GB/T 18890.1-2015 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 18890.1-2015 | 425 | GB/T 18890.1-2015 | 3秒自动 | 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分:试验方法和要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 18890.1-2015 (GB/T18890.1-2015) |
| 中文名称 | 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分:试验方法和要求 |
| 英文名称 | Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV (Um=252 kV) -- Part 1: Test methods and requirements |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K13 |
| 国际标准分类 | 29.060.20 |
| 字数估计 | 52,569 |
| 发布日期 | 2015-10-09 |
| 实施日期 | 2016-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/Z 18890.1-2002 |
| 引用标准 | GB/T 2951.11-2008; GB/T 2951.12-2008; GB/T 2951.14-2008; GB/T 2951.21-2008; GB/T 2951.32-2008; GB/T 2951.41-2008; GB/T 3048.12; GB/T 3048.13; GB/T 3956; GB/T 16927.1; GB/T 18380.12; JB/T 10181.11-2014; JB/T 10696.5-2007; JB/T 10696.6-2007; IEC 60183; IEC 60229-2007; GB/T |
| 采用标准 | IEC 62067-2011, MOD |
| 标准依据 | 国家标准公告2015年第31号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 18890的本部分规定了额定电压220kV(Um=252kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电缆系统、电缆本体及其附件本体的试验方法和要求。本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件, 但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件, 如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件可能需要修改本部分的试验或可能需要设定一些特殊的试验条件。本部分不包含连接交联聚乙烯绝缘电缆和纸绝缘电缆的过渡接头。 |
GB/T 18890.1-2015
Power cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 220 kV(Um=252 kV) - Part 1: Test methods and requirements
ICS 29.060.20
K13
中华人民共和国国家标准
代替 GB/Z 18890.1-2002
额定电压220kV(Um=252kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第1部分:试验方法和要求
2015-10-09发布
2016-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 电压标示和材料 3
5 电缆阻水措施 4
6 电缆特性 4
7 附件特性 5
8 试验条件 5
9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验 6
10 电缆的抽样试验 7
11 附件的抽样试验 10
12 电缆系统的型式试验 11
13 电缆系统的预鉴定试验 21
14 电缆的型式试验 24
15 附件的型式试验 24
16 安装后的电气试验 24
附录A(资料性附录) 电缆导体温度的测定 26
附录B(规范性附录) 数值修约 30
附录C(资料性附录) 电缆系统的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验一览表 31
附录D(规范性附录) 半导电屏蔽电阻率测量方法 33
附录E(规范性附录) 透水试验 35
附录F(规范性附录) 具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验 37
附录G(规范性附录) 接头的外保护层试验 39
附录H (规范性附录) 微孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验 41
附录I(资料性附录) 本部分与IEC 62067:2011相比的结构变化情况 43
附录J(资料性附录) 本部分与IEC 62067:2011的技术性差异及其原因 44
参考文献 46
前言
GB/T 18890《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分:
---第1部分:试验方法和要求;
---第2部分:电缆;
---第3部分:电缆附件。
本部分为GB/T 18890的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/Z 18890.1-2002《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其
附件 第1部分:额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统
试验方法和要求》。与GB/Z 18890.1-2002相比,主要技术变化如下:
---标准的性质由指导性技术文件改为推荐性标准;
---标准名称由“额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分:
额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统 试验方
法和要求”修改为“额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1
部分:试验方法和要求”;
---增加了标称电场强度的定义(见3.4);
---删除了以聚氯乙烯为基的ST1 和以聚乙烯为基的ST3 外护套材料,其后试验项目及要求相应
删减(见4.4,表2,2002年版的4.3);
---增加了金属屏蔽和/或金属套电阻测量的要求(见10.5);
---增加了皱纹金属套上外护套厚度的测量方法(见10.6.3);
---修改了附件的抽样试验(见第11章,2002年版的第11章);
---修改了电缆系统的预鉴定试验(见第13章,2002年版的第13章);
---增加了电缆系统的预鉴定扩展试验(见13.3);
---增加了电缆的型式试验(见第14章);
---增加了附件的型式试验(见第15章);
---增加了导体温度的测定方法(见附录A);
---修改了透水试验的样品长度(见附录E,2002年版的附录C);
---增加了具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验(见附录F)。
本部分使用重新起草法修改采用IEC 62067:2011《额定电压大于150kV(Um=170kV)至500kV
(Um=550kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 试验方法和要求》英文版(第2版)。
本部分与IEC 62067:2011相比结构上有部分调整,附录I列出了本部分与IEC 62067:2011的章
条编号对照一览表。
本部分与IEC 62067:2011相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(|)进行了标示,附录J给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本部分负责起草单位:上海电缆研究所。
本部分参加起草单位:中国电力科学研究院、国家电线电缆质量监督检验中心、扬州曙光电缆有限
公司、郑州电缆有限公司、广东南洋超高压电缆有限公司、江苏新远东电缆有限公司、浙江晨光电缆股份
有限公司、天津塑力线缆集团有限公司。
本部分主要起草人:徐晓峰、赵健康、范玉军、胡剑虹、朱爱荣、郭党庆、汪传斌、岳振国、孙建生、
韩长武。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/Z 18890.1-2002。
额定电压220kV(Um=252kV)交联
聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第1部分:试验方法和要求
1 范围
GB/T 18890的本部分规定了额定电压220kV(Um=252kV)固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电
缆系统、电缆本体及其附件本体的试验方法和要求。
本部分适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件,但不适用于特殊条件下使用的电
缆及其附件,如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件可能需要修改本部分的试验或可能需要设定
一些特殊的试验条件。
本部分不包含连接交联聚乙烯绝缘电缆和纸绝缘电缆的过渡接头。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT)
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方
法---热老化试验方法 (IEC 60811-1-2:1985,IDT)
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方
法---低温试验 (IEC 60811-1-4:1985,IDT)
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法-耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001,IDT)
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验(IEC 60811-3-1:1985,IDT)
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料
专用试验方法---失重试验---热稳定性试验(IEC 60811-3-2:1985,IDT)
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯
混合料专用试验方法---耐环境应力开裂试验---熔体指数测量方法---直接燃烧法测量聚乙烯中碳
黑和(或)矿物质填料含量---热重分析法(TGA)测量碳黑含量---显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散
度(IEC 60811-4-1:2004,IDT)
GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第12部分:局部放电试验(GB/T 3048.12-2007,
GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第13部分:冲击电压试验(GB/T 3048.13-2007,
GB/T 3956 电缆的导体 (GB/T 3956-2008,IEC 60228:2004,IDT)
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求 (GB/T 16927.1-2011,
MOD)
GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直
蔓延试验-1kW预混合型火焰试验方法(GB/T 18380.12-2008,IEC 60332-1-2:2004,IDT)
JB/T 10181.11-2014 电缆载流量计算 第11部分:载流量公式(100%负荷因数)和损耗计算
一般规定(IEC 60287-1-1:2006,IDT)
JB/T 10696.5-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第5部分:腐蚀扩展试验
JB/T 10696.6-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第6部分:挤出外套刮磨试验
tems)
IEC 60229:2007 电缆 具有特殊保护功能的挤包外护套的试验(Electriccables-Testsonextru-
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 尺寸值(厚度,截面积等)定义
3.1.1
标称值 nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中。
注:在本部分中,标称值通常引伸出在考虑规定公差下通过测量进行检验的一些量值。
3.1.2
中间值 medianvalue
将测量的若干个数值以递增(或递减)的次序排列,若数值的数目为奇数时中间的那个数值为中间
值,若数值的数目为偶数时中间两个数值的平均值为中间值。
3.2 有关试验的定义
3.2.1
例行试验 routinetest
由制造商在部件(所有制造长度电缆或所有附件)上进行的试验,以检验其是否满足规定的要求。
3.2.2
抽样试验 sampletest
由制造商按规定的频度在成品电缆或取自成品电缆或附件的部件的试样上进行的试验,以验证成
品电缆或附件是否满足规定的要求。
3.2.3
型式试验 typetest
在一般工业生产基础上供应本部分所包含的一种型式的电缆系统之前进行的试验,以证明其具有
满足预期使用条件的良好性能。
注:型式试验一旦通过后,除非电缆或附件中的材料、制造工艺、结构或设计电场强度发生改变,且这种改变可能会
对其性能产生不利影响,否则就不必重复进行。
3.2.4
预鉴定试验 prequalificationtest
在一般工业生产基础上供应本部分所包含的一种型式的电缆系统之前进行的试验,以证明该完整
电缆系统具有满意的长期运行性能。
3.2.5
在一般工业生产基础上供应本部分所包含的一种型式的电缆系统之前,系统电缆和附件已经分别
通过预鉴定试验,为验证该完整电缆系统具有满意的长期运行性能所进行的试验。
3.2.6
电缆系统安装完成时为证明其完好所进行的试验。
3.3 其他定义
3.3.1
电缆系统 cablesystem
安装了各种附件的电缆,包括用于抑制系统上热机械力的仅对终端和接头使用的各种部件。
3.3.2
以标称尺寸计算的在U0 下的电场强度。
4 电压标示和材料
4.1 额定电压
本部分用符号U0、U 和Um 表示电缆和附件的额定电压,这些符号的意义由IEC 60183给出。
4.2 电缆的绝缘材料
本部分适用于以交联聚乙烯(XLPE)材料作为绝缘的电缆,表1中规定了XLPE绝缘电缆导体的
最高工作温度,并据此规定试验条件。
表1 电缆的交联聚乙烯绝缘混合料
绝缘混合料
导 体 最 高 温 度/℃
正常运行 短路(最长持续时间5s)
交联聚乙烯(XLPE) 90 250
4.3 电缆的金属屏蔽和(或)金属套
本部分适用于使用中的各种结构的金属屏蔽,包括径向防水结构以及其他结构。
提供径向防水功能的结构主要有:
---金属套;
---与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔;
---复合屏蔽,包括束合金属线及其外部加上的作为径向不透水的阻挡层(见第5章)的金属套或
与外护套黏结的金属带或金属箔。
而其他结构如:
---仅有束合金属线。
注:在任何情况下,金属屏蔽和(或)金属套应能够承受全部故障电流。
4.4 电缆的外护套材料
本部分的各项试验规定适用于以下两种类型外护套:
---以聚氯乙烯(PVC)为基材的ST2;
---以聚乙烯(PE)为基材的ST7。
选用何种类型护套取决于电缆的设计及电缆运行时的机械、热性能和阻燃性能的要求。
与本部分中包括的各种类型的外护套材料相适应的在正常运行时的最高导体温度见表2。
注:一些情况下,外护套上可包覆一层功能材料(如半导电层)。
表2 电缆的外护套混合料
外护套混合料 代号 正常运行时电缆导体最高温度/℃
聚氯乙烯(PVC) ST2 90
聚乙烯(PE) ST7 90
5 电缆阻水措施
当电缆系统敷设在地下、易积水的地下通道或水中时,推荐采用径向不透水的阻挡层包覆电缆。
注:目前尚无径向透水试验方法。
为防止一旦电缆损坏进水后更换大段长度的电缆,也可以采用纵向阻水措施。
纵向透水试验在12.5.14中给出。
6 电缆特性
为实施并记录本部分所述的电缆系统或电缆的试验,应对电缆进行标示。
下列电缆特性应予明确或申明:
a) 制造商名称、型号、名称、制造日期或日期代码。
b) 额定电压:应给出U0、U 和Um 的值(见4.1和8.4)。
c) 导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积;导体结构;减小集肤效应的措施(如果有)
及其性质;纵向阻水措施(如果有)及其性质;如果标称截面积与GB/T 3956不一致,给出折算
到20℃时1km的导体直流电阻。
d) 绝缘的材料和标称厚度(见4.2)。表3给出了交联聚乙烯绝缘材料的tanδ。
e) 绝缘系统的制造工艺类型。
f) 屏蔽层的阻水措施(如果有)及其性质。
g) 金属屏蔽的材料和结构,例如金属线的根数和直径。应申明金属屏蔽的直流电阻。金属套的
材质、结构及标称厚度,或与外护套黏结的纵包金属带或金属箔(如果有)的材料、结构和标称
厚度。
h) 外护套的材料和标称厚度。
i) 导体标称直径(d)。
j) 成品电缆标称外径(D)。
k) 绝缘的标称内径(di)和计算的标称外径(Dio)。
l) 导体与金属屏蔽和(或)金属套间的1km标称电容。
m) 计算的导体屏蔽上的标称电场强度(Ei)和绝缘屏蔽上的标称电场强度(Eo):
Ei=
2U0
diln
Dio
di
Eo=
2U0
Dio
di
式中:
U0 =127kV;
Dio=di+2tn;
Dio---计算的绝缘标称外径,单位为毫米(mm);
di ---申明的绝缘标称内径,单位为毫米(mm);
tn ---申明的绝缘标称厚度,单位为毫米(mm)。
表3 交联聚乙烯绝缘料的tanδ
绝缘混合料 交联聚乙烯(XLPE)
tanδ最大值 10×10-4
7 附件特性
为实施并记录本部分所述的电缆系统或附件的试验,应对附件进行标示。
下列特性应予明确或申明:
a) 用于附件试验的电缆应按第6章正确标示;
b) 附件中使用的导体连接金具应正确地标示:
---安装工艺;
---工具、模具和必要的装配设置;
---接触表面的处理;
---连接金具的型号、编号和其他识别标志;
---导体连接金具已经通过的型式试验认可的详细情况,适用时。
c) 用于试验的附件应正确地标示:
---制造商名称;
---型号、名称、制造日期或日期代码;
---额定电压[见第6章b)项];
---安装说明书(编号和日期)。
8 试验条件
8.1 环境温度
除非对特殊试验另外详细规定,试验应在环境温度为(20±15)℃下进行。
8.2 工频试验电压的频率和波形
除非本部分另外指明,交流试验电压的频率应为49Hz~61Hz。波形应基本为正弦波。电压值以
均方根值(r.m.s.)表示。
8.3 雷电冲击试验电压的波形
按照GB/T 3048.13,标准雷电冲击电压波的波前时间应为1μs~5μs,按照GB/T 16927.1,半波峰
时间应为(50±10)μs。
8.4 试验电压与额定电压的关系
本部分规定的试验电压用额定电压U0 的倍数表示,为确定试验电压的U0 值为127kV,试验电压
应按表4规定。
本部分中的试验电压是根据假定电缆和附件用于IEC 60183中定义的A类系统而确定。
表4 试验电压
1 2 3 4a 5a 6a 7a 8a 9a 10b
额定电压
设备最高
电压
Um
用于确定
试验电压
的值
U0
9.3电压
试验
2.5U0
(30min)
9.2和
12.4.4
局部放电
试验
1.5U0
12.4.5
tanδ试
U0
12.4.6
热循环电
压试验
2U0
10.12、
12.4.7.2
13.2.5
雷电冲击
电压试验
12.4.7.2
电压试验
2U0
16.3安
装后电
压试验
(60min)
kV kV kV kV kV kV kV kV kV kV
220 252(245)c 127 318 190 127 254 1050 254 180
a 必要时,应根据12.4.1调整施加电压。
b 必要时,应根据16.3调整施加电压。
c 圆括号中的数值为用户有要求时使用。
8.5 电缆导体温度的测定
推荐采用附录A中所述的试验方法之一测定导体的实际温度。
9 电缆和预制附件主绝缘的例行试验
9.1 概述
下列试验应在每根制造长度电缆上进行:
a) 局部放电试验(见9.2);
b) 电压试......
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相关标准: GB/T 12706.4|GB/T 29631|GB/T 11017.1|GB/T 18890.3|GB/T 18890.1-2015|GB/T 18890.1|