| 标准编号 | GB/T 45322.2-2025 (GB/T45322.2-2025) | | 中文名称 | 颗粒 粒度切割器切割性能测试 第2部分：分流法 | | 英文名称 | Particle─Separation performance test for particle size separator - Part 2: Divided flow method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A28 | | 国际标准分类 | 19.120 | | 字数估计 | 14,187 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2025-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45322.2-2025: 颗粒 粒度切割器切割性能测试 第2部分：分流法
ICS 19.120
CCSA28
中华人民共和国国家标准
颗粒 粒度切割器切割性能测试
第2部分:分流法
Part2:Dividedflowmethod
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 方法原理 1
5 仪器和材料 1
5.1 仪器 1
5.2 材料 2
6 测试步骤 2
6.1 测试前准备 2
6.2 切割器切割性能测试 3
6.3 测试数据处理 3
7 测试报告 4
7.1 被测粒度切割器信息 4
7.2 测试信息 4
7.3 测试结果 4
附录A(规范性) 测试系统组成及性能要求 5
参考文献 7
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 45322《颗粒 粒度切割器切割性能测试》的第2部分。GB/T 45322已经发布了
以下部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:分流法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口。
本文件起草单位:青岛市计量技术研究院、合肥鸿蒙标准技术研究院有限公司、武汉天虹环保产业
股份有限公司、青岛崂应海纳光电环保集团有限公司、青岛明德环保仪器有限公司、青岛容广电子技术
有限公司、中国计量科学研究院、张家港长三角生物安全研究中心、青岛众瑞智能仪器股份有限公司、
青岛市标准化研究院、中国环境监测总站、中国环境科学研究院、上海市计量测试技术研究院、北京市计
量检测科学研究院、山东省计量科学研究院、北京实安科技有限公司、福建省计量科学研究院、中国测试
技术研究院化学研究所、河南省计量测试科学研究院、湖北省计量测试技术研究院、河南省检验检测研
究院集团有限公司、重庆市计量质量检测研究院、青岛市环境保护科学研究院。
本文件主要起草人:刘巍、刘艳丽、范新峰、陈仲辉、丁万生、赵凤龙、邹亚雄、张文阁、周蕾、曾现琛、
贺强强、王婷、王瑜、杨文、李亚飞、张国城、隋峰、刘佳琪、李娜、黄志煌、肖承川、李建鹏、赵晓宁、孟盈、
王静、师恩洁、李现红、路兴杰、郭波、杨金凤、范辉。
引 言
粒度切割器是基于空气动力学原理实现空气颗粒物按大小(空气动力学直径)进行分离的核心部
件,常用于采集空气中特定粒度范围的颗粒物。切割性能体现了切割器分离不同粒度颗粒物的能力,是
影响采样一致性的重要因素之一。
常用的切割性能测试方法有分流法、静态箱法和洗脱法。使用者可根据被测切割器的具体情况和
所具备的测试条件选择合适的测试方法。
GB/T 45322拟由4个部分构成。
---第1部分:通则。目的在于提出粒度切割器切割性能测试方法中的通用定义和要求。
---第2部分:分流法。目的在于规范分流法的测试过程和要求。
---第3部分:静态箱法。目的在于规范静态箱法的测试过程和要求。
---第4部分:洗脱法。目的在于规范洗脱法的测试过程和要求。
颗粒 粒度切割器切割性能测试
第2部分:分流法
1 范围
本文件描述了采用分流法测试粒度切割器切割性能的方法。
本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器(以下简称“切割器”)切割性能的测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 13277.1 压缩空气 第1部分:污染物净化等级
GB/T 45322.1-2025 颗粒 粒度切割器切割性能的测试 第1部分:通则
3 术语和定义
GB/T 45322.1界定的术语和定义适用于本文件。
4 方法原理
将切割器按工作状态要求接入分流管路中,在切割器的上游和下游测得不同粒径条件下的颗粒物
浓度,计算出不同粒径对应的切割效率,通过拟合得到切割效率曲线,计算切割效率为84%、50%和
16%所对应的切割粒径Da84、Da50、Da16和几何标准偏差σg,实现对粒度切割器切割性能的测试。
5 仪器和材料
5.1 仪器
5.1.1 测试系统
其组成及性能要求应符合附录A的规定。
5.1.2 流量计
准确度级别应优于1.0级。
5.1.3 数字压力表
测量范围-40kPa~0kPa,准确度等级应优于1.0级。
5.1.4 颗粒物浓度测量仪
宜选择颗粒物数量浓度测量仪,测量范围应覆盖待测颗粒物粒径范围和浓度范围,在待测粒径范围
内,颗粒物浓度测量仪相邻通道的间隔应小于试验气溶胶相邻粒径的间隔,粒径测量示值误差应在
±15%之内,颗粒物计数效率应在(100±20)%之内,计数重复性应不大于5%。
5.2 材料
5.2.1 试验气溶胶
试验气溶胶的选择应遵循以下原则:
a) 气溶胶粒径应符合GB/T 45322.1-2025中5.2.1的规定;
b) 气溶胶粒度分布的几何标准偏差应符合GB/T 45322.1-2025中5.2.2的规定。
5.2.2 纯净水
应符合GB/T 6682中二级水的要求,然后采用0.2μm微孔滤膜进行过滤。
5.2.3 洁净空气
应符合GB/T 13277.1中颗粒物等级不大于2级的要求。
6 测试步骤
6.1 测试前准备
6.1.1 切割器清理
按照仪器操作手册,对切割器内表面进行清理和维护;如果对加载后的切割器切割性能测试,则忽
略此步骤。
6.1.2 系统密封性检查
按照以下步骤进行系统密封性检查:
a) 将切割器按要求安装在分流管路中,封闭切割器入口及上游采样管路;
b) 启动抽气泵,待数字压力表读数在-35kPa~-25kPa范围内时,关闭抽气泵前阀门;
c) 30s内压力表示值变化应不大于7kPa。
6.1.3 切割器规定流量检查
按照以下步骤进行切割器规定流量检查:
a) 将流量计接入切割器入口端;
b) 关闭参比管路;
c) 开启颗粒物浓度测量仪和抽气泵;
d) 待系统稳定,连续读取流量计示值3次;
e) 按照公式(1)计算流量平均值的相对误差,误差范围应在±5%内。
ΔQ=
Qs-Qd
Qd ×
100% (1)
式中:
ΔQ ---流量平均值的相对误差;
Qs ---流量3次流量测量平均值,单位为升每分(L/min);
Qd ---切割器的规定流量,单位为升每分(L/min)。
6.1.4 气溶胶的发生
发生的试验气溶胶应满足5.2.1的要求。
6.1.5 系统稳定性检查
按照以下步骤进行系统稳定性检查:
a) 不安装切割器,连通待测管路;
b) 发生试验气溶胶;
c) 待系统稳定后,采用颗粒物浓度测量仪,分别测得参比和待测管路后端气溶胶浓度值3次;
d) 按照公式(2)计算浓度平均值的相对偏差,偏差范围应在±5%内。
ΔC=
CA-CB
CA+CB
×100% (2)
式中:
ΔC ---浓度平均值的相对偏差;
CA ---参比管路3次浓度平均值,单位为个每升(个/L);
CB ---待测管路3次浓度平均值,单位为个每升(个/L)。
6.2 切割器切割性能测试
按照以下步骤进行切割器切割性能测试:
a) 按照6.1要求完成测试前准备工作,确保系统满足要求;
b) 将待测切割器按照工作状态要求安装;
c) 关闭气溶胶发生装置,使用洁净空气吹扫系统管路,管路中不同粒径的颗粒物浓度不大于
5个/升时,结束吹扫;
d) 启动气溶胶发生装置;
e) 系统稳定后,采用交替测量法,测得切割器上游、下游的颗粒物浓度各3次;
f) 试验气溶胶为单分散气溶胶时,重复步骤c)~e),获取各粒径测量值。
6.3 测试数据处理
6.3.1 切割效率测试有效性判断
按照GB/T 45322.1-2025中6.2的规定判断重复测量结果,相对标准偏差不大于10%,则本组测
试数据有效;大于10%则本组测试数据无效。
6.3.2 切割性能参数计算
按照以下步骤进行切割性能参数计算:
a) 按照6.3.1判断有效的测试数据;
b) 按照GB/T 45322.1-2025中6.2的规定计算测试得到的粒径值和该粒径下的切割效率平
均值;
c) 按照GB/T 45322.1-2025中6.3的规定进行切割效率曲线拟合;
d) 按照GB/T 45322.1-2025中6.3.4的规定计算出相关指数和拟合残余标准差,拟合相关指数
应大于0.99;
e) 根据切割效率曲线拟合结果,按照GB/T 45322.1-2025中6.4的规定得到Da50和σg;
f) Da50和σg结果保留3位有效数字。
7 测试报告
测试报告应包含但不限于以下信息。
7.1 被测粒度切割器信息
被测粒度切割器信息应包含以下内容:
a) 切割器名称;
b) 切割器型号规格;
c) 切割器结构类型(如撞击式、旋风式等);
d) 切割粒径(如PM10、PM2.5等);
e) 切割器规定流量;
f) 切割器制造商名称;
g) 切割器出厂编号。
7.2 测试信息
测试信息应包含以下内容:
a) 测试日期;
b) 本文件编号;
c) 测试环境条件(如温度、湿度、大气压强);
d) 试验气溶胶的说明;
e) 所采用的颗粒物浓度测量仪;
f) 所采用的拟合函数;
g) 必要时,加载情况的说明。
7.3 测试结果
测试结果应包含以下内容:
a) 空气动力学粒径和对应的切割效率值;
b) 切割效率曲线;
c) Da50与σg。
附 录 A
(规范性)
测试系统组成及性能要求
A.1 系统组成
测试系统主要是由气源、气溶胶发生装置、静电中和装置、混匀管路、分流支路、数字压力表、颗粒物
浓度测量仪、流量控制器和抽气泵组成,结构组成如图A.1所示。
图A.1 测试系统组成
A.2 性能要求
A.2.1 气源
能够提供稳定的满足5.2.3要求的洁净空气发生装置。
A.2.2 气溶胶发生装置
能够发生稳定的试验气溶胶,应满足5.2.1的要求。
A.2.3 静电中和装置
可根据需要配置。
A.2.4 混匀管路
使管路中气溶胶颗粒混匀。
A.2.5 分流支路
要求管路内表面光洁。不安装切割器时,参比管路与待测管路为对称结构。测试前,按照6.1.5的
要求进行系统稳定性检查。测试时,参比管路用于测试切割器上游颗粒物浓度......
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