| 标准编号 | GB/T 23615.1-2017 (GB/T23615.1-2017) | | 中文名称 | 铝合金建筑型材用隔热材料 第1部分：聚酰胺型材 | | 英文名称 | Thermal barrier materials for architecture aluminum alloy extruded profiles - Part 1: Polyamide profiles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H30 | | 国际标准分类 | 91.100.60 | | 字数估计 | 34,338 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 23615.1-2017
Thermal barrier materials for architecture aluminium alloy extruded profiles - Part 1: Polyamide profiles
ICS 91.100.60
H30
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23615.1-2009
铝合金建筑型材用隔热材料
第1部分:聚酰胺型材
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 23615《铝合金建筑型材用隔热材料》分为两个部分:
---第1部分:聚酰胺型材;
---第2部分:聚氨酯隔热胶。
本部分为GB/T 23615的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 23615.1-2009《铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分:聚酰胺隔热条》。本部
分与GB/T 23615.1-2009相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---修改了标准名称(见封面,2009年版的封面);
---删除了规范性引用文件GB/T 1036(见2009年版的第2章和5.5);
---删除了规范性引用文件GB/T 1633-2000(见2009年版的第2章和5.6);
---删除了规范性引用文件GB/T 1634.1-2004(见2009年版的第2章和5.7);
---增加了规范性引用文件GB/T 2035(见第2章和第3章);
---增加了规范性引用文件GB/T 16825.1-2008(见第2章、D.2.1和E.2.1);
---增加了规范性引用文件GB/T 28289-2012(见第2章、E.2.2、F.3.1.3和F.3.2.3);
---修改了术语和定义的引导语(见第3章,2009年版的第3章);
---删除了特征值的定义(见2009年版的3.2);
---修改了产品分类(见4.1,2009年版的4.1.1);
---修改了标记及示例(见4.2,2009年版的4.1.2);
---修改了组分的要求(见4.3,2009年版的4.2.1);
---修改了灰分的要求(见4.4,2009年版的4.2.1);
---修改了显微组织的要求(见4.5,2009年版的4.2.2);
---增加了断口形貌的要求(见4.6);
---修改了尺寸偏差的要求(见4.7,2009年版的4.3);
---删除了维卡软化温度的要求(见2009年版的4.4);
---删除了负荷(0.45MPa)变形温度的要求(见2009年版的4.4);
---增加了DSC熔融峰温的要求(见4.8);
---增加了非Ⅰ型聚酰胺型材的力学性能指标(见4.8);
---修改了Ⅰ型聚酰胺型材的力学性能指标(见4.8,2009年版的4.4);
---增加了型材复合适应性规定(见4.9);
---删除了其他要求(见2009年版的4.6);
---增加了试样预处理规定(见5.2);
---增加了试验温度要求(见5.3);
---修改了组分试验方法要求(见5.4,2009年版的5.2.1);
---修改了灰分试验方法要求(见5.5,2009年版的5.2.1);
---修改了显微组织试验方法要求(见5.6,2009年版的5.2.2);
---增加了断口形貌试验方法(见5.7);
---删除了线膨胀系数试验方法(见2009年版的5.5);
---删除了维卡软化温度试验方法(见2009年版的5.6);
---删除了负荷变形温度试验方法(见2009年版的5.7);
---增加了DSC熔融峰温试验方法(见5.9.2);
---修改了邵氏硬度试验方法要求(见5.9.4,2009年版的5.9);
---修改了低温无缺口冲击强度试验方法要求(见5.9.5,2009年版的5.10);
---修改了耐水性能试验方法要求(见5.9.8,2009年版的5.13);
---修改了热老化性能试验方法要求(见5.9.9,见2009年版的5.14);
---修改了外观质量检验方法要求(见5.10,见2009年版的5.15);
---增加了铝合金型材复合适应性试验方法(见5.11);
---修改了检验分类(见6.3和6.4,2009年版的6.3和6.4);
---修改了检验项目(见6.4,2009年版的6.3);
---增加了工艺保证项目(见6.4);
---修改了取样规定(见6.5,2009年版6.5);
---修改了检查结果的判定要求(见6.6,2009年版的6.6);
---修改了订货单(或合同)内容要求(见第8章,2009年版的第8章);
---增加了聚酰胺型材典型缺陷术语与定义(见附录A);
---增加了显微组织试验方法(见附录B);
---在轴钉应力开裂性能试验方法中增加了洗涤剂组分要求(见C.4.5);
---增加了铝合金型材复合适应性试验方法(见附录F)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位:泰诺风保泰节能科技(深圳)有限公司、广东省工业分析检测中心、国家有色金属
质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、国
家化学建筑材料测试中心、芜湖精塑实业有限公司、佛山市南海易乐工程塑料有限公司、宁波信高塑化
有限公司、上海优泰装饰材料有限公司、武汉市源发新材料有限公司、江阴市良友节能材料有限公司、佛
山市澳思科塑料实业有限公司、三河和平铝材厂有限公司。
本部分主要起草人:黄日勇、李扬、刘淑凤、陈文泗、姜晓伟、朱耀辉、陈慧、刘玉春、薛浩栋、梁勇、
徐积清、周章龙、徐小超、沈琴、沈兢业、付忠良。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 23615.1-2009。
铝合金建筑型材用隔热材料
第1部分:聚酰胺型材
1 范围
GB/T 23615的本部分规定了聚酰胺型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存、质量证明书以及订货单(或合同)内容。
本部分适用于铝合金建筑型材用隔热材料---聚酰胺型材。
以挤出成型的其他类型隔热材料可参照执行本部分。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 2035 塑料术语及其定义
GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9345.1-2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法
GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的
检验与校准
GB/T 19466.3 塑料 差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定
GB/T 28289-2012 铝合金隔热型材复合性能试验方法
3 术语和定义
GB/T 2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
聚酰胺型材 polyamideprofiles
以聚酰胺66和玻璃纤维为主要原料,用在铝合金隔热型材中起结构连接作用并减少传热效果的热
挤压型材。
4 要求
4.1 产品分类
聚酰胺型材根据截面结构分为Ⅰ型和非Ⅰ型两类,截面典型示例见图1和图2。
a) 示例1 b) 示例2
图1 Ⅰ型聚酰胺型材截面典型示例
a) 示例1 b) 示例2
c) 示例3
图2 非Ⅰ型聚酰胺型材截面典型示例
4.2 标记及示例
产品标记按产品名称、本部分编号、材质代号、尺寸规格(产品代码×长度×截面高度)、产品类别
(非Ⅰ型不标记)的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
材质代号为PA66GF25(聚酰胺66加25%玻璃纤维)、产品代码为00001、长度为6000mm、截面高度为14.8mm的
Ⅰ型聚酰胺型材,标记为:
聚酰胺型材 GB/T 23615.1-PA66GF25-00001×6000×14.8Ⅰ
示例2:
材质代号为PA66GF25(聚酰胺66加25%玻璃纤维)、产品代码为00002、长度为6000mm、截面高度为20mm的
非Ⅰ型聚酰胺型材,标记为:
聚酰胺型材 GB/T 23615.1-PA66GF25-00002×6000×20
4.3 组分
聚酰胺型材的主要组分为聚酰胺66和玻璃纤维,余量为颜料、热稳定剂、增韧剂、挤压助剂等添加
剂。聚酰胺型材组分质量分数应符合表1的规定。聚酰胺66应采用新料,不准许使用回收料。
表1 组分质量分数
组分
质量分数
聚酰胺66 ≥65
玻璃纤维 25±2.5
添加剂a 余量
a 添加剂为颜料、热稳定剂、增韧剂、挤压助剂等。
4.4 灰分
聚酰胺型材煅烧试验后灰分应为玻璃纤维,目视观察玻璃纤维颜色,应呈白色,显微镜下观察玻璃
纤维形态,应透明、细长,如图3所示。玻璃纤维不应有夹杂(如图A.1所示)、短碎(如图A.2所示)等
缺陷。
a) 目视形貌
b) 显微形貌
图3 合格的玻璃纤维典型图示
4.5 显微组织
金相显微镜下观察,聚酰胺型材的玻璃纤维应均匀分布,其典型分布如图4所示。不应有气泡(如
图A.3所示)、明显夹杂物(如图A.4所示)等缺陷。
a) 横向玻璃纤维 b) 纵向玻璃纤维 c) 法向玻璃纤维
图4 均匀分布的玻璃纤维典型图示
4.6 断口形貌
扫描电子显微镜下观察到的聚酰胺型材断口形貌应致密(如图5所示),不应有气泡(如图A.3所
示)、明显夹杂物(如图A.5所示)、裂纹(如图A.6所示)等缺陷。
图5 合格的断口形貌典型图示
4.7 尺寸偏差
4.7.1 Ⅰ型聚酰胺型材的横截面主要尺寸分类如图6所示,非Ⅰ型聚酰胺型材的横截面主要尺寸分类
如图7所示。聚酰胺型材的横截面主要尺寸偏差应符合表2规定。
说明:
h1---聚酰胺型材截面高度;
b1---聚酰胺型材端头宽度;
t1---聚酰胺型材主要受力壁厚;
θ ---聚酰胺型材端头角度。
图6 Ⅰ型聚酰胺型材的横截面主要尺寸分类
a) 示例1 b) 示例2
说明:
h1、h2---聚酰胺型材截面高度;
b1、b2---聚酰胺型材端头宽度;
t1、t2 ---聚酰胺型材主要受力壁厚;
θ ---聚酰胺型材端头角度;
d ---聚酰胺型材空腔尺寸;
t3 ---聚酰胺型材非主要受力壁厚。
图7 非Ⅰ型聚酰胺型材横截面主要尺寸分类
表2 聚酰胺型材横截面主要尺寸允许偏差 单位为毫米
尺寸类别 公称尺寸
允许偏差
h1
≤20.00 0.05
>20.00~40.00 0.10
>40.00~60.00 0.20
>60.00~80.00 0.25
>80.00 0.30
h2
≤20.00 0.10
>20.00~40.00 0.15
>40.00~60.00 0.25
>60.00~80.00 0.30
>80.00 0.35
b1
≤20.00 0.05
>20.00~50.00 0.10
>50.00 0.20
b2
≤20.00 0.05
>20.00~50.00 0.10
>50.00 0.20
t1
≤3.00 0.05
>3.00~6.00 0.08
>6.00~10.00 0.13
>10.00 0.18
t2
≤3.00 0.08
>3.00~6.00 0.11
>6.00~10.00 0.15
>10.00 0.20
t3
≤3.00 0.10
>3.00~6.00 0.15
>6.00~10.00 0.20
>10.00 0.25
≤10.00 0.20
>10.00~30.00 0.30
>30.00 0.40
4.7.2 聚酰胺型材的壁厚尺寸按照工程设计计算选择。聚酰胺型材尺寸t1 的最小局部壁厚实测值应
不小于1.75mm,聚酰胺型材尺寸t2 的最小局部壁厚实测值应不小于0.72mm。
4.7.3 聚酰胺型材横截面上的端头角度θ的允许偏差为±1°,其他角度的允许偏差为±1.5°。
4.7.4 聚酰胺型材横截面上的其他尺寸允许偏差应由供需双方参照GB/T 5237.1-2017高精级的要
求商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7.5 聚酰胺型材不应有端头变型(如图A.7所示)等缺陷。
4.7.6 定尺长度不大于6m的聚酰胺型材,长度允许偏差为+15 0 mm。定尺长度大于6m的聚酰胺型
材,长度允许偏差由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.8 性能
聚酰胺型材的导热系数、线性膨胀系数的典型值参见表3,其他性能应符合表3的规定。
表3 聚酰胺型材的性能要求
项 目 要 求
密度 (1.30±0.05)g/cm3
DSC熔融峰温 ≥255℃
轴钉应力开裂性能 孔口无裂纹
邵氏硬度(HD) 80±5
低温无缺口冲击强度(-30℃±2℃) ≥50kJ/m2
室温纵向抗拉特征值(23℃±2℃) ≥90MPa
室温纵向拉伸断裂伸长率 ≥3%
室温纵向拉伸弹性模量 ≥4500MPa
室温横向抗拉特征值
(23℃±2℃)
Ⅰ型(截面高度< 20mm) ≥90MPa
Ⅰ型(截面高度≥20mm) ≥80MPa
非Ⅰ型a ≥25MPa
高温横向抗拉特征值
(90℃±2℃)
Ⅰ型(截面高度< 20mm) ≥55MPa
Ⅰ型(截面高度≥20mm) ≥45MPa
非Ⅰ型a ≥20MPa
低温横向抗拉特征值
(-30℃±2℃)
Ⅰ型(截面高度< 20mm) ≥90MPa
Ⅰ型(截面高度≥20mm) ≥80MPa
非Ⅰ型a ≥25MPa
耐水性能
Ⅰ型(截面高度< 20mm) 横向抗拉特征值≥85MPa
Ⅰ型(截面高度≥20mm) 横向抗拉特征值≥75MPa
非Ⅰ型a 横向抗拉特征值≥22MPa
热老化性能
Ⅰ型(截面高度< 20mm) 横向抗拉特征值≥60MPa
Ⅰ型(截面高度≥20mm) 横向抗拉特征值≥55MPa
非Ⅰ型a 横向抗拉特征值≥20MPa
导热系数典型值 热流计法 0.30W/(m·K)
线性膨胀系数典型值 2.3×10-5K-1~3.5×10-5K-1
a 在选用非Ⅰ型聚酰胺型材时,应经过工程设计验算。
4.9 外观质量
聚酰胺型材的外观应光滑、平整,色泽均匀,表面不应有影响使用的外观缺陷存在。
4.10 铝合金型材复合适应性
需方要求检验铝合金型材的复合适应性时,应在订货单(或合同)中注明,其复合适应性应符合表4
的规定。
表4 铝合金型材复合适应性
试验项目 试验结果
水中浸泡试验
低温(-20℃±2℃)横向抗拉特征值≥24N/mm、高温(80℃±2℃)横向抗拉特征值
≥24N/mm,分别与水中浸泡前相应温度的横向抗拉特征值测定结果相比,横向抗拉特
征值降低量不得超过水中浸泡前相应温度的横向抗拉特征值的30%
湿热试验
室温(23℃±2℃)横向抗拉特征值≥24N/mm,与湿热试验前的室温横向抗拉特征值测
定结果相比,横向抗拉特征值降低量不得超过湿热试验前室温横向抗拉特征值的30%
5 试验方法
5.1 试验环境
实验室温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±10%。
5.2 试样预处理
将所有试样放在140℃±2℃的普通干燥箱内烘6h后取出,放置在23℃±2℃的干燥器内冷却
不少于2h。
5.3 试验温度
聚酰胺型材试验温度:室温23℃±2℃、低温-30℃±2℃、高温90℃±2℃。
5.4 组分
玻璃纤维含量按 GB/T 9345.1-2008中规定的直接煅烧法(方法 A)进行测定,煅烧温度为
750℃。
5.5 灰分
5.5.1 煅烧后将残余置于自然散射光下,以正常视力观察玻璃纤维颜色并进行拍照记录。
5.5.2 再将残余置于装有摄像头的显微镜下,放大倍数选择50×,观察玻璃纤维形态并进行拍照
记录。
5.6 显微组织
显微组织按附录B规定的方法进行检验。
5.7 断口形貌
将经过室温横向拉伸的断口置于装有摄像头的扫描电子显微镜下,放大倍数宜选择100×~
500×,选取有代表性的视场进行拍照记录。
5.8 尺寸偏差
尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺、0.01mm的千分尺或专用仪器测量。
5.9 性能
5.9.1 密度
密度试验按GB/T 1033.1-2008中规定的浸渍法进行测定。
5.9.2 DSC熔融峰温
DSC熔融峰温按GB/T 19466.3规定的方法进行测定。
5.9.3 轴钉应力开裂性能
轴钉应力开裂性能按附录C规定的方法进行检验。
5.9.4 邵氏硬度
5.9.4.1 试样按GB/T 2411的规定,沿图8所示方向压入压针,测试邵氏硬度(HD),15s±1s后读取
指示装置的示值。
5.9.4.2 在同一试样上重复5.9.4.1,与前一测试点相隔至少6mm。
5.9.4.3 计算同一试样两次测量结果的算术平均值作为该试样的邵氏硬度测试值。
5.9.4.4 重复5.9.4.1~5.9.4.3,直至测出所有试样的邵氏硬度值,计算所有试样的邵氏硬度测试值的
算术平均值作为该组试样的邵氏硬度测试值。
说明:
1---工作平台;
2---定位装置。
3---聚酰胺型材;
4---压针压入方向。
图8 邵氏硬度压针压入方向示意图
5.9.5 低温无缺口冲击强度
5.9.5.1 按5.9.1测定聚酰胺型材的密度ρ。
5.9.5.2 从干燥器内取出1个试样,用感量为0.01g的电子天平称量试样的质量m,用精度为0.02mm
的游标卡尺测量试样的长度L,再按式(1)计算试样的横截面面积。
A=(m×103)/(ρ×L) (1)
式中:
A ---试样横截面面积,单位为平方毫米(mm2);
m ---试样的质量,单位为克(g);
ρ ---试样密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);
L ---试样长度,单位为毫米(mm)。
5.9.5.3 将试验装置和试样放入环境试验箱内降温至-30℃±2℃,恒温30min
5.9.5.4 按GB/T 1043.1的规定测试(测试装置示意图见图9)试样低温无缺口冲击强度。
5.9.5.5 重复5.9.5.1~5.9.5.4,直至测出所有试样的低温无缺口冲击强度,计算所有试样的低温无缺
口冲击强度测试值的算术平均值作为该组试样的低温无缺口冲击强度测试值。
说明:
1---冲击方向;
2---摆杆;
3---冲击刀刃;
4---试样;
5---支座。
图9 无缺口冲击强度测试装置示意图
5.9.6 室温纵向抗拉特征值、室温纵向拉伸断裂伸长率、室温纵向拉伸弹性模量
室温纵向抗拉特征值、室温纵向拉伸断裂伸长率和室温纵向拉伸弹性模量按附录D规定的方法进
行测定。
5.9.7 室温横向抗拉特征值、高温横向抗拉特征值、低温横向抗拉特征值
室温横向抗拉特征值、高温横向抗拉特征值和低温横向抗拉特征值按附录E规定的方法进行
测定。
5.9.8 耐水性能
5.9.8.1 耐水性能试验方法分为沸水试验方法和常温浸泡试验方法,试验方法由供需双方商定,并在订
货单(或合同)中注明,未注明时和仲裁试验时按常温浸泡试验方法进行。
5.9.8.2 沸水试验方法:将试样......
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