| 标准编号 | GB/T 18430.2-2025 (GB/T18430.2-2025) | | 中文名称 | 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第2部分：户用及类似用途的冷水（热泵）机组 | | 英文名称 | Water chilling (heat pump) packages using the vapor compression cycle - Part 2: Water chilling (heat pump) packages for household and similar applications | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 50,531 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18430.2-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18430.2-2025: 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第2部分：户用及类似用途的冷水（热泵）机组
ICS 27.200
CCSJ73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18430.2-2016
蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第2部分:
户用及类似用途的冷水(热泵)机组
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式与基本参数 3
5 技术要求 7
6 试验方法 12
7 检验规则 20
8 标志、包装、运输和贮存 22
附录A(规范性) 带热回收功能机组的特殊要求和试验方法 25
附录B(规范性) 带蓄冷功能机组的特殊要求和试验方法 28
附录C(规范性) 生活热水功能性能试验和计算方法 29
附录D(规范性) 风冷式机组季节性能试验和计算方法 33
附录E(规范性) B类检验项目对照表 41
参考文献 42
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 18430《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组》的第2部分。GB/T 18430已经发布了以下
部分:
---第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组;
---第2部分:户用及类似用途的冷水(热泵)机组。
本文件代替GB/T 18430.2-2016《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第2部分:户用及类似用途的
冷水(热泵)机组》,与GB/T 18430.2-2016相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了风冷式机组制冷/制热季节性能的定义(见3.1~3.7);
b) 增加了机组生活热水附加功能性能的定义(见3.8~3.13);
c) 增加了机组蒸发冷却式、机组卸载方式、机组所具有的附加功能的分类型式(见4.1.1、4.1.4~
4.1.5);
d) 更改了机组的试验工况(见4.3.1、4.3.2、4.3.3,2016年版的4.3.1、4.3.2、4.3.3);
e) 更改了盐雾试验、涂层附着力试验的要求及试验方法(见5.1.7、5.1.8、6.4.16、6.4.17,2016年版
的5.1.7、5.1.8、6.3.8和6.3.9);
f) 增加了有害物质含量检测的要求及试验方法(见5.1.9、6.4.18);
g) 更改了强度与密封性能方面的要求及试验方法(见5.2、6.4.1,2016年版的5.3.1、5.3.2、6.3.1);
h) 更改了机组的能效评价指标、限值要求及对应的试验方法,风冷式机组由部分负荷性能评价改
为季节性能评价,删除了与辅助电加热相关的内容(见5.4~5.6,6.4.3~6.4.5,附录C,2016年
版的5.6、6.3.6);
i) 更改了机组制冷/制热最大负荷、制冷最小负荷以及融霜的技术要求,更改了制冷最小负荷试
验的时间,更改了融霜的试验方法(见5.8~5.10,6.4.7~6.4.9,2016年版的5.7.1~5.7.3、
6.3.7.1~6.3.7.3);
j) 更改了使用工况下(变工况)的性能要求及试验方法(见5.11、6.4.10,2016年版的5.7.4、
6.3.7.4);
k) 更改了噪声和振动的技术要求及试验方法(见5.12、6.4.11,2016年版的5.5f)、6.3.5);
l) 更改了电气安全的技术要求及试验方法(见5.13、6.4.12,2016年版的5.2);
m) 系统性地修改了试验条件方面的总体要求(见6.1~6.3,2016年版的6.1~6.2);
n) 增加了带热回收、蓄冷、生活热水功能机组的工况、性能评价和试验方法(见5.14~5.16、
6.4.13~6.4.15以及附录A、附录B和附录D);
o) 更改了水侧压力损失试验的方法(见6.4.6,2016年版的6.3.4);
p) 更改了检验项目(见第7章,2016年版的第7章);
q) 更改了铭牌标识的要求(见8.1,2016年版的8.1);
r) 更改了包装、运输和贮存的技术要求(见8.2、8.3,2016年版的8.2~8.4);
s) 增加了B类检验项目的对照表(见附录E)。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。
本文件起草单位:合肥通用机电产品检测院有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、珠海格力电器
股份有限公司、约克广州空调冷冻设备有限公司、广东开利暖通空调股份有限公司、广东美的暖通设备
有限公司、广东美的制冷设备有限公司、TCL空调器(中山)有限公司、青岛海信日立空调系统有限公
司、冰轮环境技术股份有限公司、广东芬尼能源技术有限公司、清华大学、特灵空调系统(中国)有限公
司、宁波奥克斯电气有限公司、日出东方控股股份有限公司、三菱重工空调系统(上海)有限公司、博世热
力技术(上海)有限公司、深圳市派沃新能源科技股份有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司、海信空调
有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、无锡同方人工环境有限公司、谷轮环境科技(苏州)有限公司、
黎耀智能科技有限公司、华中科技大学、北京科技大学、合肥通用机械研究院有限公司、国机通用机械科
技股份有限公司、中国制冷空调工业协会。
本文件主要起草人:彭飞、张秀平、国德防、肖彪、胡祥华、申广玉、李宏伟、邵艳坡、代文杰、张文强、
韩献军、刘杨、石文星、张维加、卓森庆、尹亚领、戴梅、王贺贺、李相宏、潘李奎、别清峰、王海胜、刘强、
孙斌、张云鹃、陈焕新、杨子旭、李亚运、谢鸿玺、刘晨曦、李子夜、商允恒、魏昇、刘晓红。
本文件于2001年首次发布,2008年第一次修订,2016年第二次修订,本次为第三次修订。
引 言
制冷设备的范畴包括用于创造人类环境、特定人工环境、工艺流程条件及特定冷热需求的温度、湿
度、流量、空气品质控制与调节的系统、装置及部件。根据使用侧的需求特性可以将主机类产品分为冷
热风型和冷热水型两个大类。其中GB/T 18430作为冷热水型机组的基础性标准,不但引领着整个标
准族的发展,也通过其自身的变化不断影响着制冷空调行业标准化体系的构建。GB/T 18430《蒸气压
缩循环冷水(热泵)机组》由两部分构成。
---第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组。目的是对工艺型冷水(热泵)机组(不
区分冷量大小)和制冷量大于50kW的舒适型冷水(热泵)机组的要求。
---第2部分:户用及类似用途的冷水(热泵)机组。目的是对小于或等于50kW 的舒适型冷水
(热泵)机组的要求。
蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第2部分:
户用及类似用途的冷水(热泵)机组
1 范围
本文件规定了户用及类似用途冷水(热泵)机组的型式、型号、基本参数、技术要求、检验规则以及标
志、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于制冷量不大于50kW的舒适型户用及类似用途的冷水(热泵)机组。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2423.17 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB 2894-2025 安全色和安全标志
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4706.1-2024 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求
GB/T 4706.32-2024 家用和类似用途电器的安全 第32部分:热泵、空调器和除湿机的特殊
要求
GB/T 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求
GB/T 9286-2021 色漆和清漆 划格试验
GB/T 10870-2014 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 18430.1-2024 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分:工业或商业用及类似用途的冷
水(热泵)机组
GB/T 21362-2023 商业或工业用及类似用途的热泵热水机
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T 29044 采暖空调系统水质
JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定
JB/T 7249 制冷与空调设备 术语
JB/T 10916 户用和类似用途采暖空调热水机组
NB/T 47013.8-2012 承压设备无损检测 第8部分:泄漏检测
3 术语和定义
JB/T 7249和GB/T 18430.1-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在制冷季节中,机组制冷运行时从建筑物室内除去的热量总和。
注:单位为千瓦时(kW·h),且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.2
在制冷季节中,机组制冷运行时所消耗的电量总和。
注:单位为千瓦时(kW·h),且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.3
在制冷季节中,机组制冷运行时从室内除去的热量总和与消耗的电量总和之比。
注:单位为千瓦时每千瓦时[(kW·h)/(kW·h)],且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.4
在制热季节中,机组制热运行时向建筑物室内送入的热量总和。
注:单位为千瓦时(kW·h),且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.5
在制热季节中,机组制热运行时所消耗的电量总和。
注:单位为千瓦时(kW·h),且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.6
在制热季节中,机组制热运行时向室内送入的热量总和与消耗的电量总和之比。
注:单位为千瓦时每千瓦时[(kW·h)/(kW·h)],且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.7
在包含一个相邻制冷季节和制热季节的年度中,机组制冷时从室内除去的热量及制热时向室内送
入的热量总和与消耗的电量总和之比。
注:单位为千瓦时每千瓦时[(kW·h)/(kW·h)],且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
3.8
Tm
在用水模式下放水时,对有效内能有贡献的最低水温。
注:单位为摄氏度(℃)。
3.9
有效水流量 usefulwaterflow
在用水模式下放水时,对有效内能有贡献的热水最小流量。
注:单位为升每分(L/min)。
3.10
有效内能 usefulenergycontent
在不低于有效水温和有效水流量时所产生的热水内能。
注:单位为千瓦时(kW·h)。
3.11
用水模式 waterusemodels
模拟用户用水习惯的一系列给定有效水流量、有效水温和有效内能的组合。
3.12
40℃混合水量 mixedwaterat40℃
V40
在规定的测试条件下,热水机能提供温度超过40℃的水量。
注:单位为升(L)。
3.13
热水机在特定用水模式下所供应热水热量与所消耗的一次能源之间的比率。
注:用百分数(%)表示。
4 型式与基本参数
4.1 型式
4.1.1 户用及类似用途的冷水(热泵)机组(以下简称“机组”)按制冷运行时热源侧的热交换方式可
分为:
---水冷式;
---风冷式;
---蒸发冷却式。
4.1.2 对于风冷式机组,按匹配的采暖末端形式可分为:
---地板辐射采暖型;
---风机盘管采暖型;
---散热器采暖型;
---其他。
4.1.3 按机组的功能可分为:
---单冷型;
---热泵型。
4.1.4 按机组制冷剂压缩机的类型可分为:
---活塞式;
---转子式;
---涡旋式。
4.1.5 按机组结构型式分类:
---整体式;
---分体式。
4.1.6 按机组容量的分级方式可分为以下型式。
---定容型。
---非定容型。非定容型冷水机组按卸载的方式可分为:
● 连续卸载型(通过无级调节可至25%负荷率或以下);
● 部分连续卸载型(通过无级调节可至25%负荷率以上);
● 非连续卸载型。
注:定容型和非定容型的概念见GB/T 17758-2023。
4.1.7 机组也可按其所具有的附加功能进行分类,如:
---热回收型(包括全热回收型和部分热回收型);
---蓄冷型;
---生活热水型。
4.2 型号
机组型号的编制方法可由制造商自行确定,但型号中宜体现机组名义工况下的制冷能力。
注:名义工况下的制冷能力可以是名义制冷量的近似值。
4.3 基本参数
4.3.1 机组的电源通常为额定电压220V单相或380V三相交流电,额定频率50Hz。
4.3.2 机组的正常工作条件如下。
a) 风冷式和蒸发冷却式
1) 热泵型机组的环境温度:-7℃~43℃;
2) 单冷型机组的环境温度:18℃~43℃。
b) 水冷式
制冷运行时,水冷式机组冷凝器的进水温度不超过34℃。
注:当制造商明示的正常工作条件范围宽于本文件的规定时,以制造商明示的工作条件进行考核。
4.3.3 机组的试验工况参数如下:
a) 各类型机组一般性能试验的标准工况按表1、表2或表3的规定;
b) 水冷式或蒸发冷却式机组部分负荷性能试验的标准工况(针对IPLV)以及使用工况(针对
NPLV)按表4的规定;
c) 风冷式机组季节性能试验的标准工况按表5的规定。
表1 一般性能试验的标准工况(水冷式机组)
工况类型
使用侧
冷、热水
出口水温
单位制冷量水流量b
m3/(h·kW)
热源侧a
水冷式
进口水温
单位制冷量水流量b
m3/(h·kW)
制冷
制热
名义制冷c
制冷最大负荷
制冷最小负荷
名义制热c
制热最大负荷
0.172
0.215
a 在本文件中,热源侧仅与使用侧相对应,并不用于表述热量的实际转移路径。
b 水流量按机组名义制冷量的明示值确定。
c 水侧温度应按GB/T 18430.1-2024附录B进行修正(使用侧污垢系数为0.018m2·℃/kW,热源侧污垢系数
为0.044m2·℃/kW),并以修正后的温度设定试验工况。
表2 一般性能试验的标准工况(风冷式机组)
工况类型
使用侧
地板辐射采暖型 风机盘管采暖型 散热器采暖型
出水温度℃/单位制冷量水流量 m3/(h·kW)
热源侧
风冷式
干球温度
湿球温度
名义制冷 7/0.172 35 -
制冷最大负荷 15/-a 43 -
制冷最小负荷 5/-a 21 -
名义制热
名义制热Ⅰ
名义制热Ⅱ
35/-a 41/-a 50/-a
制热最大负荷 50/-a 21 15.5
融霜 35/-a 41/-a 50/-a 2 1
注:表中名义制热Ⅰ和名义制热Ⅱ为选测点。选测点用于制造商在必要时向用户传递机组的性能信息。
a 水流量按机组名义制冷量的明示值确定。
表3 一般性能试验的标准工况(蒸发冷却式机组)
工况类型
使用侧
冷、热水
出口水温
单位制冷量水流量a
m3/(h·kW)
热源侧
蒸发冷却式
干球温度
湿球温度
制冷
制热
名义制冷b,c
制冷最大负荷b
制冷最小负荷b
名义制热c
名义制热Ⅰc
名义制热Ⅱc
制热最大负荷
0.172
15.5
15.5
注:表中名义制热Ⅰ和名义制热Ⅱ为选测点。选测点用于制造商在必要时向用户传递机组的性能信息。
a 水流量按机组名义制冷量的明示值确定。
b 试验过程中,热源侧补充水的温度为15℃~30℃。
c 水侧温度应按GB/T 18430.1-2024附录B进行修正(污垢系数为0.018m2·℃/kW),并以修正后的温度设定
试验工况。
表4 部分负荷性能试验工况(水冷式和蒸发冷却式机组)
项目 部分负荷性能试验工况
机组部位 名称 单位 IPLV NPLV
蒸发器
100%负荷出水温度
部分负荷出水温度
单位名义制冷量水流量
污垢系数
m3/(h·kW)
m2·℃/kW
0.172
0.018
选定的出水温度
同100%负荷的出水温度
选定的水流量
指定的污垢系数
水冷式冷凝器
100%负荷进水温度
75%负荷进水温度
50%负荷进水温度
25%负荷进水温度
单位名义制冷量水流量
污垢系数
m3/(h·kW)
m2·℃/kW
0.215
0.044
选定的进水温度a
依据100%和25%负荷点的
进水温度通过线性插值获得a
19a
选定的水流量
指定的污垢系数
蒸发冷却
式冷凝器
100%负荷进风湿球温度 ℃ 24
75%负荷进风湿球温度 ℃ 21.9
50%负荷进风湿球温度 ℃ 19.7
25%负荷进风湿球温度 ℃ 17.6
污垢系数 m2·℃/kW 0
选定的进风湿球温度a
依据100%和25%负荷点的
进风湿球温度通过线性插值获得a
17.6a
当需要通过内插法和衰减系数法计算确定75%、50%或25%负荷点对应的性能系数时,试验过程中冷凝器侧的
进水或进风湿球温度应与所求对应负荷点的工况保持一致。
试验前,应按GB/T 18430.1-2024附录B的方法和表4中给定的污垢系数对水温进行修正,并以修正后的温度
设定试验工况。
a 如果制造商推荐的冷凝器进水或进风湿球温度比表中规定的温度高,那么可使用推荐的温度进行试验。
表5 季节性能试验的标准工况(风冷式机组)
工况
类型
负荷率 测试点
使用侧
地板辐射采暖型 风机盘管采暖型 散热器采暖型
出水温度℃/水流量 m3/h
热源侧
进风干球
温度
进风湿球
温度
制冷季节
167%a - 7/-b 43 -
100% A 7/-b 35 -
75% B 7/-b 32 -
50% C 9/-b 29 -
25% D 11/-b 26 -
表5 季节性能试验的标准工况(风冷式机组)(续)
工况
类型
负荷率 测试点
使用侧
地板辐射采暖型 风机盘管采暖型 散热器采暖型
出水温度℃/水流量 m3/h
热源侧
进风干球
温度
进风湿球
温度
制热季节
129% A 35/-b 41/-b 50/-b -7 -8
100% B 35/-b 41/-b 50/-b -2 -3
47% C 31/-b 37/-b 46/-b 7 6
当需要通过内插法和衰减系数法计算确定制冷季节75%、50%或25%负荷点以及制热季节47%负荷点对应的
性能系数时,试验过程中热源侧的进风干/湿球温度应与所求对应负荷点的工况保持一致。
a 只有当需要计算某个城市对应的典型建筑在35℃以上制冷的各温度区间还有发生时间时,应增加该负荷率下
的测试。请注意机组的实际负荷率可能达不到167%。
b 水流量与机组名义制冷试验时的水流量保持一致。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应符合本文件的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组各零部件的安装应牢固、可靠,管路附件安装应横平竖直,排布整齐,压缩机应具有防振动
措施。
5.1.3 机组应选用无毒、无异味且具有阻燃性的保温隔热材料,材料应具有良好的隔热性能,机组正常
运行期间隔热层不应有凝露产生。
5.1.4 机组可根据用户要求或实际用途配置冷(热)水循环泵,其流量和扬程应能保证机组的正常
工作。
5.1.5 机组应具有电动机过载保护、断相保护(三相电机组),水系统断流保护、防冻保护,系统高、低压
保护等功能。
5.1.6 机组的外观应符合以下规定:
a) 黑色金属制件应进行防锈蚀处理;
b) 电镀件表面应光滑,色泽均匀,不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤类缺陷;
c) 涂装件表面应平整,涂布及色泽均匀,不应有明显的气泡、流痕、皱纹等瑕疵或损伤,也不应有
漏涂、底漆外露类情况;
d) 装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀,不应有裂痕、气泡和明显缩孔类缺陷。
5.1.7 机组电镀件应具有足够的耐腐蚀性。机组经盐雾性试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不
应超过1mm2,每100cm2 试件镀层不超过2个锈点或锈迹,小于100cm2 时,不应有锈点或锈迹。
5.1.8 机组涂装件的涂层应牢固,其附着力应达到GB/T 9286-2021规定的2级或更优。
5.1.9 机组中的有害物质含量应符合GB/T 26572的规定。
5.1.10 机组的安全与环境要求应符合GB/T 9237的规定。
5.2 强度与密封性能
5.2.1 密封性能
机组的制冷系统应具有良好的密封性:
a) 按6.4.1a)进行气密性试验时,机组的制冷系统各部位不应有泄漏;
b) 按6.4.1b)进行真空试验时,机组的制冷系统不应有泄漏,且压力回升不应大于100Pa。
5.2.2 强度
机组的水路系统应具有足够的强度,按6.4.1c)进行压力试验时,各管路部件及连接处应无异常变
形和渗漏。
5.3 运转
机组进行试运转试验时应能正常启动,且运行过程中无任何异常......
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