GB/T 37752.6-2025 相关标准英文版PDF
GB/T 37752.6-2025: 工业炉及相关工艺设备 安全 第6部分：连续涂层焚烧炉及固化炉
中华人民共和国国家标准
ICS 25.180.10CCS K 61
工业炉及相关工艺设备 安全
第 6 部分：连续涂层焚烧炉及固化炉
Industrial furnaces and associated processing equipment-Safety-
Part 6：Direct fired thermal oxidizer and curing oven for continuous coating line
2025⁃02⁃28 发布
2025⁃09⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言·····Ⅲ
引言·····Ⅳ
1 范围·····1
2 规范性引用文件····1
3 术语和定义·····2
4 安全评估····2
5 安全要求和措施····3
6 安全措施验证·····12
7 使用信息····12
附录 A（资料性） 典型设计案例····16
参考文献·····19
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件是 GB/T 37752《工业炉及相关工艺设备 安全》的第 6 部分。GB/T 37752 已经发布了以
下部分：
--第 1 部分：通用要求；
--第 5 部分：钢带连续退火炉；
--第 6 部分：连续涂层焚烧炉及固化炉。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC 121）归口。
本文件起草单位：西安电炉研究所有限公司、江苏宏基铝业科技股份有限公司、济南贝斯特科技发
展股份有限公司、浙江华普新材股份有限公司、西安慧金科技有限公司、海安天一智控设备有限公司、
福建立亚化学有限公司、南京年达炉业科技有限公司、北京星和众联科技有限公司、赛高粉末技术（滨
州）有限公司、重庆赛迪热工环保工程技术有限公司。
本文件主要起草人：李琨、张永武、许秀飞、张彬、魏西京、曹姣、沈佳丹、吴艳美、白世洪、柳智博、
吴宝俊、贺卫东、陶玮、宋超群、窦新鹏、窦心涛、赵建明、冯永生、代双叶。
引 言
工业炉及相关工艺设备是利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。为了
确保工业炉及相关工艺设备的安全，有必要制定 GB/T 37752《工业炉及相关工艺设备 安全》系列标
准。GB/T 37752 旨在规定工业炉及相关工艺设备的安全要求，拟由以下 8 个部分构成。
--第 1 部分：通用要求。目的在于规定工业炉及相关工艺设备的通用安全要求。
--第 2 部分：燃烧和燃料处理系统。目的在于规定燃烧和燃料处理系统的安全要求。
--第 3 部分：保护性和反应性气氛气体的产生和使用。目的在于规定保护性和反应性气氛气体
的产生和使用的安全要求。
--第 4 部分：保护系统。目的在于规定保护系统的安全要求。
--第 5 部分：钢带连续退火炉。目的在于规定钢带连续退火炉的安全要求。
--第 6 部分：连续涂层焚烧炉及固化炉。目的在于规定连续涂层焚烧炉及固化炉的安全要求。
--第 7 部分：钢带罩式退火炉。目的在于规定钢带罩式退火炉的安全要求。
--第 8 部分：压力烧结炉。目的在于规定压力烧结炉的安全要求。
其他各部分根据 GB/T 37752.1 制定，与 GB/T 37752.1 配合使用。
工业炉及相关工艺设备 安全
第 6部分：连续涂层焚烧炉及固化炉
1 范围
本文件规定了连续涂层焚烧炉及固化炉的安全评估、安全要求和措施、安全措施验证和使用信息
等要求。
本文件适用于钢带和铝带连续涂层生产线高温裂解焚烧炉及热风循环固化炉（以下简称“焚烧炉
及固化炉”）新设备的咨询设计及现有设备的改进咨询与设计。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 567（所有部分) 爆破片安全装置
GB/T 2624（所有部分） 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
GB/T 2893（所有部分） 图形符号 安全色和安全标志
GB 4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则
GB/T 9124（所有部分） 钢制管法兰
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 13869 用电安全导则
GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 19839 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件
GB 20101 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定
GB/T 25295 电气设备安全设计导则
GB 30439（所有部分） 工业自动化产品安全要求
GB/T 37752.1 工业炉及相关工艺设备 安全 第 1 部分：通用要求
GB 50016 建筑设计防火规范
GB/T 50051 烟囱工程技术标准
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
GB 50316 工业金属管道设计规范
GB 50486 钢铁厂工业炉设计规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
连续涂层生产线高温裂解焚烧炉 direct fired thermal oxidizer for continuous coating line
以燃气为能源，采用直接高温裂解燃烧工艺，将涂层固化过程中产生的含有有机挥发物（VOCs）的
废气进行回收并燃烧，实现热能回收利用、有害废气无害化处理，并向固化炉提供热源的热工炉。
3.2
连续涂层生产线热风循环固化炉 curing oven for continuous coating line
采用热风对流加热的方法，使得湿态涂膜固化的热工炉。
3.3
经过培训的人员 trained personnel
具有系统知识、背景、经验和能力的人，能够按照设备的预期工作和使用程序，对设备进行操作、
维护。
[来源：GB/T 41994-2022，3.16]
3.4
授权人员 authorized personnel
由用户指定在特定设备上执行特定任务的经过培训合格的人员。
[来源：GB/T 41994-2022，3.17]
3.5
安全布置图 safety layout
与焚烧炉及固化炉安全有关的事项和细节安排的图形概述。
［来源：GB/T 41994-2022，3.19，有修改］
4 安全评估
4.1 总体要求
总体要求包括但不限于：
a） 在开展焚烧炉及固化炉的设计工作之前，应由设计单位对项目进行安全评估；
b） 安全评估应包括但不限于使用单位评估、工艺技术评估和事故风险评估等方面；
c） 在开展设计工作时，可不出具评估报告，但应根据评估结果采取相应的安全防护措施。
4.2 使用单位评估
使用单位评估包括但不限于：
a） 使用单位安全管理组织体系和规章制度的健全情况、实施情况；
b） 使用单位有无类似的焚烧炉及固化炉、现场管理情况、有无安全隐患；
c） 使用和维护焚烧炉及固化炉经过培训的人员和授权人员的技术水平、相关操作规程的健全情
况、实施情况；
d） 使用单位有无发生各类安全事故，相应的处理情况（若有）；
e） 使用单位对新建或改建焚烧炉及固化炉相关电力、燃气、压缩空气、各类用水等能源介质的供
应情况；
f） 使用单位新建或改建焚烧炉及固化炉周围环境情况、相关的安全通道及安全设施配置情况；
g） 使用单位对新建或改建焚烧炉及固化炉安全性方面的要求、安全投资预算等；
h） 使用单位所在地区的防震、防洪、防风等灾害设计要求。
4.3 工艺技术评估
工艺技术评估包括但不限于：
a） 钢带或铝带连续涂层生产线的设计产能、产品规格、涂层种类及技术参数、涂层膜厚及技术要
求等；
b） 各种产品的具体加热要求、固化流程曲线，包括各段升温速度、温度等工艺参数；
c） 根据工艺参数和工艺要求，分析对炉体及隔热材料、燃烧设备、废气收集与处理设备和控制系
统的要求；
d） 对照普通常规设计，分析项目的特殊设计要求，应采取的对策和措施；
e） 分析地方政府对环境特殊要求带来的安全要求，应采取的对策和措施。
4.4 事故风险评估
表 1 列出了可能的危险类别和危险情况，是根据适用于本文件所列设备的风险评估确定的。由于
焚烧炉及固化炉的设计不同，在任何情况下均应进行相应的风险评估，并宜考虑有关焚烧炉及固化炉
的具体特点，以及焚烧炉及固化炉与其他设备和/或建筑物部分之间的界面。
表 1 危险类别、危险情况、安全要求和/或措施
危险类别
组合危险
滑倒、绊倒、跌落
燃气事故
机械事故
电气事故
危险情况
未授权进入
在台阶、楼梯、
平台或走道上
火灾或爆炸
中毒或窒息
人身伤害
触电、火灾
安全要求和/或措施
仅限授权人员进入
提供警示标志、视觉和/或听觉信号
采取措施使焚烧炉及固化炉控制室能清楚观测到重要区域
操作/维护指令：安全工作程序使用建议，如安全锁的使用、授权人员专用通道
平台或走道的开口处应安装如：护栏和踏脚板
台阶应配备扶手或同等保护装置
楼梯、通道、平台的踏面应防止打滑，并易于清除油污等
应采取措施防止火灾或爆炸的发生
应采取措施防止中毒或窒息的发生
应采取措施防止人身伤害的发生
应采取措施防止触电、火灾的发生
5 安全要求和措施
5.1 总体设计
总体设计要求包括但不限于：
a） 焚烧炉及固化炉场址选择与总图布置应遵循方便施工和运行维护等原则，应符合 GB 50187
等相关规定；所有机械设备、电气设备和结构应满足使用地区防震、防洪、防风等灾害设计
要求；
b） 焚烧炉及固化炉属燃气热处理设备，应远离易燃易爆危险区域，焚烧炉及固化炉系统的消防
设计应纳入工厂的消防系统总体设计，防火间距应符合 GB 50016 等相关规定，应按照
GB 50140 的规定配置移动式灭火器；
c） 相关建筑物的防雷设计应符合 GB 50057 的规定；
d） 焚烧炉及固化炉在设计时，其工艺流程应符合 GB 14443 和 GB 20101 的规定；
e） 焚烧炉及固化炉设备的布置宜考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周
边敏感目标的影响；应按照 GB/T 50087 的要求设计噪声控制系统，确保达到 GB 12348 的
要求；
f） 焚烧炉及固化炉总体安全设计应符合 GB 7691 和 GB/T 37752.1 的规定；
g） 焚烧炉及固化炉安全卫生、工艺流程设计应符合 GB 5083 和 GB 50486 的规定；
h） 焚烧炉、固化炉、换热器及管道等应按照 GB 50264 的规定进行绝热处理；
i） 典型焚烧炉、固化炉及相关设备的工艺流程见附录 A。
5.2 人类工效学设计
5.2.1 工作氛围
工作氛围要求如下：
a） 在设计焚烧炉及固化炉时宜考虑人类工效学原则，减少操作者精神或身体的压力和紧张；
b） 操作人员位置的设计应位于常用控制器舒适可及的区域；
c） 人机界面（HMI）的所有要素，如控制、信号、数据显示等，均应设计得易于理解，以便操作者和
设备之间建立清晰明确的交互，历史记录清晰、易查、直观、易懂。
5.2.2 工作环境
工作环境要求如下：
a） 所有工作场所应具备适宜的照明条件；
b） 焚烧炉及固化炉控制室应远离热源、危险源、大电流系统，配备空调，具备噪声保护措施；
c） 视觉显示器的布置应无反射且清晰可辨；
d） 人员工作区域应易于到达和疏散；
e） 现场控制台如有必要，应具备防辐射热、外部冲击、灰尘等危害的措施。
5.2.3 现场作业区域
现场作业区域要求如下：
a） 现场组装机械部件的支撑物，其设计和制造宜确保稳定性并尽量减少人工搬运；
b） 操作手轮、手柄等的安装位置宜在操作人员站立高度以上 700 mm~1 600 mm，根据评估结
果，在必要位置设置检修操作平台，以减少体力劳动；
c） 现场作业区域可接近或可触摸表面，其温度不应超过 50 ℃，并辅以警告指示，必要时穿戴个
人防护用品。
5.3 安全保护设计
5.3.1 危险区域
应根据安全风险评估的结果，划分危险区域：
a） 危险区域应按照 GB 4053（所有部分）的要求设置护栏，只有授权人员方可进入危险区域；
b） 为了保证护栏保护区域内授权人员的安全，应确保危险区域内的所有可能造成危险的因素保
持安全状态；
c） 在危险区域内进行危险活动，应使用安全保护装置，并在必要时减速；
d） 对于炉膛等有限空间区域，以及其他存在着火、有毒、气体或粉尘聚积、窒息等残留风险的区
域，应有明确的标志和安全保护性操作，如：氧气浓度检测、新鲜空气交换、除尘等；
e） 对于存在突发火灾危险的区域，应标志应急措施；
f） 若进入较低层（如坑、槽、封闭房间），应标志详细的保护要求。
5.3.2 警示与标志
警示与标志要求如下：
a） 焚烧炉及固化炉安全色和安全标记的设计应符合 GB/T 2893（所有部分）的规定；
b） 焚烧炉及固化炉安全通道引导系统（逃生通道）应确保一旦发生事故，人员能够快速有序
逃离。
5.3.3 安全通道和逃生通道
在作业区域应设计安全通道和逃生通道，要求如下：
a） 作业区域的平台、坑槽应按照 GB 4053（所有部分）的要求设置护栏或扶手；
b） 通道和阶梯的表面应具备防滑措施，符合 GB 4053（所有部分）的规定；
c） 应合理设计旋转或移动部件，如：传动轴、联轴器、皮带和链条、滑轮和链轮等的防护装置，并
规定可接近的安全距离。
5.3.4 爆炸防护
焚烧炉及固化炉采用煤气、天然气、石油液化气等可燃气体作为燃料，可能会在炉膛内部和外部产
生潜在的爆炸气氛，应采取以下爆炸防护设计。
a） 应对可能导致爆炸的危险情况进行风险评估，并采取与安全要求相适应的设计、施工措施；当
采用煤气作为原料时，应进行特别评估。
b） 焚烧和固化系统的气体循环量应确保挥发性有机物（VOCs）浓度低于爆炸极限浓度下限
（LEL）的 25%，或确保氧气浓度低于 VOCs LEL 的 50%。
c） 应在固化炉顶以及经过安全评估确定为爆炸危险性较大的焚烧炉、换热器及管道的易爆部位
按照 GB/T 567（所有部分）的要求设计爆破片安全装置，其位置应确保内部与外部畅通无阻，
且泄压时不应伤害到人员和重要设备，泄压强度应确保在发生爆炸事故时在对炉膛发生损坏
前缓解压力。典型固化炉爆破片安全装置案例见附录 A。
d） 对于经过安全评估确定为爆炸危险性较大的可燃气体或废气，应在用于输送可燃气体或废气
的管道端部设计防爆泄压爆破片，其方向应确保泄压时不会伤害到人员和重要设备，泄压强
度应确保在发生爆炸事故时在管道发生损坏前缓解压力。
e） 应在固化炉内、固化炉和焚烧炉的废气管道上安装 VOCs 浓度检测仪，并在 HMI 界面显示数
据，设立报警、连锁系统，当 VOCs 浓度超过 LEL 的 50% 时，发出警报、切断燃气供应。
f） 用于输送可燃气体的管道、软管、管线以及仪表设备导电外壳应可靠电气连接并接地，在图纸
上注明接地要求。
5.3.5 紧急动力供应
由于焚烧炉及固化炉的特殊性，在意外失去电力、冷却水的情况下，可能会发生设备事故甚至爆炸
危险事故，因此应设计紧急动力供应系统，要求如下：
a） 应提供事故冷却水，供应钢带高温计冷却器等设备；
b） 应提供应急电源，供应风机等设备；
c） 紧急动力供应时间应确保将炉子或设备温度降至安全温度以下；
d） 在正常动力供应中断后重新供应时，应避免任何不受控制的设备意外重新启动。
5.3.6 安全布置图
安全布置图要求如下：
a） 供应商应设计焚烧炉及固化炉安全布置图，在图纸中标明炉子周边安全相关要素和焚烧炉及
固化炉区域的空间布局；
b） 安全布置图应作为使用信息的一部分，图中提供的信息与使用信息应建立明确的关系，其中
逃生通道或消防器材，可由制造商和用户共同商定；
c） 安全布置图应标明燃气、冷却水、压缩空气等动力的接入点；
d） 安全布置图应标明危险区域的范围及隔离防护措施、危险源及危险因素与防护措施；
e） 安全布置图应标明安全设施，如：护栏、安全通道、逃生通道、具有安全相关功能的临时控制装
置或控制台、紧急制动装置、警告装置和安全标志。
5.4 焚烧炉与排放系统安全
5.4.1 燃气供应系统
5.4.1.1 基本要求
燃气供应系统安全基本要求如下。
a） 燃气管道系统的设计宜考虑燃料气体的成分和特性（如压力、温度、腐蚀性、比重），以及通风、
换气（吹扫）和清理的需要，应按照 GB 50316 进行设计。
b） 各种阀门应符合 GB/T 19672 的规定。
c） 各种流体流量计应符合 GB/T 2624（所有部分）的规定。
d） 管道材料优先选用不锈钢无缝管，并应避免形成电解化学锈蚀。
e） 旁通管路不应与任何安全设备平行安装。
f） 管道应按照 GB/T 2893（所有部分）的要求涂漆标志。
g） 燃气管道应能承受工艺规定的内部压力。组装完成后，应对气体管道进行压力测试和密闭性
测试。测试压力不应小于最大工作压力的 1.5 倍，且在任意点的测试压力不小于 10 kPa，在
测试压力下 2 h 内应无任何可检测出的泄漏。
h） 气体管道的设计应避免气流速度和压力波动造成振荡的可能性（如正确设计管道尺寸、使用
压力调节器等），这种振荡可能对管道、部件或安全系统造成损害。
i） 除本文件的要求外，煤气系统还应符合 GB 6222 的有关规定。
5.4.1.2 管道的连接
管道的连接要求如下。
a） 气体管道应采用金属连接，优先采用法兰、焊接或钎焊类型。宜尽量减少连接点。
b） 任何穿过密闭不通风空间的管道，不应出现除焊接方式外的其他管道连接形式。
c） 管道法兰应符合 GB/T 9124（所有部分）的规定。
d） 管道密封或连接处应设置静电导电桥。
e） 管道的设计应避免接头承受拉伸负荷。
5.4.1.3 手动隔离阀与常闭阀门
手动隔离阀与常闭阀门要求如下。
a） 应在从总管引入焚烧炉区域的管道起始点安装手动隔离阀。手动隔离阀在具备生产条件时
手动打开，在停机时手动关闭。手动隔离阀宜配置安全锁。
b） 手动隔离阀的设计布置及安装位置宜考虑防止误操作，便于操作人员接近，在需要时能快速
操作。
c） 手动隔离阀“开启”和“关闭”的位置应易于区分，并有显著标志，优先采用直角旋转阀。
d） 燃气线路应设计常闭阀门，常闭阀门在失电（或动力源）时自动关闭，只有在授权人员经过供
气条件确认，发出指令时，才能手动打开供气。
e） 当出现任何安全保护条件不满足的情况时，常闭阀门不应打开。
f） 当出现火焰故障或工艺控制故障时，相应的常闭阀门应自动关闭。
5.4.1.4 过滤器
过滤器要求如下：
a） 对于存在杂质的煤气管道应在第一个手动隔离阀的下游安装合适的过滤器，进行过滤净化；
b） 过滤器应安装在易于定期维护的位置；
c） 过滤器的过滤能力应根据下游设备对杂质过滤精度的要求来选择，一般不超过 50 μm；
d） 若需在过滤器上设置旁路管道，则旁路管道上也应安装一个相同的过滤器；
e） 应在操作手册中注明检查更新过滤器、过滤网的频次要求。
5.4.1.5 压力调节器与保护装置
因控制压力和流量的需要，应安装燃气压力调节器与保护装置，要求如下：
a） 气体压力调节器应只能通过专用工具调整；
b） 应安装高、低压保护装置，高、低压保护装置应对各种工况的压力提供满意可靠的保证；
c） 当系统压力高于或低于预定值时，系统应防止启动或安全关闭和锁定；
d） 应对气体压力检测器进行评估，以确保适当的反应时间和准确性。
5.4.1.6 典型设计案例
管道和部件的典型设计案例见附录 A。在实际设计中，若有所精简，应作出风险评估。
5.4.2 燃烧系统
5.4.2.1 基本要求
燃烧系统基本要求如下：
a） 应有必要的措施，确保燃烧器中空气/燃气混合物实现可靠稳定点火；
b） 应有必要的措施，防止未燃烧气体的意外释放，并设计置换排放功能；
c） 应有必要的措施，在发生相关故障时能切断燃气供应......
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