| 标准编号 | GB/T 20644.1-2025 (GB/T20644.1-2025) | | 中文名称 | 特殊环境条件 选用导则 第1部分：金属表面防护 | | 英文名称 | Special environmental condition - Guidance for choosing - Part 1: Metals protection | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A21 | | 国际标准分类 | 19.040 | | 字数估计 | 14,128 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20644.1-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 20644.1-2025: 特殊环境条件 选用导则 第1部分：金属表面防护
ICS 19.040
CCSA21
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20644.1-2006
特殊环境条件 选用导则
第1部分:金属表面防护
Part1:Metalsprotection
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 金属表面防护层的分类 1
5 使用环境对防护层的要求 1
6 金属表面防护的选择 1
7 评价项目的选择 2
8 试验方法的选择 2
附录A(资料性) 特殊环境下常用有机涂层 3
附录B(资料性) 特殊环境下金属覆盖层 4
附录C(资料性) 特殊环境下无机覆盖层 5
附录D(资料性) 涂料用树脂的敏感波长 6
参考文献 7
表1 有机涂层、金属覆盖层及无机覆盖层的评价项目 2
表2 人工模拟环境试验项目 2
表A.1 特殊环境下常用有机涂层 3
表B.1 特殊环境下常用金属覆盖层 4
表C.1 特殊环境下常用无机覆盖层 5
表D.1 常见的涂料用树脂的敏感波长 6
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 20644《特殊环境条件 选用导则》的第1部分。GB/T 20644已经发布了以下
部分:
---第1部分:金属表面防护;
---第2部分:高分子材料。
本文件代替 GB/T 20644.1-2006《特殊环境条件 选用导则 第1部分:金属表面防护》,与
GB/T 20644.1-2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“范围”的内容,增加了湿热、湿热海洋和寒冷等特殊环境条件类型(见第1章,2006年
版的第1章);
b) 增加了“术语和定义”(见第3章);
c) 更改了“金属表面防护层的分类”(见第4章,2006年版的第3章);
d) 删除了“使用条件分类”章节(见2006年版的第4章);
e) 更改了“使用环境对防护层的要求”的内容(见第5章,2006年版的第5章);
f) 更改了“金属表面防护的选择”(见第6章,2006年版的第6章);
g) 更改了“评价项目的选择”(见第7章,2006年版的第8章);
h) 更改了“试验方法的选择”的内容(见第8章,2006年版的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出并归口。
本文件起草单位:中国电器科学研究院股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、上海勘
测设计研究院有限公司、深圳市计量质量检测研究院(集团)有限责任公司、广东电网有限责任公司电力
科学研究院、南方电网综合能源股份有限公司、深圳市英威腾电动汽车驱动技术有限公司、深圳职业技
术大学、清华大学深圳国际研究生院、明阳智慧能源集团股份公司、威凯检测技术有限公司、美的集团股
份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、北京科技大学、中国特种飞行器研究所、通用机械关键核
心基础件创新中心(安徽)有限公司、海南电网有限责任公司临高供电局、国网福建省电力有限公司电力
科学研究院。
本文件主要起草人:刘淼然、甄晗妤、黄祥声、孙学明、时宇、吕旺燕、董建、高骏、纪卓巧、王希林、
钟本旺、郑子迎、余建宏、王婷婷、程学群、何卫平、杜彬、李博士、夏晓健、聂铭、贾志东、陈苏声、张应斌、
严康骅、林旻。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2006年首次发布为GB/T 20644.1-2006;
---本次为第一次修订。
引 言
GB/T 20644《特殊环境条件 选用导则》涵盖了我国干热、干热沙漠、高原、湿热海洋、湿热、寒冷等
特殊环境条件。目前,GB/T 20644由两个部分构成。
---第1部分:金属表面防护。目的是给出干热、干热沙漠、高原、湿热海洋、湿热、寒冷等特殊环境
条件下金属表面防护选用导则。
---第2部分:高分子材料。目的是给出干热、干热沙漠、高原、湿热海洋、湿热、寒冷等特殊环境条
件下高分子材料选用导则。
特殊环境条件 选用导则
第1部分:金属表面防护
1 范围
本文件给出了干热、干热沙漠、高原、湿热海洋、湿热、寒冷等特殊环境条件下金属表面防护层的分
类、使用环境对防护层的要求、金属表面防护的选择、评价项目的选择、试验方法的选择等内容。
本文件适用于金属表面的有机涂层、金属覆盖层及无机覆盖层。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3138-2015 金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语
GB/T 20625-2024 特殊环境条件 术语
3 术语和定义
GB/T 20625-2024、GB/T 3138-2015界定的术语和定义适用于本文件。
4 金属表面防护层的分类
金属表面防护层分为:
---有机涂层是以高分子化合物为主要成膜物质所形成的保护膜层;
---金属覆盖层是通过物理、化学等方法在金属表面形成以金属和合金材料为主的覆盖层;
---无机覆盖层是以金属表面氧化物、碳化物等无机材料为主的覆盖层。
5 使用环境对防护层的要求
使用环境对防护层的要求如下:
---干热、干热沙漠环境用金属表面应选用耐光老化、耐高温、温度变化适应性良好、抗碎石冲击性
能好的防护层;
---高原环境用金属表面应选用耐光老化、耐低温、耐蚀性、温度变化适应性良好、抗碎石冲击性能
好的防护层;
---湿热、湿热海洋环境用金属表面应选用耐蚀性、耐光老化的防护层;
---寒冷环境用金属表面应选用耐低温、温度变化适应性良好的防护层。
6 金属表面防护的选择
6.1 有机涂层的选择
特殊环境条件下,常用的有机涂层见附录A。
6.2 金属覆盖层的选择
特殊环境条件下,常用的金属覆盖层见附录B。
6.3 无机覆盖层的选择
特殊环境条件下,常用的无机覆盖层见附录C。
7 评价项目的选择
特殊环境条件下,有机涂层、金属覆盖层及无机覆盖层评价项目的选择见表1。
表1 有机涂层、金属覆盖层及无机覆盖层的评价项目
项目类型 项目名称
表观性能 光泽、色差、裂纹、粉化、鼓泡、厚度、孔隙率、粗糙度、腐蚀面积、划痕腐蚀扩展距离
机械性能 硬度、耐冲击性、耐磨性、柔韧性、附着力(结合强度)
8 试验方法的选择
8.1 自然大气暴露试验
金属表面防护层的自然大气暴露试验可按照GB/T 14165-2008、GB/T 20236进行。
8.2 人工模拟环境试验
特殊环境条件下,金属表面防护层的人工模拟环境试验的参数与其他地区有所不同,参照标准见
表2,具体可按照GB/T 20643.1-2025进行。
表2 人工模拟环境试验项目
序号 试验项目 参照标准
1 氙灯试验 GB/T 1865-2009
2 荧光紫外灯试验 GB/T 23987-2009
3 低温试验 GB/T 2423.1-2008
4 高温试验 GB/T 2423.2-2008
5 温度变化试验 GB/T 2423.22-2012
6 盐雾试验 GB/T 2423.17-2024
7 浸泡试验 GB/T 2423.38-2021
8 湿热试验 GB/T 2423.3-2016
9 耐磨性测试试验 GB/T 12967.1-2020
10 硬度测试 GB/T 6739-2022
11 耐冲击试验 GB/T 1732-2020
12 盐雾/温度/湿度/太阳辐射综合试验 GB/T 2423.65-2024
13 其他 GB/T 20643.1-2025
附 录 A
(资料性)
特殊环境下常用有机涂层
特殊环境条件下,常用的有机涂层见表A.1。不同类型耐候有机涂层对光敏感性不同,进而在不同
环境中表现出差异化的老化行为。可根据有机涂层中不同化学键对光波长敏感性,指导产品在不同环
境使用及环境试验方法的选择。不同耐候涂料用树脂的敏感波长见附录D。
表A.1 特殊环境下常用有机涂层
涂层特性 涂层
防腐
酚醛涂层;过氧乙炔涂层;氨基涂层;丙烯酸涂层;环氧云铁涂层、环氧富锌涂层、环氧玻璃鳞片涂层、石
墨烯环氧涂料等环氧涂层;聚氨酯涂层;有机硅涂层
耐磨
环氧-聚酰胺涂层;环氧-酚醛涂层;环氧改性单组分聚氨酯涂层;聚己内酯聚氨酯涂层;开环环氧聚氨涂
层;有机硅改性聚氨酯涂层;弹性聚氨酯涂层;环氧改性有机硅涂层;聚脲涂层;酚醛树脂涂层
耐候
氯乙烯共聚物清涂层;硝基纤维涂层;有机硅醇酸树脂涂层;醇酸树脂涂层;浅色氯乙烯共聚物涂层、聚
氯乙烯涂层、聚氨涂层酯、氟树脂涂层、聚硅氧烷涂层;丙烯酸涂层
耐低温 环氧酚醛涂层;聚氨酯涂层;硅树脂涂层;氟碳涂层;聚四氟乙烯涂层;环氧树脂涂层
附 录 B
(资料性)
特殊环境下金属覆盖层
特殊环境下常用金属覆盖层见表B.1。
表B.1 特殊环境下常用金属覆盖层
基体 目的 金属覆盖层
防腐
镀锌层、渗锌层;镀镍层;镀乳白铬层、镀黑铬层;镀锡层、镀铅锡合金层;镀黄铜;铁基非
晶涂层;镍基非晶涂层;锆基非晶涂层;铝基非晶涂层
耐磨 镀镍层;镀硬铬层;镀乳白铬层;铁基非晶涂层;铝基非晶涂层
铜和铜合金
防腐 镀镍层;镀硬铬层;镀锡层;镀铅锡合金层;镀锌层
耐磨 镀硬铬层、镀黑铬层;化学镀镍层;镀铑层;铁基非晶涂层;铝基非晶涂层
铝和铝合金
防腐 镀锌层;镀镍层;镀锌镍合金层;镀铜层;镀铬层
耐磨 镀硬铬层、镀黑铬层;化学镀镍层;铁基非晶涂层;铝基非晶涂层
镁和镁合金
防腐 镀镍层;镀铜层;镀铬层;镀锌层;镀铝层;镀钛层
耐磨 镀镍层;镀钛层;铁基非晶涂层;铝基非晶涂层
附 录 C
(资料性)
特殊环境下无机覆盖层
特殊环境下常用无机覆盖层见表C.1。
表C.1 特殊环境下常用无机覆盖层
基体 主要目的 无机覆盖层
防腐 化学氧化膜;磷化膜;稀土金属盐钝化膜;铬酸盐转化膜;锌铝涂层
耐磨
碳化钨涂层;氧化铬涂层;氮化钛涂层;碳化钛涂层;氮化硅涂层;碳化硅涂层;类金刚石
涂层
铜和铜合金
防腐 化学氧化膜;酸洗钝化膜;稀土金属盐钝化膜
耐磨 氮化锆涂层;氮化钛涂层;碳化钛涂层;碳化钨涂层;氧化锆涂层;氧化钛涂层
铝和铝合金
防腐
阳极氧化层;硬质氧化膜;瓷质氧化膜;铬酸阳极氧化膜;化学氧化膜;微弧氧化膜;稀土
金属盐钝化膜
耐磨 硬质氧化膜;微弧氧化膜;氮化硅陶瓷层;碳化硅陶瓷层;类金刚石涂层
镁和镁合金
防腐
化学氧化膜、阳极氧化膜、微弧氧化膜;铬酸盐转化膜;磷酸盐转化膜;锡酸盐转化膜;稀
土转化膜;植酸盐转化膜;稀土金属盐钝化膜
耐磨 微弧氧化膜层;氮化硅陶瓷层;碳化硅陶瓷层;类金刚石涂层
附 录 D
(资料性)
涂料用树脂的敏感波长
常见的涂料用树脂的敏感波长见表D.1。
表D.1 常见的涂料用树脂的敏感波长
化学键 键能/(kJ/mol) 波长/nm
C=0 728 164
C=C 607 197
C-C(芳香剂) 519 231
C-H(乙炔) 506 236
C-H(乙烯) 443 270
C-H(芳香剂) 431 278
C-H(甲烷) 427 280
O-H(醇) 418 286
O-H(乙醇) 418 286
O-H(乙烷) 414 289
C-O(乙醇) 385 311
C-O(甲醇) 372 321
C-C(乙烷) 351 340
C-Cl(甲基氯化物) 351 340
C-C(丙烷) 347 345
C-Cl(乙醛氯化物) 339 353
C-O(甲基天空醚) 318 376
RO-OR(过氧化物) 268 447
RO-OH(液态过氧化物) 151 794
参 考 文 献
[1] GB/T 1732-2020 漆膜耐冲击测定法
[2] GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
[3] GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
[4] GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
[5] GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
[6] GB/T 2423.3-2016 环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
[7] GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热
(12h+12h循环)
[8] GB/T 2423.17-2024 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
[9] GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化
[10] GB/T 2423.38-2021 环境试验 第2部分:试验方法 试验R:水试验方法和导则
[11] GB/T 2423.65-2024 环境试验 第2部分:试验方法 试验:盐雾/温度/湿度......
|