| 标准编号 | GB/T 31562-2024 (GB/T31562-2024) | | 中文名称 | 铸造机械 清洁度测定方法 | | 英文名称 | Foundry machinery - Determination method of cleanliness | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J61 | | 国际标准分类 | 25.120.30 | | 字数估计 | 26,232 | | 发布日期 | 2024-09-29 | | 实施日期 | 2025-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 31562-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 31562-2024: 铸造机械 清洁度测定方法
ICS 25.120.30
CCSJ61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 31562-2015
铸造机械 清洁度测定方法
2024-09-29发布
2025-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 清洁度测定方法的选择依据与清洁度评定方式 3
4.1 清洁度测定方法的选择依据 3
4.2 清洁度评定方式 4
5 重量法 4
5.1 取样 4
5.2 过滤 4
5.3 烘干 6
5.4 称重 6
5.5 计算与判定 6
6 颗粒计数法 7
6.1 显微镜颗粒计数法 7
6.2 自动颗粒计数法 11
附录A(规范性) 取样 12
A.1 取样容器的净化 12
A.2 成品验收和装配过程中的取样 12
A.3 液压系统、循环润滑系统油液的取样 13
附录B(资料性) 重量法清洁度检测记录计算表 15
附录C(资料性) 显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表 16
附录D(规范性) 清洁度等级代码 17
参考文献 18
图1 栅格面积、单元面积和亚单元面积 3
图2 抽滤装置示意图 6
图3 所选面积边界线上的颗粒计数 9
图4 颗粒统计计数 10
图A.1 油箱取样示意图 13
图A.2 管路取样示意图 14
表1 显微镜的放大倍数及其目镜、物镜的选择 8
表2 显微镜放大倍数的选择 9
表B.1 重量法清洁度检测记录计算表 15
表C.1 显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表 16
表D.1 清洁度等级代码表 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 31562-2015《铸造机械 清洁度测定方法》,与GB/T 31562-2015相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 对“范围”重新进行了界定(见第1章,2015年版的第1章);
b) 将“测定清洁度的方法和程序”更改为“清洁度测定方法的选择依据与清洁度评定方式”,删除
了其中的测定程序技术条款,增加了清洁度测定方法的选择依据和清洁度评定方式的技术条
款(见第4章,2015年版的第3章);
c) 将清洁度测定方法中的“显微镜法”更改为“颗粒计数法”(见4.1、4.2、第6章,2015年版的
3.1、3.3、第6章);
d) 删除了“显微镜颗粒对比法”(见2015年版的3.3、6.3.1、6.3.2);
e) 增加了“自动颗粒计数法”(见4.1.1、6.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。
本文件起草单位:南安市中机标准化研究院有限公司、深圳领威科技有限公司、永红保定铸造机械
有限公司、南通维尔斯机械科技有限公司、国科蔚来(厦门)科技有限责任公司、安庆师范大学、浙江万丰
科技开发股份有限公司、无锡蠡湖新质节能科技有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所
检验检测科技有限公司、浙江前进暖通科技股份有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、中国汽车工业
工程有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛青力环保设备有
限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、青岛贝诺磁电科技有限公司、嘉瑞科技(惠州)有限公司、泉州市标
准化协会、福建省德化鲁闽怡家陶瓷文创有限公司、山东杰创机械有限公司、威海工友铸造机械有限公
司、青岛三锐机械制造有限公司、胶州市行政审批服务局、济南锐胜铸造机械有限公司、中国重汽集团济
南动力有限公司成型厂。
本文件主要起草人:朱斌、潘玲玲、李彦青、史传明、傅志宏、吴琼、吴军、史开旺、陈惠玲、卢军、赵李超、
黄昌文、刘才生、刘小龙、丁仁相、段金挺、于阔沛、宿立国、李海春、李远发、黄志强、朱芳芳、李岚、章旭霞、
张杰、迟英杰、闫作修、朱金林、相子强、白杨、梁舒洁、李琛、段玉栋、聂宇涵。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2015年首次发布为GB/T 31562-2015;
---本次为第一次修订。
引 言
铸造机械清洁度,是表征铸造机械有清洁度要求的零部件表面或液压、润滑系统中残留的固体污染
物的量值;这些固体污染物(如金属切屑、砂粒、尘埃、纤维及其他杂物等)对产品的工作性能、使用寿命
和可靠性产生有害作用。
铸造机械清洁度是一项重要的质量指标,通常可以用固体污染物的质量限值和/或固体颗粒尺寸以
及不同尺寸范围的颗粒数量限值来表示。不同表示方式的清洁度对应采用不同的清洁度测定方法,如
重量法、颗粒计数法等。
本文件自首次发布以来,为我国铸造机械的清洁度测定提供了技术支撑,对规范铸造机械清洁度检
测、提高铸造机械产品质量,起到了积极作用。但随着近年来计算机技术、图样识别和分析技术的进
步,清洁度检测技术也得到新的发展,本文件原有部分技术条款已滞后。为进一步规范我国铸造机械清
洁度测定方法,纳入和反映当今在清洁度检测方面的先进技术成果,促进技术进步,为铸造机械制造者
和第三方提供更符合国际要求的检验依据,有必要对GB/T 31562-2015进行修订。
铸造机械 清洁度测定方法
1 范围
本文件给出了铸造机械清洁度测定方法的选择依据与清洁度评定方式,描述了铸造机械清洁度测
定方法。
本文件适用于铸造机械清洁度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 37163 液压传动 采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
污染物 contaminants
被测定对象所含的对铸造机械工作性能、使用寿命和可靠性起有害作用的固体颗粒物(如金属切
屑、砂粒、尘埃、纤维及其他杂物)。
注:被测定对象通常为铸造机械有清洁度要求的零部件表面或液压、润滑系统。
3.2
清洁度 cleanliness
被测定对象所含污染物的量值。
3.3
重量法 gravimetry
通过检测污染物质量以测定清洁度的方法。
注:污染物质量值通常以毫克(mg)为单位。
3.4
通过检测被测对象液样中或过滤试片上的污染物颗粒尺寸以及不同尺寸范围的颗粒数量以测定清
洁度的方法。
3.5
采用光学显微镜、由人工计数的颗粒计数法。
3.6
采用自动颗粒计数器或具有拍摄功能的图像识别和分析设备,自动测量和计数的颗粒计数法。
3.7
颗粒尺寸 particlesize
污染物颗粒的最大线性尺寸。
注:通常以微米(μm)为单位。
3.8
单位容积试样中所含污染物颗粒的数量。
注1:容积单位通常为100mL。
注2:本文件规定以颗粒尺寸大于5μm和大于15μm两个区间分别统计,用以表示污染物的定量值。
3.9
颗粒尺寸间隔 particlesizeinterval
按照颗粒尺寸分成的几个尺寸范围。
3.10
纤维 fiber
颗粒尺寸大于100μm,其长宽比大于或等于10∶1的颗粒。
3.11
有效面积 effectivearea
F1
在过滤试样时,试样通过滤膜的面积。
3.12
栅格面积 gratearea
滤膜上相邻的两条水平线和两条垂直线所围成的正方形面积。
注:其边长为3.08mm,见图1。
3.13
单元面积 unitarea
在栅格面积内,水平方向截取的1/6栅格面积。
注:见图1。
3.14
亚单元面积 subunitarea
在栅格面积内,水平方向截取的1/20栅格面积。
注:见图1。
单位为毫米
标引说明:
L ---栅格面积边长;
W ---单元面积宽度;
V ---亚单元面积的宽度。
图1 栅格面积、单元面积和亚单元面积
3.15
计数面积 countarea
F2
在某一颗粒尺寸间隔内,需要进行颗粒计数的面积。
注:根据不同情况,计数面积可以是整个有效面积,也可以选择一个栅格面积、单元面积或亚单元面积,见图1。
3.16
计数系数 countingcoefficient
CF
有效面积与总计数面积之比。
注1:总计数面积为按统计计数法推算,在某一颗粒尺寸间隔内,需进行计数的总面积,用F3表示,F3=nF2,n为计
数面积的个数。
注2:统计计数法为在选定的计数面积内,数出每一颗粒尺寸间隔的颗粒数,用统计法来推算某一颗粒尺寸间隔内
的颗粒在有效面积上的总数。
3.17
原始计数 originalcount
S1
总计数面积中的实际计数值。
4 清洁度测定方法的选择依据与清洁度评定方式
4.1 清洁度测定方法的选择依据
4.1.1 清洁度测定方法
铸造机械清洁度的测定方法包括:
a) 重量法;
b) 颗粒计数法,包括:
1) 显微镜颗粒计数法,
2) 自动颗粒计数法。
4.1.2 清洁度测定方法的选择
根据对清洁度检测的精确度要求不同,选择不同的清洁度测定方法:
a) 重量法---适用于一般精确度要求的清洁度测定;
注:工业生产和实验室试验中常用的清洁度测定方法。
b) 颗粒计数法---适用于有高精确度要求的清洁度测定。
4.2 清洁度评定方式
4.2.1 重量法
规定一定样品数量、检测频率、清洗介质、清洗和过滤方法的情况下允许的污染物最大质量,作为清
洁度限值,根据检测对象所测或计算出的污染物质量是否超过清洁度限值,确定其清洁度是否合格。
4.2.2 颗粒计数法
规定一定样品数量、检测频率、清洗介质、清洗方法和操作过程的情况下,按污染物颗粒尺寸大小统
计,将每个尺寸范围分别允许的颗粒最大数量作为清洁度限值,根据检测对象所测出的实际结果逐一比
较,确定其清洁度是否合格。
5 重量法
5.1 取样
按附录A取样。
5.2 过滤
5.2.1 基本要求
5.2.1.1 过滤装置和器具应保持清洁。
5.2.1.2 在过滤过程中,应将非固体污染物排除在收集之外。
5.2.1.3 过滤工作应在清洁环境中进行,并应防止环境污染。
5.2.1.4 过滤工作中应做好防火安全工作。
5.2.2 过滤装置和器具
过滤装置和器具包括:
a) 抽滤瓶(试剂瓶)(容积不小于1000mL);
b) 滤膜(孔径5μm);
c) 滤网(SF1W0.040/0.025平纹);
d) 漏斗;
e) 套筒;
f) 橡胶密封垫;
g) 塑料管;
h) 真空泵(体积流速为5L/min、出口压力为0.05MPa);
i) 量筒(容量500mL);
j) 称量瓶;
k) 金属夹;
l) 天平(称量精度不低于0.1mg);
m) 恒温试验箱;
n) 干燥器;
o) 储液瓶。
5.2.3 过滤方法与步骤
5.2.3.1 将过滤器具用清洗液清洗干净,滤膜、滤网分别置入具有标记(或编号)的称量瓶中。
5.2.3.2 将装有滤膜和滤网的称量瓶,敞开瓶盖,置入恒温试验箱中,进行烘干。烘干温度:滤网
105℃±5℃,滤膜90℃±5℃,烘干时间不应少于30min。
5.2.3.3 将称量瓶盖好后从恒温试验箱内取出,置于干燥器中冷却30min。
5.2.3.4 从干燥器中取出滤网、滤膜,用天平进行称重,并做好记录。
5.2.3.5 滤网、滤膜应进行两次烘干称重(重复5.2.3.2~5.2.3.4),两次称重的差值不应大于0.2mg,若
差值超过0.2mg,则应再次进行烘干称重,以最终称重结果为准。
5.2.3.6 将滤网、滤膜分别置于干燥的称量瓶中编码,密封保存,备用。
5.2.3.7 粗过滤前应将试样充分搅拌,并立即进行粗过滤,粗过滤液置入密封的储液瓶中待用。含污染
物的滤网在大气中挥发后,置入称量瓶编码保存。
5.2.3.8 根据粗过滤液的容积大小,确定采用全部精过滤或取样精过滤:
a) 试样容积不超过1000mL时,应全部进行精过滤;
b) 试样容积超过1000mL时,应采用取样精过滤;
c) 取样容积不应小于500mL。
5.2.3.9 精过滤前,应将粗过滤液充分搅拌。
5.2.3.10 精过滤应在负压抽滤状态下进行,抽滤装置见图2。
5.2.3.11 精过滤后,将附有污染物的滤膜经大气挥发后置入密封的称量瓶中,编码保存。
标引序号说明:
1---过滤瓶;
2---橡胶密封垫;
3---塑料管;
4---漏斗;
5---金属夹;
6---滤膜(滤网);
7---套筒;
8---过滤油液。
图2 抽滤装置示意图
5.3 烘干
5.3.1 将附有污染物的滤网、滤膜连其称量瓶分别置入恒温试验箱中,并将称量瓶盖口敞开。
5.3.2 滤网烘干温度105℃±5℃,烘干时间不少于30min。
5.3.3 滤膜烘干温度90℃±5℃,烘干时间不少于30min。
5.3.4 滤网、滤膜烘干后,将其称量瓶盖盖好,从恒温试验箱内取出,置于干燥器中冷却30min,备用。
5.4 称重
5.4.1 从干燥器内取出装有滤网、滤膜的称量瓶。
5.4.2 将滤网、滤膜从称量瓶中取出,立即进行称重,并做好记录。
5.4.3 称量环境要求清洁、干燥和无风。
5.5 计算与判定
5.5.1 在采用全部精过滤情况下,被测定对象污染物质量的计算按公式(1):
W =(m1-m2)+(m3-m4) (1)
式中:
W ---被测定对象的污染物质量(即清洁度),单位为毫克(mg);
m1 ---抽滤后附有污染物的滤膜质量,单位为毫克(mg);
m2 ---抽滤前清洁的滤膜质量,单位为毫克(mg);
m3 ---抽滤后附有污染物的滤网质量,单位为毫克(mg);
m4 ---抽滤前清洁的滤网质量,单位为毫克(mg)。
5.5.2 在采用取样精过滤情况下,被测定对象污染物质量的计算按公式(2):
W =(m1-m2)(V1/V2)+(m3-m4) (2)
式中:
V1---全部粗过滤液体积或质量,单位为毫升或毫克(mL或mg);
V2---取样精滤的粗过滤液体积或质量,单位为毫升或毫克(mL或mg)。
5.5.3 在计算中,应将有关原始记录数据与计算结果填入重量法清洁度检测记录计算表(见附录B)。
5.5.4 根据计算结果,判定被测定对象的清洁度(见附录B)。
6 颗粒计数法
6.1 显微镜颗粒计数法
6.1.1 取样
按附录A取样。
6.1.2 准备工作
6.1.2.1 测定装置与器具
测定需要以下装置与器具。
a) 过滤装置:
1) 漏斗(容量250mL);
2) 夹钳;
3) 安放滤膜的玻璃砂芯垫板;
4) 漏杯盖。
b) 滤膜:
1) 直径50mm,孔径0.8μm,刻有方格,每一方格边长为3.08mm 的微孔滤膜(用于试
样过滤);
2) 直径50mm,孔径0.45μm的微孔滤膜(用于清洗液过滤)。
c) 真空泵(体积流速为5L/min,出口压力为0.05MPa);
d) 无齿平嘴镊子;
e) 显微镜玻璃载片;
f) 显微镜玻璃盖片;
g) 温度可控制在70℃的恒温试验箱一台;
h) 扩口取样瓶(试剂瓶)(容积为300mL~500mL);
i) 量筒(容量150mL);
j) 净化工作台或净化室;
k) 瓶盖与瓶口之间放置的塑料膜;
l) 清洗液:
1) 不含固体杂物的液体清洗剂;
2) 蒸馏水或脱矿质水;
3) 异丙醇;
4) 2号清洗用溶剂油。
6.1.2.2 器具清洗
器具清洗步骤如下:
a) 用热水和清洗剂清洗器具;
b) 用蒸馏水冲洗;
c) 用经0.45μm滤膜过滤的异丙醇冲洗,去除水分;
d) 用经0.45μm滤膜过滤的石油醚冲洗;
e) 清洗后的器具晾干,盖上取样瓶盖,漏杯倒置;对玻璃载片和盖片用无尘布擦净,立着放置。
6.1.3 试样试片制作
试样试片制作步骤如下:
a) 在量筒中倒入100mL试样,倒入之前,应使试样中的颗粒悬浮均匀;
b) 根据试样的清洁程度和黏度,用溶剂油稀释试样,搅拌液样,使其均匀;
c) 用干净的镊子夹取0.8μm的滤膜一张,放在漏斗上的玻璃砂芯垫板上;然后将漏杯用夹钳固
定在漏斗上,并用连接件与真空泵相连;
d) 用经0.45μm滤膜过滤的石油醚清洗0.8μm滤膜的两面,带有方格的面朝上放在砂芯上;
e) 将试样倒入漏杯,盖上杯盖,然后启动真空泵抽滤,当漏杯内液面下降至约10mm时,关闭真
空泵,再用石油醚以旋转方式冲洗漏杯壁面,盖上漏杯盖;
f) 再启动真空泵将试样抽完,待滤膜干后,关闭真空泵;
g) 去掉夹钳,取下漏杯;
h) 用镊子将滤膜夹住,放在玻璃载片上,盖上玻璃盖片,玻璃盖片上涂以适量的固定粘胶;
i) 将准备好的试片放入恒温试验箱内,温度调至60℃,干燥2h;
j) 显微镜试片上做好标记。
6.1.4 测定
6.1.4.1 准备工作包括:
a) 将显微镜放置平稳;
b) 将显微镜接通电源,调节目镜、物镜,对好焦距,使视场清晰。
6.1.4.2 显微镜的放大倍数及其目镜、物镜的选择见表1。
表1 显微镜的放大倍数及其目镜、物镜的选择
放大倍数 目 镜 物 镜
40 10× 4×
63 6.3× 10×
100 10× 10×
160 16× 10×
250 10× 25×
400 10× 40×
6.1.4.3 显微镜的标定要求如下:
a) 在各放大倍数下,用台式测微尺标定显微镜,以确定装在目镜内目镜测微尺每刻度所表示颗粒
尺寸(单位为μm);
b) 在各放大倍数下,量出单元面积和亚单元面积的宽度(单位为mm);
c) 每半年或显微镜更换零件时,应重新进行标定。
6.1.4.4 颗粒尺寸G 按尺寸范围共分6个颗粒尺寸间隔(单位为μm),根据颗粒尺寸间隔选择合适的
放大倍数,见表2。
表2 显微镜放大倍数的选择
颗粒尺寸间隔/μm 公称放大倍数
5< G≤15 160×~400×
15< G≤25 160×~250×
25< G≤50 100×~250×
50< G≤100 40×~160×
G >100a 40×~160×
纤维 40×~160×
a 不包括纤维。
6.1.4.5 颗粒计数规则如下:
a) 按每个颗粒尺寸间隔分别计数:大于规定的最小尺寸,小于或等于规定的最大尺寸的颗粒在计
数范围内;如小于或等于最小尺寸或大于最大尺寸的颗粒,则在该颗粒尺寸间隔内不计入
数量;
b) 对统计所选面积边界线上的颗粒时,只统计所选面积的上侧和左侧边界上的颗粒,见图3;
c) 在显微镜下,观测试片有效面积上的颗粒,若颗粒分布均匀,则按统计计数法计数;若颗粒分布
不均匀,则需在有效面积内颗粒全部计数。
图3 所选面积边界线上的颗粒计数
6.1.4.6 原始计数S1统计方法如下:
a) 在滤膜有效面积上,任意确定一个单元面积;
b) 在选定的颗粒尺寸间隔内,统计该单元面积的颗粒数P;
c) 根据该单元面积的颗粒数P,确定计数面积F2和计数面积个数n,从而统计出该颗粒尺寸间
隔的原始计数S1:
1) P=0,则统计整个有效面积F1内的颗粒数,即为原始计数S1;
2) 0< P≤2,则统计20个栅格面积F2内的颗粒数,即为原始计数S1,见图4a);
3) 2< P≤8,则统计10个栅格面积F2内的颗粒数,即为原始计数S1,见图4b);
4) 8< P≤50,则统计10个单元面积F2内的颗粒数,即为原始计数S1,见图4b);
5) 当P >50,则统计10个亚单元面积F2内的颗粒数,即为原始计数S1,见图4b)。
d) 使用同样方法,统计其他颗粒尺寸间隔的原始计数S1。
a) b)
图4 颗粒统计计数
6.1.4.7 总统计数S2计算如下:
a) 计数系数CF乘以所测得的统计n个计数面积F2内某个颗粒尺寸间隔的原始计数S1,即为该
颗粒尺寸间隔的总统计数,按公式(3)计算:
S2=CFS1 (3)
b) 计数系数CF按公式(4)计算:
CF=F1/F3=F1/(nF2) (4)
其中:
当F2选择整个有效面积时:CF=F1/F3=1;
当F2选择栅格面积时:CF=F1/(nL2);
当F2选择单元面积时:CF=F1/(nLW);
当F2选择亚单元面积时:CF=F1/(nLV)。
式中:
F1---滤膜有效面积,单位为平方毫米(mm2);
n ---计数面积的个数;
L ---栅格面积边长,单位为毫米(mm);
W ---单元面积宽度,单位为毫米(mm);
V ---亚单元面积的宽度,单位为毫米(mm)。
6.1.4.8 将检测结果填入记录表中(见附录C)。
6.1.4.9 按附录D表D.1确定大于5μm颗粒尺寸污染物的颗粒浓度的代号和大于15μm颗粒尺寸污
染物的颗粒浓度的代号。
6.1.4.10 按表D.1确定试样的清洁度等级代码。
6.2 自动颗粒计数法
6.2.1 采用自动颗粒计数器测定清洁度按GB/T 37163的规定进行检测。
6.2.2 采用具有拍摄功能的图像识别和分析设备测定清洁度按所选定的设备操作手册进行检测。
附 录 A
(规范性)
取样
A.1 取样容器的净化
与试样接触的容器,在取样前应进行净化处理,净化步骤如下:
a) 用温水加清洗剂清洗;
b) 用温水冲洗;
c) 用蒸馏水或脱矿质水清洗两次;
d) 用经过滤的异丙醇清洗两次;
e) 用经过滤的三氯三氟乙烷或石油醚清洗两次;
f) 将容器口朝下,使溶液滴落或挥发;
g) 待容器基本晾干且仍有挥发性气味时,将容器翻转,盖上清洁的玻璃片,防止污染。
A.2 成品验收和装配过程中的取样
A.2.1 取样要求
A.2.1.1 取样器具与装置应清洁。
A.2.1.2 取样工作应在清洁环境中进行,并防止污染环境。
A.2.1.3 取样工作中要做好防火安全工作。
A.2.2 取样器具
取样器具包括:
a) 存贮取样介质容器(瓶、罐等);
b) 注射器、油枪和冲洗装置;
c) 毛刷、无尘布;
d) 磁铁、尖头和平头无齿不锈钢镊子;
e) 取样混合液收集容器(带盖的盆、桶等)。
A.2.3 取样介质
取样介质包括:
a) 2号清洗用溶剂油;
b) 三氯三氟乙烷;
c) 异丙醇。
A.2.4 取样步骤
A.2.4.1 确定被测定对象(零件或部件)。
A.2.4.2 用取样介质冲洗被测定对象,并将取样介质与污染物的混合液全部收集在盆、桶等容器内。
A.2.4.3 对难于清洗的污染物,可采用稀释液、清洗液等取样介质进行冲洗,并使用注射器、油枪和/或
毛刷进行冲刷。
A.2.4.4 取样介质的用量应根据被测对象的形状、尺寸大小与污染程度而定,其用量以能满足彻底清
洗被测对象为准。取样介质用量一般不应少于500mL。
A.2.4.5 收集到的全部取样介质与污染物的混合物(试样)密闭保存,防止重复污染。
A.3 液压系统、循环润滑系统油液的取样
A.3.1 取样要求
A.3.1.1 油液的试样应在液压系统工作状态下采集;系统运行时间不应少于0.5h。
A.3.1.2 宜从管路中取样;如取样有困难,允许在油箱内取样。
A.3.1.3 试样不应少于100mL。
A.3.2 取样方法
A.3.2.1 油箱取样
A.3.2.1.1 油箱取样示意图见图A.1。
标引序号说明:
1---清洁软管; 4---重锤;
2---真空泵; 5---油箱。
3---取样瓶;
图A.1 油箱取样示意图
A.3.2.1.2 将取样软管(管口处附加重锤)插入油箱面下约H/2距离。
A.3.2.1.3 抽取油箱液体冲洗取样管路,其容积约为5倍取样管路的容积;冲洗的油液收集在废液瓶
里。不应作为试样。
A.3.2.1.4 取样瓶放在取样位置,抽取的试样量应为取样瓶容积的50%~75%。
A.3.2.1.5 取样后,取出取样瓶,应注意密封,不应被污染。
A.3.2.2 管路取样
A.3.2.2.1 管路取样示意图见图A.2。
A.3.2.2.2 取样装置连入系统管路内。
A.3.2.2.3 冲洗取样装置,其容积约为5倍取样装置内部容积;冲洗的油液收集在废液瓶里,不应作为
试样。
A.3.2.2.4 取样瓶放在取样位置,打开球阀,当试样达到取样要求时,应先移开取样瓶,再关闭球阀;抽
取的试样量应为取样瓶容积的50%~75%。
A.3.2.2.5 取样速度应平稳缓慢。
A.3.2.2.6 取样容器应注意密封,不应被污染。
标引序号说明:
1---管路; 4---瓶盖(塑料膜);
2---球阀; 5---取样瓶。
3---橡胶软管;
图A.2 管路取样示意图
附 录 B
(资料性)
重量法清洁度检测记录计算表
重量法清洁度检测记录计算表见表B.1。
表B.1 重量法清洁度检测记录计算表
被测定产品
型号名称
被测定部位名称 测定人员签名 测定日期 记录表编号
测试器具
型号名称
规格 数量 测 定 数 据
天平 m1/mg m2/mg m3/mg m4/mg
V1/mg
或 mL
V2/mg
或 mL
真空泵
滤网 清洁度W(mg)计算
滤膜
量筒
恒温试验箱
操作项目 温度/℃ 时间/min
滤网烘干
滤膜烘干
附污染物
滤网烘干
附污染物
滤膜烘干
测 定 结 论(判定)
在全部精滤情况下:
W=(m1-m2)+(m2-m4)
在取样精滤情况下:
W=(m1-m2)(V1/V2)+(m3-m4)
式中:
m1---抽滤后附有污染物的滤膜质量,单位为毫克(mg);
m2---抽滤前清洁的滤膜质量,单位为毫克(mg);
m3---抽滤后附有污染物的滤网质量,单位为毫克(mg);
m4---抽滤前清洁的滤网质量,单位为毫克(mg);
V1---全部粗过滤液体积或质量,单位为毫升或毫克(mL或 mg);
V2---取样精滤的粗过滤液体积或质量,单位为毫升或毫克(mL
或 mg)
备 注
附 录 C
(资料性)
显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表
显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表见表C.1。
表C.1 显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表
样本名称 试片标记 编号
取样部位 油箱、管路 空白计数a 测定日期
取样前样本状态 滤膜规格 测定人员
取样容积/mL 滤膜有效面积直径/mm 测定人员签名
原 始 记 录 测定结果
颗粒尺寸
间隔/μm
每一区间颗粒数
原始计数
S1
计数面积
F2
计数面
积个数
计数系数
CF
总统计数
S2
总 计
5< G≤15
15< G≤25
......
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