m2;
---强腐蚀性土壤环境中,供需双方可协商确定更高的锌基涂层质量。
注:130g/m2、150g/m2、210g/m2 和235g/m2 的富锌涂料涂层,分别等效110g/m2、130g/m2、180g/m2 和
235g/m2金属锌涂层质量。
5.4.2 按GB/T 43492进行保温层制作前,宜涂覆富锌涂料涂层,其平均质量不小于70g/m2,且局部
最小质量不小于60g/m2。根据制造商产品生产工艺或供需双方协商确定,可不涂覆富锌涂料涂层。
注:60g/m2 和70g/m2 富锌涂料涂层,分别等效50g/m2 和60g/m2 金属锌涂层质量。
5.4.3 制造商应目视检查每支管道部件涂层表面质量和均匀性,并应按7.1的方法对富锌涂料涂层质
量进行定期检测。
5.4.4 工厂质量控制检验应确保符合本文件要求。工厂质量控制测试应是涂层厚度验收的唯一决定
因素。当需要提供现场验证信息时,供需双方应协商确定采用附录A中的一种方法进行检验。
5.4.5 当根据土壤特性选择涂层时,参考附录B。
5.5 涂层修补
未涂覆的区域,如被试片遮盖过的区域以及涂层损伤面积超过5.3.4的规定,可采用干膜的锌含量
(质量分数)不小于85%的富锌涂料修补,修补后的涂层应符合5.3、5.4的规定。
6 终饰涂层
6.1 管道部件涂覆富锌涂料涂层后,应采用沥青涂料或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂料作为终饰
层材料。
6.2 制造商可决定涂覆终饰层的方法,如喷涂或刷涂。终饰涂层应均匀覆盖富锌涂料涂层,无裸露或
附着不牢现象。
6.3 按7.2的规定测量终饰涂层厚度,平均干膜厚度不应小于70μm,局部最小厚度不应小于50μm。
6.4 终饰涂层厚度的测试方法由制造商决定。
7 试验方法
7.1 富锌涂料涂层质量
7.1.1 富锌涂料涂覆前,在管道部件外表面轴线方向贴上一个矩形试片。试片的最小尺寸应为以下任
一种:
a) 250mm×100mm;
b) 500mm×50mm。
7.1.2 在富锌涂料涂覆过程中,试片的密度和厚度不应发生变化,在基材温度下形态稳定,同时作为替
代表面进行涂层厚度测量。
7.1.3 根据试片涂覆前后的质量差按公式(1)计算试片富锌涂料涂层平均质量(m):
m=C(m2-m1)/A (1)
式中:
m ---试片富锌涂料涂层平均质量,单位为克(g),精确到0.1g;
C ---试片的表面粗糙度与管道部件表面粗糙度之间差异因素的修正系数,取决于试片材料;
m2 ---涂覆后试片的质量,单位为克(g),精确到0.1g;
m1 ---涂覆前试片的质量,单位为克(g),精确到0.1g;
A ---试片面积,单位为平方米(m2)。
7.1.4 当需要出具报告时,C 值应由制造商确定并加以说明。
7.1.5 应在喷涂及干燥后进行试片质量(m2)的测量。
7.1.6 目视检查试片上涂层表面质量和均匀性。若不均匀,应在试片涂层较薄的区域切下50mm×
50mm的小片,依据上述方法测定涂层的局部最小质量。
注:对于喷砂钢板或聚酯板,C 值介于1.0~1.2之间(供参考)。
7.2 终饰涂层干膜厚度
7.2.1 应通过测量涂覆后的试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。
7.2.2 在涂覆终饰涂层前,在管道部件外表面轴线方向贴上一个矩形试片,试片的最小尺寸应为以下
任一种:
a) 250mm×100mm;
b) 500mm×50mm。
7.2.3 在终饰涂层涂覆过程中,试片的密度和厚度不应发生变化,在基材温度下形态稳定,同时作为替
代表面进行涂层厚度测量。
7.2.4 使用千分尺或与7.1相似的重量方法测量干膜厚度,终饰涂层的干膜平均厚度可按照以下两种
方法测得:
---用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值(每个读数应减去裸露试
片的平均厚度);
---用终饰涂层的平均质量(通过试片测量)和密度计算得出。
7.2.5 目视检查试片上终饰涂层的均匀性。若不均匀,应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm
的小片,依据7.2.4方法测定局部最小厚度,终饰涂层的局部最小厚度可按照以下两种方法测得:
---用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值;
---用终饰涂层的质量(在50mm×50mm小片上得到)通过计算得出厚度。
7.2.6 终饰涂层干膜厚度也可采用其他合适的测量仪器进行测量,如磁性测厚仪或能显示干、湿厚度
相互关系的湿膜测厚仪直接在管道部件上测量,或按GB/T 13452.2中的方法进行测量。
7.2.7 终饰涂层厚度的测量方法由制造商决定。
附 录 A
(资料性)
成品上富锌涂料涂层质量现场检验
A.1 概述
A.1.1 富锌涂料涂层质量的准确测量仅能在生产过程中且未涂覆终饰涂层前进行。
A.1.2 如需方在订单中要求在成品上进行富锌涂料涂层测试,经供需双方协商(在制造商在场并在其
推荐下)可采用A.2的方法进行测量,测量时宜参考制造商的测试方式,包括测试精度和相关性。
A.1.3 测量时小心去除终饰层,否则可能影响结果(在去除终饰涂层过程中存在树脂残留或富锌涂料
涂层损耗的风险)。可由供需双方协商去除终饰涂层的方法(如溶剂法)。
A.2 试验步骤
A.2.1 从拟进行测量的管道部件上切取试样,试样尺寸不小于150mm×70mm。
A.2.2 采用显微镜在试样上测量富锌涂料涂层厚度,测量10个点,每个测量点之间的间隔不小于
5mm。
A.2.3 通过所测得的富锌涂料涂层10个点的平均厚度,计算富锌涂料涂层的平均质量。制造商应根
据工厂测试技术数据确定富锌涂料涂层质量与涂层厚......
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