GB/T 39334.5-2020 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 39334.5-2020 | 299 | GB/T 39334.5-2020 | [PDF]天数 <=3 | 机械产品制造过程数字化仿真 第5部分：典型工艺仿真要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 39334.5-2020 (GB/T39334.5-2020) |
| 中文名称 | 机械产品制造过程数字化仿真 第5部分：典型工艺仿真要求 |
| 英文名称 | Digital simulation of mechanical products manufacturing process - Part 5: Requirements of typical process simulation |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J04 |
| 国际标准分类 | 01.100.01 |
| 字数估计 | 16,153 |
| 发布日期 | 2020-11-19 |
| 实施日期 | 2021-03-01 |
| 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 39334.5-2020
Digital simulation of mechanical products manufacturing process - Part 5: Requirements of typical process simulation
ICS 01.100.01
J04
中华人民共和国国家标准
机械产品制造过程数字化仿真
第5部分:典型工艺仿真要求
2020-11-19发布
2021-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般要求 1
5 基本流程 1
6 详细要求 2
6.1 机加工工艺仿真 2
6.2 装配工艺仿真 2
6.3 钣金工艺仿真 5
6.4 焊接工艺仿真 6
6.5 铸造工艺仿真 8
6.6 锻压工艺仿真 10
6.7 增材制造工艺过程仿真 12
前言
GB/T 39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分:
---第1部分:通用要求;
---第2部分:生产线规划和布局仿真要求;
---第3部分:装配车间物流仿真要求;
---第4部分:数控加工过程仿真要求;
---第5部分:典型工艺仿真要求。
本部分为GB/T 39334的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。
本部分起草单位:上汽通用五菱汽车股份有限公司、中机生产力促进中心、中车唐山机车车辆有限
公司、中国电子科技集团公司第三十八研究所、中车株洲电力机车有限公司、徐工集团工程机械股份有
限公司、南京骐骏软件有限公司、重庆智能机器人研究院、佛山华数机器人有限公司、武汉开目信息技术
股份有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司。
本部分主要起草人:潘海涛、辛明哲、陈杰、费久利、周永杰、程五四、郭建祥、熊浩云、邵晓东、庹奎、
杨林、陈万领、曾芬芳、穆骅、王航、郑君君。
机械产品制造过程数字化仿真
第5部分:典型工艺仿真要求
1 范围
GB/T 39334的本部分规定了机械产品制造过程中机加工、装配、钣金、焊接、铸造、锻压、增材制造
等典型工艺仿真的一般要求、基本流程,以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与
优化的详细要求。
本部分适用于机械产品制造过程中典型工艺仿真有关的应用、开发、服务和研究。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语
GB/T 35022-2018 增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料
GB/T 39334.1 机械产品制造过程数字化仿真 第1部分:通用要求
GB/T 39334.4 机械产品制造过程数字化仿真 第4部分:数控加工过程仿真要求
3 术语和定义
GB/T 4863-2008和GB/T 39334.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 一般要求
4.1 仿真内容包括但不限于产品或零件制造工艺过程设计的可制造性、可装配性、有效性、准确性、制
造质量等。
4.2 仿真模型应保留工艺设备、工艺装备工作特性信息。
4.3 设备、工装、工具应能适应工序/工步作业内容要求。
4.4 虚拟操作者在作业过程中应具备合理的视角。
4.5 应依据产品或零部件制造工艺过程确定仿真目标,可以为独立工序工艺目标,也可以为多工序相
关联的工艺目标,依据各个工艺目标设计仿真算法,并使用工艺数据或生产数据驱动仿真分析。
4.6 仿真结果评价与优化工作可以反复迭代进行,直至获得合理的工艺过程设计结果。
5 基本流程
典型工艺仿真通常包括仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化4个阶段(见
图1),具体如下......