| 标准编号 | GB/T 46023.1-2025 (GB/T46023.1-2025) | | 中文名称 | 汽车用智能变色玻璃 第1部分：有机电致变色玻璃 | | 英文名称 | Smart glazing used on road vehicles - Part 1: Organic electrochromic glazing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 22,277 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46023.1-2025: 汽车用智能变色玻璃 第1部分：有机电致变色玻璃
ICS 43.040.60
CCST26
中华人民共和国国家标准
汽车用智能变色玻璃
第1部分:有机电致变色玻璃
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
4.1 变色区域外观质量 2
4.2 变色区域光学性能 3
4.3 变色区域颜色均匀性 3
4.4 感知转换时间 4
4.5 完全转换时间 4
4.6 功率限值 4
4.7 绝缘电阻 4
4.8 温湿度耐久性 4
4.9 辐照耐久性 5
4.10 电磁屏蔽效能 5
5 试验方法 5
5.1 通则 5
5.2 变色区域外观质量 6
5.3 变色区域光学性能 6
5.4 变色区域颜色均匀性 8
5.5 感知转换时间 9
5.6 完全转换时间 10
5.7 功率限值 11
5.8 绝缘电阻 12
5.9 温湿度耐久性 13
5.10 辐照耐久性 13
5.11 电磁屏蔽效能 14
6 检验规则 14
6.1 总则 14
6.2 出厂检验 15
6.3 型式检验 16
7 包装、运输和贮存 17
7.1 包装 17
7.2 运输 17
7.3 贮存 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 46023《汽车用智能变色玻璃》的第1部分。GB/T 46023已经发布了以下部分:
---第1部分:有机电致变色玻璃;
---第2部分:聚合物分散液晶调光玻璃;
---第3部分:悬浮粒子调光玻璃。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。
本文件起草单位:宁波祢若电子科技有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、福耀玻璃工
业集团股份有限公司、江苏铁锚科技股份有限公司、珠海水发兴业新材料科技有限公司、逸莱创(北京)
智能材料科技有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、宁波华瓴光学技术有限公司、苏州创欣
材料科技有限公司、中科电墨智能科技(杭州)有限公司、山西利虎集团青耀技术玻璃有限公司、水发兴
业控股有限公司、祢若(江苏)电子科技有限公司。
本文件主要起草人:李俊杰、温玉刚、胡克银、曹贞虎、胡珊珊、冯涛、韩松、杨学东、严政、杜鹏、仲辉、
杨树威、凃昊、许威、杨平平、杨立勇、高奇文、余小强、马明明、孟政、吴旭东、胡颢铧、宋兴旺、张玲、丁佐鑫、
施妍、赵文婧、刘亚茹、张雨琪、王宫帅、王培锴、雷丛瑄、杨晨、徐定华、徐兴梅、张睿、李心意、包霁。
引 言
汽车玻璃是汽车车身重要的组成部件之一,是驾乘人员获取汽车外部视野最重要的渠道,直接关系
到人民生命财产安全。多年来汽车玻璃一直在向轻量化、智能化和舒适化方向发展,随着技术的不断进
步,汽车玻璃的智能化和舒适化逐渐成熟,形成了以智能变色玻璃为主要类型的新型玻璃产品。汽车用
智能变色玻璃产品有多种技术路线,不同技术路线之间的原理和最终呈现效果均有所区别,因此要求和
试验方法相应有所不同。GB/T 46023拟由五个部分构成。
---第1部分:有机电致变色玻璃。目的在于规定以有机电致变色材料作为变色介质,通过施加电
压电流使有机电致变色材料发生离子迁移或电子迁移的电化学反应,实现材料变色的一类玻
璃产品的要求与试验方法。
---第2部分:聚合物分散液晶调光玻璃。目的在于规定以聚合物分散液晶材料作为调光介质,通
过施加电场使液晶材料的方向发生偏转,在偏转过程中液晶材料与基底材料的折射率差可实
现由小到大或由大到小,并进一步影响光线的直射和散射,从而实现对透过玻璃光线调节的一
类玻璃产品的要求与试验方法。
---第3部分:悬浮粒子调光玻璃。目的在于规定以极性材料,如极性小分子或极性纳米粒子作为
调光介质,通过施加电场使极性材料的方向发生偏转,在偏转过程中极性材料的吸光方向发生
变化,其对光线的吸收随着方向变化可由小变大或由大变小,从而实现对透过玻璃光线调节的
一类玻璃产品的要求与试验方法。
---第4部分:染料液晶调光玻璃。目的在于规定以染料液晶材料作为调光介质,通过施加电场使
染料液晶材料的方向发生偏转,在偏转过程中染料液晶材料中的染料分子部分其吸光方向发
生变化,其对光线的吸收随着方向变化可由小变大或由大变小,从而实现对透过玻璃光线调节
的一类玻璃产品的要求与试验方法。
---第5部分:无机全固态电致变色玻璃。目的在于规定以无机全固态电致变色膜层作为变色介
质,通过施加电压电流使无机全固态电致变色膜层内发生离子迁移或电子迁移的电化学反
应,从而使膜层内材料发生变色的一类玻璃产品的要求与试验方法。
汽车用智能变色玻璃在实际使用时可通过手动调控,也可通过传感器和人工智能进行自动调控,不
仅可对外界光线做出合理化反应,还可根据时间、用户习惯以及汽车所在纬度和海拔等信息进行学
习,进行个性化光线调控,改善人眼视觉感受和驾驶舱内的热能透过,从而提升驾乘人员的光热舒适性
感受。
汽车用智能变色玻璃
第1部分:有机电致变色玻璃
1 范围
本文件规定了汽车用有机电致变色玻璃的要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存。
本文件适用于以有机材料作为电致变色介质的汽车用智能变色玻璃制品的设计、生产和交付。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验
GB/T 5137.4 汽车安全玻璃试验方法 第4部分:太阳能特性试验
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 30142 平面型电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法
JC/T 2631-2021 电致变色玻璃
JJF1615 太阳模拟器校准规范
3 术语和定义
JC/T 2631-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在外加能量场作用或激发下,能导致特定波段透射、反射或吸收等光学性能发生改变的汽车用玻璃
制品。
3.2
在外加电场作用下有机变色介质材料发生可逆电化学反应并呈现光谱透射变化的薄膜。
注:简称“电致变色膜”。
3.3
结构中至少有一层有机电致变色膜(3.2),具有光谱透射变化的玻璃制品。
注:简称“电致变色玻璃”。
3.4
着色态 coloredstate
在给定控制条件下,电致变色玻璃的可见光透射比达到最低的状态。
[来源:JC/T 2631-2021,3.4,有修改]
3.5
褪色态 bleachedstate
在给定控制条件下,电致变色玻璃的可见光透射比达到最高的状态。
[来源:JC/T 2631-2021,3.3,有修改]
3.6
明暗对比度 contrastratio
在给定控制条件下,电致变色玻璃褪色态(3.5)和着色态(3.4)的可见光透射比比值。
3.7
在给定控制条件下,电致变色玻璃褪色态(3.5)和着色态(3.4)可见光透射比差值的绝对值。
3.8
完全转换时间 fulswitchingtime
在给定控制条件下,电致变色玻璃褪色态(3.5)和着色态(3.4)之间相互转化的时间。
3.9
在给定控制条件下,电致变色玻璃由亮变暗或由暗变亮的时间。
注:由亮变暗或由暗变亮所对应的可见光透射比差值的绝对值为明暗开口区间(3.7)的80%。
4 要求
4.1 变色区域外观质量
电致变色玻璃变色区域在着色态和褪色态下的外观质量应符合表1的要求。对于装车后的不同位
置需要呈现的相应状态或外观特性由供需双方商定。
表1 电致变色玻璃变色区域的外观质量
缺陷 要求
点状缺陷
透光点、光畸变点
斑点
直径ϕ< 1.0mm 不应密集存在a
1.0mm≤ϕ< 1.5mm
中部:不超过2个/m2,且任意两缺陷之
间的距离大于300mm
边部b:不应密集存在a
1.5mm≤ϕ≤3.0mm
中部:不准许
边部b:不超过1个/m2
ϕ >3.0mm 不准许
ϕ< 1.0mm 不应密集存在a
1.0mm≤ϕ≤5.0mm
中部:不准许
边部b:不超过2个/m2
ϕ >5.0mm 不准许
表1 电致变色玻璃变色区域的外观质量 (续)
缺陷 要求
线状缺陷
斑纹 目视可见 不准许
划伤 宽度W≥0.1mm或长度L >60mm 不准许
变色条纹缺陷 目视可见 不准许
有机电致变色膜褶皱 目视可见
中部:不准许
边部b:供需双方商定
汇流条的断开或裂纹 目视可见 不准许
汇流条的不均匀或不整齐 目视可见 不准许
汇流条的裸露 目视可见 不准许
注1:光畸变点---有机电致变色玻璃中引起透射光线扭曲的点状缺陷。
注2:斑点---变色区域内与整体相比颜色不同的点状缺陷。
注3:斑纹---变色区域颜色与整体不同的云状、放射状或条纹状缺陷。
a 密集是指直径(ϕ)为100mm的圆内点状缺陷超过2个。
b 边部区域是指自印刷遮蔽边界向内10mm区域,其他区域为中部区域。
4.2 变色区域光学性能
4.2.1 可见光透射比及其偏差
当明示标称值时,褪色态可见光透射比与明示标称值差值的绝对值应不大于5%,着色态可见光透
射比与明示标称值差值的绝对值应不大于2%,且着色态可见光透射比应小于5%;
当未明示标称值时,任一试样的褪色态可见光透射比与平均值差值的绝对值应不大于4%,着色态
可见光透射比与平均值差值的绝对值应不大于1%,且着色态可见光透射比应小于5%;
对于特殊用途的产品,着色态可见光透射比可由供需双方商定。
4.2.2 可见光透射比均匀性
不同测试点的可见光透射比的最大差值的绝对值在着色态和褪色态下均应不大于2%。
4.2.3 明暗对比度
明暗对比度应不小于5。如有特殊要求,由供需双方商定。
4.2.4 明暗开口区间偏差
明暗开口区间与明示标称值差值的绝对值不大于2%;未明示标称值时,由供需双方商定。
4.2.5 紫外线透射比
着色态和褪色态的紫外线透射比均应不大于1.0%。
4.3 变色区域颜色均匀性
以CIELAB均匀色空间的色差ΔE*ab表示。在着色态和褪色态的单片反射色差、批量反射色差、单
片透射色差和批量透射色差均应不大于3。
4.4 感知转换时间
着色过程感知转换时间和褪色过程感知转换时间应均满足表2的要求。
表2 感知转换时间
变色区域面积/m2 感知转换时间/s
< 0.5 ≤100
≥0.5 ≤150
4.5 完全转换时间
着色过程完全转换时间和褪色过程完全转换时间应满足表3的要求。
表3 完全转换时间
变色区域面积/m2 完全转换时间/s
< 0.5 ≤200
≥0.5 ≤400
4.6 功率限值
着色过程最大功率(Pz-max)和褪色过程的最大功率(Pt-max)均应不大于10W;着色过程平均功率(Pz)
和褪色过程平均功率(Pt)均不大于5W;着色维持功率(Pzw)和褪色维持功率(Ptw)应不大于1W。
4.7 绝缘电阻
当电致变色玻璃连接直流电路电压大于35V或交流电路电压的正弦波均方根值大于16V时,绝
缘电阻值应不小于50MΩ。
4.8 温湿度耐久性
试样应符合表4中各试验阶段技术要求。
表4 各试验阶段技术要求
试验阶段及其条件 技术要求
高温阶段:
85℃恒温
试样应能正常变色且满足4.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外不应产生显著变色、
出泡、开胶等缺陷
恒温恒湿阶段:
温度50℃、相对湿度95%
试样应能正常变色且满足4.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外不应产生显著变色、
出泡、开胶等缺陷
低温阶段:
-40℃恒温
a) 试样应能正常变色且满足4.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外不应产生显著
变色、出泡、开胶等缺陷;
b) 与试验前相比,试验后试样褪色态可见光透射比减小值应不大于5%,着色态可见光
透射比增加值应不大于2%
4.9 辐照耐久性
试验后,试样应能保持正常的变色能力。其变色区域外观质量应符合4.1的要求,同时印刷遮蔽区
域以外不应产生显著变色、出泡、开胶等缺陷。与试验前相比,试验后试样褪色态可见光透射比减小值
应不大于5%;着色态可见光透射比增加值应不大于5%。
4.10 电磁屏蔽效能
对于频率为 758 MHz~788 MHz、2300 MHz~2400 MHz、2515 MHz~2675 MHz、
3400MHz~3600MHz和4800MHz~4900MHz的电磁波,其屏蔽效能均应不大于50dB。
必要时,由供需双方商定是否进行其他频率的屏蔽效能测试。
5 试验方法
5.1 通则
5.1.1 试验片要求
如果检验项目对试样性能不产生影响,则该试样可用来继续进行其他项目的试验。当用特制试验
片进行试验时,试验片应是与制品同结构、同材料、在同一工艺条件下生产出来的。
试验片尺寸及对应变色区域最小尺寸见表5。
表5 试验片尺寸对应变色区域尺寸要求
单位为毫米
试验片尺寸 变色区域最小尺寸
100×100 80×80
300×300 260×260
600×600 560×560
630×630 590×590
5.1.2 变色调控要求
电致变色控制系统及其控制程序应由制造商提供且与产品实际工作条件一致,使试样能向需要的
透射比状态转变并保持稳定。变色调控要求应与试验结果同时记录。
5.1.3 试样激活
必要时,试验前按变色调控要求调节试样在着色态和褪色态之间循环3次。
5.1.4 试验条件
除特殊规定外,试验均应在以下环境条件下进行:
a) 温度:(20±5)℃;
b) 相对湿度:40%~80%。
5.2 变色区域外观质量
5.2.1 试样
以制品为试样。
5.2.2 试验步骤
5.2.2.1 将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。
5.2.2.2 在(1000±200)lx的光照下或在较好的自然光或散射光背景条件下,将试样竖直放置,在距试
样600mm处进行目视观察,记录任何可见的外观缺陷。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用分度值为
0.01mm的读数显微镜进行测量。线状缺陷长度及点状缺陷之间间距用分度值为1mm的钢直尺或具
有同等精度的量具进行测量。
5.3 变色区域光学性能
5.3.1 可见光透射比及其偏差
5.3.1.1 试样
以制品或试验片为试样,试验片尺寸为600mm×600mm,数量为3块。
5.3.1.2 试验装置
符合GB/T 5137.2-2020中5.3的规定。
5.3.1.3 试验步骤
将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。按照
GB/T 5137.2-2020规定的方法分别测量试样中心点在着色态和褪色态的可见光透射比。如有明示标
称值,则计算3块试样测量值与明示标称值差值的绝对值;如未明示标称值,则计算3块试样测量值与
其平均值的差值的绝对值,结果修约至0.1%。
5.3.2 可见光透射比均匀性
5.3.2.1 试样
以制品或试验片为试样,试验片尺寸为600mm×600mm,数量为3块。
5.3.2.2 试验装置
同5.3.1.2。
5.3.2.3 试验步骤
将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。按照
GB/T 5137.2-2020规定的方法分别测量试样在着色态和褪色态的可见光透射比,测量点见图1。5个
测量值最大值与最小值差值的绝对值为可见光透射比均匀性,结果修约至0.1%。
单位为毫米
标引序号说明:
点1、点2、点3、点4、点5---测量点。
图1 测量点位置示意图
5.3.3 明暗对比度
5.3.3.1 试样
同5.3.1.1。
5.3.3.2 试验装置
同5.3.1.2。
5.3.3.3 试验步骤
将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。按照
GB/T 5137.2-2020规定的方法分别测量试样中心点在着色态透射比τz和褪色态的可见光透射比τt。
按公式(1)计算明暗对比度,结果修约至0.1。
ε=
τt
τz
(1)
式中:
ε ---明暗对比度;
τt---褪色态透射比,%;
τz---着色态透射比,%。
5.3.4 明暗开口区间偏差
5.3.4.1 试样
同5.3.1.1。
5.3.4.2 试验装置
同5.3.1.2。
5.3.4.3 试验步骤
将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。按照
GB/T 5137.2-2020规定的方法分别测量试样中心点在着色态透射比τz和褪色态的可见光透射比τt。
按公式(2)计算明暗开口区间,结果修约至0.1。计算明暗开口区间与标称值的差值的绝对值。
κ=τt-τz (2)
式中:
κ ---明暗开口区间,%;
τt---褪色态透射比,%;
τz---着色态透射比,%。
5.3.5 紫外线透射比
5.3.5.1 试样
以试验片为试样,试验片尺寸为100mm×100mm,数量为3块。
5.3.5.2 试验装置
符合GB/T 5137.4规定的带积分球的分光光度计。
5.3.5.3 试验步骤
将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。按照
GB/T 5137.4规定的方法分别测量试样中心点在着色态和褪色态的紫外线透射比,结果修约至0.01%。
5.4 变色区域颜色均匀性
5.4.1 试样
以制品为试样,数量为5块。
5.4.2 试验装置
符合GB/T 11942的要求。
5.4.3 试验步骤
5.4.3.1 将试样连接至电致变色控制系统,并按其控制程序调节试样至着色态或褪色态并保持稳定。
按GB/T 11942的规定测量色差。
5.4.3.2 测量单片色差时,任取1块试样,测量点如图1所示。若无法按照图1所示取得5个测量
点,可按照供需双方商定的测量点进行。
5.4.3.3 测量批量色差时,应按照图1所示,在5块试样的点2位置进行测量。
5.4.3.4 测量反射色差时,被测位置的背面应垫黑绒布或采用其他方式,保持背景的一致性,反射色差
测量试样的室外面。
5.4.3.5 测量单片色差时,以制品中心点的测量值为基准值,其余4个点测量值与该基准值比较测
量,测得4个色差值(ΔE*ab),其中最大值即为单片色差,结果修约至0.1。
5.4.3.6 测量批量色差时,测量5块试样的L*、a*、b*,以其中a*或b*最大或最小的试样作为基准
块,其余试样与该试样进行比较测量,测得4个色差值(ΔE*ab),其中最大值即为批量色差,结果修约至
0.1。
5.5 感知转换时间
5.5.1 试样
以制品或试验片为试样,试验片尺寸为600mm×600mm,数量为1块。
5.5.2 试验装置
5.5.2.1 计时器:秒针跳动值为0.1s的秒表或具有同等或更高精度的计时器。
5.5.2.2 可见光透射比测定仪:满足GB/T 5137.2-2020中5.2.1的可见光透射比测定仪。
5.5.3 试验步骤
5.5.3.1 将试样连接至电致变色控制系统,并按照5.3.1测量试样的褪色态可见光透射比τt和着色态
可见光透射比τz,着色过程示意图见图2,褪色过程示意图见图3。
标引序号说明:
1---褪色态;
2---着色感知转换时间;
3---着色态。
图2 着色过程示意图
标引序号说明:
1---着色态;
2---褪色感知转换时间;
3---褪色态。
图3 褪色过程示意图
5.5.3.2 按照公式(3)和公式(4)分别计算试样达到80%着色态的透射比τz-80及80%褪色态透射
比τt-80;
τz-80=τt-(τt-τz)×80% (3)
式中:
τz-80---试样达到80%着色态的透射比;
τt ---褪色态透射比,%;
τz ---着色态透射比,%。
τt-80=τz+(τt-τz)×80% (4)
式中:
τt-80---试样达到80%褪色态的透射比;
τt ---褪色态透射比,%;
τz ---着色态透射比,%。
5.5.3.3 按控制程序调节试样至褪色态并保持稳定后,按控制程序调节使试样向着色态变化,并同时用
计时器计时。以透射比变化达到τz-80的时间为着色感知转换时间(单位为s),数值修约至整数。
5.5.3.4 按控制程序调节试样至着色态并保持稳定后,按控制程序调节使试样向褪色态变化,并同时用
计时器计时。以透射比变化达到τt-80的时间为褪色感知转换时间(单位为s),结果修约至整数。
5.6 完全转......
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