| 标准编号 | GB/T 34560.6-2017 (GB/T34560.6-2017) | | 中文名称 | 结构钢 第6部分：抗震型建筑结构钢交货技术条件 | | 英文名称 | Structural steels -- Part 6: Technical delivery conditions for seismic-improved structural steels for building | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.01 | | 字数估计 | 14,142 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34560.6-2017
Structural steels - Part 6: Technical delivery conditions for seismic-improved structural steels for building
ICS 77.140.01
H40
中华人民共和国国家标准
结构钢
第6部分:抗震型建筑结构钢交货技术条件
(ISO 630-6:2014,MOD)
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 34560《结构钢》分为6个部分:
---第1部分:热轧产品一般交货技术条件;
---第2部分:一般用途结构钢交货技术条件;
---第3部分:细晶结构钢交货技术条件;
---第4部分:淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件;
---第5部分:耐大气腐蚀结构钢交货技术条件;
---第6部分:抗震型建筑结构钢交货技术条件。
本部分为GB/T 34560的第6部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 630-6:2014《结构钢 第6部分:抗震型建筑结构钢交货技术
条件》。
本部分与ISO 630-6:2014相比在结构上有调整,附录A中列出了本部分与ISO 630-6:2014章条
编号对照一览表。
本部分与ISO 630-6:2014相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(|)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分还做了下列编辑性修改:
---删除了ISO 630-6:2014的参考文献。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:首钢总公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄特种钢铁有
限公司、中冶建筑研究总院有限公司。
本部分主要起草人:沈钦义、师莉、刘徐源、朴志民、颜丞铭、徐光琴、朱建国、刘海英、李春智、
张劲峰、栾燕、黄少帅、杨永达、吕尚霖。
结构钢
第6部分:抗震型建筑结构钢交货技术条件
1 范围
GB/T 34560的本部分规定了抗震型建筑结构钢的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、
尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于厚度6mm~150mm的钢板、宽扁钢以及翼缘厚度不大于140mm的热轧型钢(以
下简称“钢材”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量测定磷量
GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法 钢铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量对测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232-2010,ISO 7438:2005,MOD)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,eqvISO 377:
1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T 13304.1 钢分类 第1部分:按化学成分分类(GB/T 13304.1-2008,ISO 4948-1:1982,
MOD)
GB/T 17505 钢及钢产品 一般交货技术要求(GB/T 17505-1998,eqvISO 404:1992)
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 34560.1 结构钢 第1部分:热轧产品一般交货技术条件(GB/T 34560.1-2017,ISO 630-1:
2011,MOD)
3 术语和定义
GB/T 34560.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和牌号表示方法
4.1 根据GB/T 13304.1分类,本部分的钢为非合金钢和低合金钢。
4.2 钢的牌号由代表屈服强度 “屈”字的汉语拼音首位字母Q、规定最小上屈服强度数值、抗震汉语拼
音的首字母“KZ”、质量等级符号(C、D、E、F)四个部分组成。
示例:Q3450KZE
其中:
Q ---钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;
345---规定的最小上屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
KZ---代表抗震;
E ---质量等级为E级。
4.3 当需方要求钢板具有厚度方向(Z向)性能时,则在上述规定的牌号后面加上钢板厚度方向性能级
别,如Q345KZEZ25。
5 订货内容
5.1 按本部分订购的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品类型;
c) 钢级+交货状态+质量等级;
d) 尺寸、外形及允许偏差;
e) 所有要求的选择内容;
f) 检验文件类型。
5.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可选择下列内容作为本部分的订货内容。如果需方在提供询
单和订购时未指明,则产品应按5.1供货:
a) 冶炼方法;
b) 成品分析;
c) 碳当量(CEV)或焊接裂纹敏感指数(Pcm)的计算公式;
d) 附加热处理之后的力学性能;
e) 厚度方向性能;
f) 弯曲性能;
g) 化学分析方法;
h) 试验频次;
i) 冲击试验试样方向;
j) 包装和标志;
k) 在相关标准下协商一致的无损检测。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 34560.1的规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 Q235KZ和 Q345KZ钢级的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,Q390KZ、Q420KZ和
Q460KZ钢级的化学成分应符合附录C中表C.1的规定。经供需双方协商,可添加表中规定以外的合
金元素,并在质量证明书中注明。
表1 Q235KZ和Q345KZ钢级的化学成分
钢级
公称厚度a
t/mm
化学成分(质量分数)/%
C Si
不大于
Mn
P Sb Cu Ni Cr Mo Nb+V+Ti
不大于
Q235KZ
6~< 50 0.20
50~150 0.22
0.35 0.50~1.50 0.030 0.045 0.60 0.45 0.35 0.15 0.15
Q345KZ
6~< 50
50~150
0.23 0.55 0.50~1.65 0.030 0.045 0.60 0.45 0.35 0.15 0.15
a 当钢材为 H型钢时,t为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
b 经供需双方协商,可对硫元素含量最大值提出更低限制。
7.1.2 Q235KZ和Q345KZ钢级的碳当量最大值应符合表2的规定,Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢
级的碳当量最大值应符合附录C中表C.2的规定。基于熔炼分析的碳当量(CEV)按式(1)计算:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)
表2 Q235KZ和Q345KZ钢级的碳当量最大值
钢级
公称厚度at/mm
≤50 >50~150
碳当量最大值CEV/%
不大于
Q235KZ 0.35 0.35
Q345KZ 0.45 0.47
a 当钢材为 H型钢时,t为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
7.1.3 经供需双方协商,附录D中的式(D.1)可作为计算碳当量的公式代替式(1)和表2。
7.1.4 经供需双方协商,可以焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量(CEV),焊接裂纹敏感性指数最
大值应符合表3或附录C中表C.2的规定。基于熔炼分析的焊接裂纹敏感性指数(Pcm)按式(2)计算:
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (2)
表3 Q235KZ和Q345KZ钢级的焊接裂纹敏感性指数最大值
钢级
公称厚度at/mm
≤150
焊接裂纹敏感性指数最大值Pcm/%
不大于
Q235KZ 0.26
Q345KZ 0.28
a 当钢材为 H型钢时,t为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
7.1.5 经供需双方协商,热机械轧制交货状态Q345KZ钢级的碳当量最大值应符合表4或附录D中表
D.2(采用附录D中的计算公式时)的规定。
表4 热机械轧制钢材的碳当量最大值
钢级
公称厚度at/mm
≤150
碳当量最大值CEV/%
不大于
Q345KZ 0.39
a 当钢材为 H型钢时,t为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
7.1.6 经供需双方协商,热机械轧制交货状态Q345KZ钢级的焊接裂纹敏感性指数(Pcm)可代替碳当
量(CEV),焊接裂纹敏感性指数最大值应符合表5或附录C中表C.2的规定。
表5 热机械轧制钢材的焊接裂纹敏感性指数最大值
钢级
公称厚度at/mm
≤150
焊接裂纹敏感性指数最大值Pcm/%
不大于
Q345KZ 0.26
a 当钢材为 H型钢时,t为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
7.1.7 对于厚度方向性能钢板,热机械轧制交货状态Q345KZ钢级的硫含量还应符合GB/T 5313的
规定。
7.1.8 经供需双方协商,可进行钢的成品化学成分检验,成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
7.2 冶炼方法
钢应由氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方法由供方选择。
7.3 交货状态
钢材通常以热轧状态交货。除非另有规定,允许制造商自行选择热轧、正火轧制、正火或淬火+回
火交货状态。热机械轧制交货状态不允许制造商自行选择。经供需双方协商,所有钢级都可以热机械
轧制状态交货。交货状态应在合同中注明。
7.4 力学及工艺性能
7.4.1 Q235KZ和Q345KZ钢级的拉伸及工艺性能应符合表6的规定;Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ
钢级的力学及工艺性能应符合附录C中表C.3的规定。
表6 Q235KZ和Q345KZ钢级的拉伸及工艺性能
钢级
上屈服强度ReH/MPa 抗拉强度Rm/MPa 屈强比aReH/Rm
公称厚度tb/mm 公称厚度tb/mm 公称厚度tb/mm
6~< 40 40~150 6~150 6~< 12 12~150
断后伸长率
A/%
180°弯曲试验c
公称厚度tb/mm
≤16 >16
Q235KZ 235~355 215~335 400~510 - ≤0.80 ≥23.0
Q345KZ 345~450 ≥450 ≤0.85 ≥19.0
D=2a D=3a
注:1MPa=1N/mm2。
a 经供需双方协商同意,可规定更低的屈强比。
b 对于 H型钢,t为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
c D 为弯曲压头直径,a为试样厚度。
7.4.2 Q235KZ和Q345KZ钢级的冲击性能应符合表7的规定。
7.4.3 钢材的拉伸、冲击和弯曲试验要求应符合GB/T 34560.1的相关规定。
7.4.4 当需方对Z向厚度方向性能有要求时,应在合同中注明,钢板的厚度方向性能应符合GB/T 5313
的规定,其他钢材的厚度方向性能可参照执行。
表7 冲击性能
钢级 质量等级 冲击温度/℃
冲击吸收能量KV2/J
不小于
Q235KZ、Q345KZ
B 20
C 0
D-20
E -40
7.5 表面质量
钢材的表面质量应符合GB/T 34560.1的规定。
7.6 无损检测
7.6.1 经供需双方协商并在合同中注明,钢板可逐张进行无损检测。检测标准和合格级别应在合同中
注明。
7.6.2 Z向钢厚度方向性能钢板应进行超声检测,检测方法和合格级别经供需双方协商并在合同中
注明。
8 试验方法
8.1 钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见表8。
表8 钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见8.2
2 拉伸 1个/批
3 弯曲 1个/批
4 冲击 3个/批
5 Z向钢厚度方向断面收缩率 3个/批
任意张(卷、根、支)
钢材的一端,GB/T 2975
GB/T 228.1
GB/T 232
GB/T 229
GB/T 5313
6 无损检测 逐张(卷、根、支) - 协商
7 表面质量 逐张(卷、根、支) - 目视及测量
8 尺寸、外形 逐张(卷、根、支) - 合适的量具
8.2 钢的化学成分试验方法应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的方法进行,仲裁时按
GB/T 223.3、GB/T 223.10、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.27、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 223.75和GB/T 223.76的规定进行。
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权对本部分或合同所规定的任一检验项目
进行检查和验收。
9.2 组批
9.2.1 钢材应成批检验和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一交货状态的钢材组成,每批重量不大
于50t。经供需双方协商,可每炉检验2批。
9.2.2 对于厚度方向力学性能试验的批量规定还应符合GB/T 5313的规定。
9.3 复验与判定规则
钢材的复验与判定规则应符合GB/T 34560.1的规定。
10 包装、标志及质量证明书
10.1 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
10.2 型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性附录)
本部分与ISO 630-6:2014相比的结构变化情况
本部分与ISO 630-6:2014相比在结构上有调整,具体章条编号对照情况见表A.1。
表A.1 本部分与ISO 630-6:2014的章条编号对照情况
本部分章条编号 对应的ISO 630-6:2014章条编号
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6.7、附录A
7.1 6.3、附录B
7.2 6.1
7.3 6.2
7.4 6.4
7.5 6.5
7.6 6.6
8、9 7、8、9
10 10
附录A -
附录B -
附录C -
附录D 附录B
- 参考文献
附 录 B
(资料性附录)
本部分与ISO 630-6:2014的技术性差异及其原因
表B.1给出了本部分与ISO 630-6:2014的技术性差异及其原因见。
表B.1 本部分与ISO 630-6:2014的技术性差异及其原因
本部分的
章条编号
技术性差异 原因
1 将钢板的适用厚度范围扩大到150mm 适应我国技术条件和要求
关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,调整的
情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
---增加引用了GB/T 222;
---增加引用了 GB/T 223.3、GB/T 223.9、223.17、GB/T 223.18、
GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、
GB/T 223.69、GB/T 223.77;
---增加引用了GB/T 247;
---增加引用了GB/T 702;
---增加引用了GB/T 709;
---增加引用了GB/T 4336;
---增加引用了GB/T 11263;
---增加引用了GB/T 20125;
---用GB/T 706代替了ISO 7452:2013和ISO 9034:1987;
---用GB/T 5313代替了ISO 7778
适应我国实际生产情况
4.2 按我国习惯重新对牌号进行命名和表示 符合我国的实际情况和使用习惯
5.2 增加了部分可选的订货内容 符合我国的实际订货情况
6 尺寸、外形、重量及允许偏差执行我国的相应标准 适应我国技术条件和要求
7.1.1
删除了“SA325”和“SA440”两个钢级及其相关规定。增加了
Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ三个钢级及其相关规定(详见附录C)
符合我国实际生产情况
7.1.7 增加了热机械轧制状态交货的Q345KZ钢级的硫含量要求 适应我国技术条件和要求
7.1.8 成品化学成分允许偏差执行我国相关标准的规定 采用我国的通用做法
7.2 增加了氧气转炉或电炉冶炼的要求 符合我国实际生产情况
7.4
对Q235KZ的断后伸长率进行了加严,由≥21%提到≥23%;
增加弯曲性能;
按照B、C、D、E四个等级划分,分别规定20 ℃、0 ℃、-20 ℃、
-40℃温度下的冲击吸收能量要求,并将要求由27J提高到47J;
Z向厚度性能执行我国标准
符合我国钢结构设计规范要求,便
于选材
7.6 内部质量检查执行我国通用检验方法 符合我国的实际情况和使用习惯
8 试验方法执行我国相应的标准 符合我国结构钢产品的检验要求
9 检验规则按我国通用做法 采用我国的通用做法
10 包装、标志和质量证明书执行我国相应的标准 符合我国结构钢产品的检验要求
附 录 C
(规范性附录)
Q390、Q420和Q460钢的化学成分与力学、工艺性能
C.1 化学成分
Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢级的化学成分(熔炼分析)应符合表C.1的规定。
表C.1 Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢级的化学成分
钢级 质量等级
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Nb+V+Ti
不大于
Q390KZ
Q420KZ
Q460KZ
B、C 0.20
D、E 0.18
B、C 0.20
D、E 0.18
B、C 0.20
D、E 0.18
0.55 1.70
0.025
0.020
0.025
0.020
0.020
0.015
0.30 0.70 0.30
0.30 1.00 0.80
0.50 1.20 1.20
0.50 0.22
C.2 碳当量最大值及焊接裂纹敏感性指数最大值
Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢级的碳当量最大值及焊接裂纹敏感性指数最大值应符合表C.2的
规定。
表C.2 Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢的碳当量最大值及焊接裂纹敏感性指数最大值
钢级 交货状态
碳当量最大值CEV/%
不大于
焊接裂纹敏感性指数最大值Pcm/%
不大于
公称厚度at/mm 公称厚度at/mm
6~50 >50~100 >100~150 6~50 >50~100 >100~150
Q390KZ
热轧、正火、正火轧制 0.45 0.47 0.49 0.29 0.30 0.31
热机械轧制 0.40 0.43 - 0.26 0.27 -
Q420KZ
热轧、正火、正火轧制 0.48 0.50 0.52 0.30 0.33 0.34
热机械轧制 0.40 协商 - 0.29 协商 -
Q460KZ
热轧、正火、正火轧制 0.52 0.54 0.56 0.32 0.34 0.35
热机械轧制 0.42 协商 - 0.27 协商 -
淬火+回火 0.45 0.48 0.50 0.28 0.30 0.31
a H型钢厚度为翼缘厚度,最大适用厚度为140mm。
C.3 拉伸及工艺性能
Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢级的拉伸及工艺性能应符合表C.3的规定,冲击性能应符合表C.4
的规定。
表C.3 Q390KZ、Q420KZ和Q460KZ钢级的拉伸及工艺性能
钢级
上屈服强度ReH/MPaa 抗拉强度Rm/MPa
屈强比b
ReL/Rm
钢材厚度tc/mm 钢材厚度tc/mm......
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