| 标准编号 | GB/T 45711.1-2025 (GB/T45711.1-2025) | | 中文名称 | 皮革 撕裂力的测定 第1部分：单边撕裂 | | 英文名称 | Leather - Determination of tear load - Part 1: Single edge tear | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y46 | | 国际标准分类 | 59.140.30 | | 字数估计 | 10,134 | | 发布日期 | 2025-05-30 | | 实施日期 | 2025-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45711.1-2025: 皮革 撕裂力的测定 第1部分：单边撕裂
ICS 59.140.30
CCSY46
中华人民共和国国家标准
皮革 撕裂力的测定
第1部分:单边撕裂
2025-05-30发布
2025-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 45711《皮革 撕裂力的测定》的第1部分。GB/T 45711已经发布了以下部分:
---第1部分:单边撕裂;
---第2部分:双边撕裂。
本文件修改采用ISO 3377-1:2011《皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定 第1部分:单边撕
裂》。
本文件与ISO 3377-1:2011相比,在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览
表见附录A。
本文件与ISO 3377-1:2011相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直
单线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
---为与行业内标准协调,将标准名称更改为《皮革 撕裂力的测定 第1部分:单边撕裂》;
---增加了试样图示上切口的标示说明(见5.3);
---增加了试样尺寸应符合要求的表述(见5.3);
---更改有关大号试样的说明为表的脚注形式(见5.3);
---增加了“取样及试样的准备”中的一级条标题(见6.1~6.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。
本文件起草单位:陕西科技大学、重庆市计量质量检测研究院、中国皮革制鞋研究院有限公司、深圳
市德艺科技实业有限公司、润织元(厦门)技术服务有限公司、东莞市中标科技有限公司、隆丰革乐美时
尚有限公司、中轻检验认证有限公司、中轻检验认证(济南)有限公司。
本文件主要起草人:强涛涛、李成琴、步巧巧、胡志红、邓永梅、万耀珠、孙要刚、任可帅、梁杨。
引 言
成革在制件时可能会经过针缝、雕刻等处理,在使用过程中也可能会因为锐物或用力不当而造成划
破或崩裂,各种原因形成的破损裂口在外力作用下可能产生撕裂变形,从而造成大面积的破损,严重影
响外观甚至使用功能。撕裂力是测定已有裂口的皮革在外力作用下再被撕开所需要的力,客观反映了
皮革制品在实际使用过程中其潜在裂口抵抗外力撕裂作用的能力,是皮革材料重要的物理机械性能之
一。目前,我国大部分的皮革产品标准都将撕裂力列为主要的物理考核项目。GB/T 45711《皮革 撕
裂力的测定》旨在为皮革撕裂力的测试提供依据,拟由两个部分构成。
---第1部分:单边撕裂。目的在于确立单边撕裂法测定皮革撕裂力的试验方法。
---第2部分:双边撕裂。目的在于确立双边撕裂法测定皮革撕裂力的试验方法。
关于皮革撕裂力的测定,皮革贸易中被引用最多的是单边撕裂(即裤型撕裂)法和双边撕裂(即
Baumann撕裂)法,其中我国皮革产品标准主要采用双边撕裂法,而国外标准中多采用单边撕裂法。两
者的主要区别在于试样形状的差异,双边撕裂法是中间开有孔洞的矩形试样,单边撕裂法是短边上有切
口的矩形试样。对于皮革撕裂力的测定,我国主要依据QB/T 4198-2011《皮革 物理和机械试验
撕裂力的测定:单边撕裂》(ISO 3377-1:2002,MOD)和QB/T 2711-2005《皮革 物理和机械试验 撕
裂力的测定:双边撕裂》(ISO 3377-2:2002,MOD),目前该2项国际标准已经分别更新至2011版和
2016版,其技术内容发生了较大改变,并且为该标准提供技术支撑的其他标准也均已发生了技术变
化,为优化标准技术内容,提高与国际标准的一致性程度,需要对该标准进行重新制定,以提升产品质
量,为产品标准的质量控制提供依据,满足行业生产、管理、监督等质量活动的需求。
皮革 撕裂力的测定
第1部分:单边撕裂
1 范围
本文件描述了单边撕裂(即裤型撕裂)法测定皮革撕裂力的试验方法。
本文件适用于各种类型皮革撕裂力的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(GB/T 39364-2020,ISO 2418:
2017,MOD)
GB/T 45705 皮革 物理和机械试验 厚度的测定(GB/T 45705-2025,ISO 2589:2016,MOD)
QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 原理
将矩形试样从短边上的切口处撕开,记录试样在撕裂过程中产生的力值并计算平均值。
5 仪器设备
5.1 拉力试验机,符合以下条件:
---拉力测试范围与试样相适应;
---带有拉力记录装置,准确度等级为1.0级;
---夹具以(100±20)mm/min的速率做匀速运动;
---具有记录力-距曲线的装置;
---夹具最小宽度为(50±2)mm。
5.2 测厚仪,符合GB/T 45705的规定。
5.3 模刀,符合QB/T 2707的规定,能够一次性切出如图1所示的试样,试样尺寸应符合表1的规定。
模刀的所有刀口应处于同一平面内。
标引符号说明:
AB---试样切口。
图1 单边撕裂测试试样
表1 试样尺寸
单位为毫米
规格a a b c d
标准试样 70 40 b/2 20
大号试样b,c 100 50 b/2 50
a 精度为±1mm。
b 若使用大号试样,应在试验报告中记录试样尺寸。
c 人工计算法宜采用大号试样。
6 取样及试样的准备
6.1 取样
按GB/T 39364的规定进行。如果不能从标准部位取样(如直接从鞋、服装上取样),应在可利用面
积内的任意部位取样,试样应具有代表性,并在试验报告中注明。
6.2 试样的制备
用模刀(5.3)从粒面切取(若无法辨别粒面,从使用面切取)6个试样,其中3个试样的长边平行于背
脊线,另外3个试样的长边垂直于背脊线。若无法辨别背脊线方向,从相互垂直的两个方向上分别
取样。
若同一批次中有2张以上的样品需要测试,可在每张样品每个方向上至少切取1个试样,每个方向
上的试样总数不少于3个。
6.3 试样的调节
按QB/T 2707的规定进行。
6.4 厚度的测定
按GB/T 45705的规定进行,测量部位为切口端点A 与试样短边(非切口方向)垂直距离之间的
两点。
7 试验步骤
7.1 调整拉力试验机夹具之间的距离至适当值(如50mm),使其能够固定试样。
7.2 将试样切口的一边固定在一个夹具上(见图2),试样切口的另一边对折180°后固定在另一个夹具
上,确保试样切口的长边平行于拉力试验机的测试方向。
7.3 开动拉力试验机,直至试样撕裂为止,记录测试过程中的力-距图。若试样未沿切口方向撕裂,应
重新取样测试,若撕裂仍未沿切口方向,在试验报告中注明。
7.4 重复7.2~7.3,对其他试样进行测试。
图2 试样在拉力试验机夹具上的固定方法
8 结果计算与表示
8.1 撕裂力
8.1.1 计算方法
试样的撕裂力为力-距图上力值的算术平均值,按以下方法进行计算。
将力-距图上从第1个峰到最后1个峰平均4等分,第1等份和第4等份不应参与结果计算,由中
间两等份计算力的平均值(即撕裂力),以牛顿(N)表示。
若采用仪器计算法,考虑中间两等份中所有力值的数据点;为使计算结果更精确,推荐使用该方法;
若采用人工计算法,从中间两等份中,分别选择并记录2个最高峰值(最大值)和2个最低谷值(最
小值)(共8个值),适合计算的峰值或谷值至少有10%的上升或下降,并计算其算术平均值。若使用该
方法,应在试验报告中注明。
注:选择的计算方法不同,用于计算的力值数据点不同,故两种计算方法的结果可能有所不同。
发生争议或仲裁时,应以对标准尺寸的试样采用仪器计算法得到的结果为准。
在某些情况下,由于缺少可辨识的峰值和谷值,很难从力-距图上获得有效数值,这种情况下应重新
取样进行测试。
8.1.2 结果表示
结果取每个方向上试样测试结果的算术平均值,精确至0.1N。
必要时(如客户要求等),结果可取所有试样测试结果的算术平均值。
8.2 撕裂强度
试样的撕裂强度按式(1)进行计算:
T=
(1)
式中:
T ---撕裂强度,单位为牛顿每毫米(N/mm);
F ---撕裂力,单位为牛顿(N);
t ---试样的厚度,取2个测量点的算术平均值,单位为毫米(mm)。
结果取每个方向上试样测试结果的算术平均值,精确至0.1N/mm。
必要时(如客户要求等),结果可取所有试样测试结果的算术平均值。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 本文件编号(即GB/T 45711.1);
b) 样品的详细信息及取样与GB/T 39364不一致的情况;
c) 若未使用标准尺寸的试样,所使用大号试样的尺寸;
d) 若未使用仪器计算法,注明使用的人工计算法;
e) 必要时,试样的厚度;
f) 测试结果;
g) 试样调节及测试所用的标准大气(QB/T 2707);
h) 与本文件规定方法的任何偏离之处;
i) 试验过程中出现的异常情况。
附 录 A
(资料性)
本文件与ISO 3377-1:2011结构编号对照情况
表A.1给出了本文件与ISO 3377-1:2011结构编号对照一览表。
表A.1 本文件与ISO 3377-1:2011结构编号对照情况
本文件结构编号 ISO 3377-1:2011结构编号
1 1
2 2
3 -
4 3
5 4
6.1 5.1第1段第1句
6.2 5.1第1段第2句、第2段
6.3 5.2
6.4 5.3
7.1~7.3 6.1~6.3
7.4 6.5
8 -
8.1.1 6.4
8.1.2 7f)~7h)
8.2 -
9 7a)~7e)、7i)和7j)
附录A -
附录B -
附 录 B
(资料性)
本文件与ISO 3377-1:2011技术差异及其原因
表B.1给出了本文件与ISO 3377-1:2011技术差异及其原因的一览表。
表B.1 本文件与ISO 3377-1:2011技术差异及其原因
本文件结构编号 技术差异 原因
5.1
关于对拉力试验机拉力记录装置的准确度等级
规定,删除了对ISO 7500-1的引用(见ISO 3377-
1:2011的4.1),直接规定了准确度等级
要求更加直观明确,便于使用
5.1
更改了拉力试验机中拉力记录装置的准确度
等级
与我国的设备相适应
5.2、6.4
关于对测厚仪及试样厚度测定的规定,用规范性
引用的GB/T 45705替换了ISO 2589
以适应我国的技术条件,便于使用
5.3、6.3
关......
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