| 标准编号 | GB/T 30984.3-2016 (GB/T30984.3-2016) | | 中文名称 | 太阳能用玻璃 第3部分:玻璃反射镜 | | 英文名称 | Solar glass - Part 3: Reflective glass mirror | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q34 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 22,253 | | 发布日期 | 2016-12-13 | | 实施日期 | 2017-11-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第124号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 30984.3-2016
Solar glass--Part 3: Reflective glass mirror
ICS 81.040.30
Q34
中华人民共和国国家标准
太阳能用玻璃 第3部分:玻璃反射镜
2016-12-13发布
2017-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 30984《太阳能用玻璃》目前分为3个部分:
---第1部分:超白压花玻璃;
---第2部分:透明导电氧化物膜玻璃;
---第3部分:玻璃反射镜。
本部分为GB/T 30984的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国建筑材料联合会提出。
本部分由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本部分起草单位:中国建材检验认证集团股份有限公司、武汉圣普太阳能科技有限公司、中海阳能
源集团股份有限公司、北京兆阳光热技术有限公司、旭硝子特种玻璃(大连)有限公司、国家建筑材料工
业太阳能光伏(电)产品质量监督检验中心、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。
本部分主要起草人:王黎、吴桂香、薛黎明、齐玉明、赵彬、张朝捷、王冬、韩松、肖鹏军、王洪国、
肖颂华、苗向阳、卜聪、李洋、范祥林、杜大艳、戴磊、王精精、邱娟、左辉霞、张京玲、徐兴梅、朱莉萍。
太阳能用玻璃 第3部分:玻璃反射镜
1 范围
GB/T 30984的本部分规定了玻璃反射镜的术语和定义、分类和常用规格、材料、要求、试验方法、
检验规则、包装、标志、贮存和运输。
本部分适用于太阳能光热用玻璃反射镜,聚光光伏用反射镜及其他类型反射镜可参照此部分执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验
(GB/T 2423.3-2006,IEC 60068-2-78:2001,IDT)
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(GB/T 2828.1-2012,ISO 2859.1:1999,IDT)
GB/T 5137.3 汽车安全玻璃试验方法 第3部分:耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9056 金属直尺
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286-1998,eqvISO 2409:1992)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2012,ISO 9227:2006,IDT)
GB 11614-2009 平板玻璃
GB/T 13893 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法(GB/T 13893-2008,ISO 6270-1:1998,
IDT)
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃
GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃
GB/T 17841-2008 半钢化玻璃
GB/T 23988 涂料耐磨性测定 落砂法
GB/T 28804-2012 无铜镀银玻璃镜
GB/T 33234-2016 光热发电玻璃反射镜反射比测试方法
GB/T 33235 光热发电玻璃反射镜抗冰雹冲击试验方法
JC/T 2128-2012 超白浮法玻璃
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
点缺陷 spotfault
气态或固态的杂质、附着物、碎痕等,包括气泡、夹杂物、砂粒、结石、针孔、光畸变、斑点、附着物或其
他类似缺陷。
3.2
线缺陷 linearfault
划伤、伸长的点缺陷等,包括划伤、划痕、线道、气线或其他类似缺陷。
3.3
在太阳光谱(300nm~2500nm)波段范围内,样品在2π立体角内反射的太阳辐射通量和入射太
阳辐射通量的比值,其数值通常以百分数表示。
3.4
镜面反射比 specularreflectance
在规定的光源和接收角条件下,样品在镜面反射方向的反射光光通量与入射光光通量的比值,其数
值通常以百分数表示。
注:注明镜面反射比的测试条件,包括:入射光波长λ、入射角θ及接收角φ。
4 分类和常用规格
4.1 分类
4.1.1 太阳能用玻璃反射镜按结构分为:单片玻璃反射镜、复合玻璃反射镜。
4.1.2 太阳能用玻璃反射镜按形状分为:平面玻璃反射镜、曲面玻璃反射镜。
4.1.3 太阳能用玻璃反射镜按镜面玻璃基板热处理种类分为:钢化玻璃反射镜、半钢化玻璃反射镜、化
学钢化玻璃反射镜及非钢化玻璃反射镜。
4.2 常用规格
单片玻璃反射镜按标称厚度分为3.0mm,4.0mm,5.0mm,6.0mm等规格,其他规格由供需双方
商定。
5 材料
5.1 玻璃基板
玻璃反射镜的玻璃基板应使用符合GB 11614-2009要求的平板玻璃原片或符合JC/T 2128-
2012要求的超白浮法玻璃原片。
5.2 背板材料
复合玻璃反射镜的背板材料可选用玻璃、金属或复合塑料。
5.3 制镜层(反射层)
制镜层主要采用镀银反射层,其中的银含量符合6.17的要求。制镜层也可采用镀铝反射层,其太
阳光半球反射比及镜面反射比性能由供需双方商定。
5.4 保护层
保护层采用的银镜背漆或铝镜背漆,其质量应符合相应产品标准的要求,其中最外层背漆应采用无
铅漆层。
5.5 中间层
复合玻璃反射镜所用中间层材料可选用PVB胶膜、EVA胶膜、离子型中间层材料或其他中间层
材料。
6 要求
6.1 外观质量
玻璃反射镜的外观质量应符合表1的规定。其中缺陷包含玻璃本体、制镜层及保护层表面和内部
可见的缺陷。
表1 外观质量要求
缺陷名称 说明 要求
点缺陷
保护层
镜 面 及 玻
璃基板
0.3mm≤直径≤0.5mm 允许个数a:2.0×Sb,个
0.5mm< 直径≤1.0mm 允许个数:0.5×S,个
1.0mm< 直径≤1.5mm 允许个数:0.2×S,个
直径≥1.5mm 不准许
0.2mm≤直径< 0.3mm 允许个数:2.0×S,个
0.3mm≤直径< 0.4mm 允许个数:1.0×S,个
直径≥0.4mm 不准许
线缺陷
长度< 30mm,宽度≤0.1mm 允许条数a:2.0×S,条
长度 >30mm或宽度 >0.1mm 不准许
霉斑、污迹、透光 目视可见 不准许
边部质量
钢化玻璃爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm,自玻
璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm,自板面
向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为一处
缺角、凹凸
钢化玻璃不准许凹凸,允许有1mm×1mm×1mm
缺角1处;
普通玻璃缺角、凹凸不准许超过玻璃板厚度
倒角 玻璃宜进行倒角处理,倒角大小由供需双方商定
磨边
玻璃宜进行磨边处理,磨边形式及质量要求由供需双
方商定
封边
边部宜进行封边处理或由供需双方商定,如需封边,
封边应均匀、无断接,无变色、腐蚀现象
a 允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T 8170修约至整数。
bS是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 长度与宽度偏差
玻璃反射镜的长度与宽度偏差应不超过±2mm。
6.2.2 厚度偏差
单片玻璃反射镜厚度偏差应符合表2的规定,复合玻璃反射镜厚度偏差由供需双方商定。
表2 玻璃反射镜厚度偏差要求 单位为毫米
公称厚度 厚度允许偏差
3、4、5、6 ±0.25
其他 供需双方商定
6.3 弯曲度
平面玻璃反射镜弓形弯曲度不应超过0.2%。
6.4 面形精度
曲面玻璃反射镜的面形精度分别由面形误差、斜率偏差和聚焦偏差表示,按照7.5进行试验,面形
误差、斜率偏差和聚焦偏差要求由供需双方商定。
6.5 太阳光半球反射比
镀银玻璃反射镜的太阳光半球反射比应不小于92.5%,其他类型玻璃反射镜的太阳光反射比要求
由供需双方商定。
6.6 镜面反射比(660nm)
镀银玻璃反射镜镜面反射比(660nm)应不小于93%,其他类型玻璃反射镜的镜面反射比要求由供
需双方商定。
6.7 耐热性
按7.8进行试验,试验后,复合玻璃反射镜试验后应无开胶和明显变色,超出边部13mm部分,目
测试样镜面无变化,外观质量符合表1要求。
6.8 冷凝水试验性能
按7.9进行试验,试验后,单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不
应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于0.2mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,
超出边部0.2mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求。
6.9 耐中性盐雾(NSS)试验性能
按7.10进行试验,试验后,单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不
应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.0mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,
超出边部1.0mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求。
6.10 耐铜加速乙酸盐雾(CASS)试验性能
按7.11进行试验,试验后,单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不
应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,
超出边部1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求。
6.11 耐热循环性能
按7.12进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减应不大于1.5%。单片玻璃反射镜试验后其保
护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于
1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无
变化,外观质量符合表1要求。
6.12 耐湿冻性能
根据使用环境,由供需双方商定进行本试验。按7.13进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减
应不大于1.5%。单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑
浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部
1.5mm 部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求。
6.13 耐湿热性能
根据使用环境,由供需双方商定进行本试验。按7.14进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减
应不大于1.5%。单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑
浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部
1.5mm 部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求。
6.14 耐紫外辐照性能
按7.15进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减应不大于1%。单片玻璃反射镜试验后其保护
涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于
1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无
变化,外观质量符合表1要求。
6.15 抗磨性能
6.15.1 镜面抗磨性能
按7.16.1进行试验,试验后因磨耗引起的太阳光半球反射比变化应不大于1.0%。
6.15.2 保护层抗磨性能
单片玻璃反射镜取1片试样按7.16.2进行试验,试验后底漆应未暴露,保护层外观目视应无明显
变化。
6.16 保护层附着力
按7.17进行试验,试验后,保护层附着力应不低于1级。
6.17 制镜层银含量
按7.18进行试验,制镜层(银层)中的银含量应不小于0.8g/m2,宜不小于1.2g/m2。
6.18 碎片状态
对于钢化玻璃反射镜,取4块试样按照7.19.1进行试验,每块试样在任何50mm×50mm区域内
的最少碎片数应满足表3的要求,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。
表3 最少允许碎片数
类型 公称厚度/mm 最少碎片数/片
平面玻璃反射镜
3 30
>3 40
曲面玻璃反射镜 ≥4 30
对于半钢化玻璃反射镜,取5片试样按照7.19.2进行试验,试样碎片状态应符合GB/T 17841-
2008中6.8的规定。对于化学钢化玻璃反射镜和非钢化玻璃反射镜,无碎片状态要求。
6.19 抗落球冲击性能
按7.20进行试验,试验后单片玻璃反射镜试样应不破坏。
6.20 抗冰雹冲击性能
按7.21进行试验,试验后试样不应出现任何可见的破裂或孔洞。
6.21 抗机械载荷性能
按7.22进行试验,试验后单片玻璃反射镜试样应不破坏,复合玻璃反射镜试样的中间层不得断裂
以及不得因碎片剥离而暴露。
7 试验方法
7.1 试验条件
除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行:
a) 温度:20℃±5℃;
b) 气压:8.60×104Pa~1.06×105Pa;
c) 相对湿度:40%~80%。
7.2 外观质量
外观质量的检测以制品为试样,在自然光或散射光照条件下,距试样1m处目视观察玻璃面。试
样应垂直放置,视线与之垂直。使用放大10倍、分度值为0.1mm的读数显微镜测定点缺陷尺寸和线
缺陷宽度。使用符合GB/T 9056规定的金属直尺或具有同等以上精度的量具测量线缺陷长度。目视
检查并记录霉斑、污迹及透光缺陷。
注:点缺陷的测定,以最清晰的轮廓为测量大小,轮廓不规则时测量大小以最长部分计算,但不包括缺陷四周造成
的光畸变区域。
7.3 尺寸偏差
7.3.1 长度与宽度偏差
长度、宽度用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量,曲面玻璃反射镜的曲边应用分度值为1mm
的钢直尺或软尺贴玻璃反射镜凸面的曲边边部测量。长度与宽度测量结果与公称尺寸之差即为长度或
宽度偏差。
7.3.2 厚度偏差
厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在玻璃反射镜四边中点测量。取
4个测量点的算术平均值作为厚度测量值,数值修约至2位小数。厚度测量值与公称尺寸之差即为厚
度偏差。
7.4 弯曲度
平面玻璃反射镜弯曲度的检测按GB 15763.2-2005规定的方法进行。
7.5 面形精度
以制品为试样,数量为1片,面形精度检测的规定见附录A。
7.6 太阳光半球反射比
7.6.1 试样
以与制品材料相同、在相同工艺条件下制备的样品为试样。试样规格宜为100mm×100mm或仪
器要求尺寸,数量为3片,测量点为试样的几何中心。
7.6.2 试验装置及程序
试验装置采用符合GB/T 33234规定的分光光度计或反射比测试仪。按GB/T 33234规定的试验
步骤在300nm~2500nm波段进行测量。
7.6.3 计算及结果表达
按式(1)计算300nm~2500nm光谱范围太阳能加权半球反射比,其中Eλ为太阳光直射光谱辐
照度(AM1.5D),见GB/T 33234-2016附录A表A.1中第2列数据,累计积分后的辐照度EλΔλ见
GB/T 33234-2016表A.1中第3列数据,试验结果以3片测量结果的算术平均值表示:
Rh=
2500nm
300nm
Rh(λ)Eλd(λ)
2500nm
300nm
Eλd(λ)
×100≈
2500nm
300nm
Rh(λ)EλΔλ
2500nm
300nm
EλΔλ
×100 (1)
式中:
Rh ---太阳光半球反射比,%;
Eλ ---太阳光直射光谱辐照度(AM1.5D),单位为瓦每平方米纳米[W/(m2·nm)];
Rh(λ)---试样的实测太阳光光谱半球反射比,%;
Δλ ---波长间隔,单位为纳米(nm);
EλΔλ---太阳光直射光谱辐照度(AM1.5D)与波长间隔的乘积,单位为瓦每平方米(W/m2);
λ ---波长,单位为纳米,(nm)。
7.7 镜面反射比(660nm)
7.7.1 试样
以制品为试样,数量为1片,按图1所示每片试样选取5个测量点进行测量。或者以与制品材料相
同、在相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为5片,测量点为试样的几何
中心。
图1 测量点示意图
7.7.2 试验装置
试验装置采用符合GB/T 33234规定的反射比测试仪。
7.7.3 试验程序
按GB/T 33234规定的试验步骤测量660nm波长的镜面反射比,试验结果以5个测量点的算术平
均值表示。
7.8 耐热性
以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm的样品为试样,数量为3片。
按照GB/T 5137.3的规定进行试验。
7.9 冷凝水试验性能
7.9.1 试样
以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格至少为100mm×70mm的样品为试样,数量为
3片。
7.9.2 试验程序
按照GB/T 13893的规定进行试验,试验时间为480h。
7.10 耐中性盐雾(NSS)试验性能
7.10.1 试样
以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格至少为150mm×100mm的样品为试样,数量为
3片。
7.10.2 试验程序
按GB/T 10125规定的方法进行试验,试验时间为480h。
7.11 耐铜加速乙酸盐雾(CASS)试验性能
7.11.1 试样制备
以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格至少为100mm×75mm的样品为试样,数量为
3片。
7.11.2 试验程序
按GB/T 10125规定的方法进行,试验时间为480h。
7.12 耐热循环性能
7.12.1 试样
以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为3片。
7.12.2 试验装置
试验装置应符合IEC 61215:2005中10.11的规定。
7.12.3 试验过程
试验前按照7.6进行太阳光半球反射比测量。将试样放入试验箱,按IEC 61215:2005中10.11的
要求进行热循环试验,循环次数为200次。试验结束后用去离子水清洁试样,并于(110±10)℃干燥箱
中干燥30min,冷却至室温后检查外观质量并按照7.6进行太阳光半球反射比测量。计算试验前后太
阳光半球反射比的差值。
7.13 耐湿冻性能
7.13.1 试样
以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为3片。
7.13.2 试验装置
试验装置应符合IEC 61215:2005中10.12的规定。
7.13.3 试验过程
试验前按照7.6进行太阳光半球反射比测量。将试样放入试验箱,按IEC 61215:2005中10.12的
要求进行湿冻循环试验,循环次数为10次。试验结束后用去离子水清洁试样,并于(110±10)℃干燥箱
中干燥30min,冷却至室温后检查外观质量并按照7.6进行太阳光半球反射比测量。计算试验前后太
阳光半球反射比的差值。
7.14 ......
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