| 标准编号 | GB/T 5486-2008 (GB/T5486-2008) | | 中文名称 | 无机硬质绝热制品试验方法 | | 英文名称 | Test methods for inorganic rigid thermal insulation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q25 | | 国际标准分类 | 91.120.10 | | 字数估计 | 15,114 | | 发布日期 | 2008-05-12 | | 实施日期 | 2008-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5486.1-2001; GB/T 5486.2-2001; GB/T 5486.3-2001; GB/T 5486.4-2001 | | 引用标准 | GB/T 4132 | | 采用标准 | ASTM C550-2003, NEQ; ASTM C303-2002, NEQ; ASTM C302-1995(2001), NEQ; ASTM C165-2000, NEQ; ASTM C203-1999; ASTM C356-2003, NEQ | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了无机硬质绝热制品几何尺寸、外观质量、抗压强度、抗折强度、密度、含水率、吸水率、匀温灼烧性能等项目的试验方法。本标准适用于硅酸钙绝热制品、泡沫玻璃绝热制品、膨胀珍珠岩及蛭石绝热制品等无机硬质绝热制品。 | GB/T 5486-2008: 无机硬质绝热制品试验方法
GB/T 5486-2008 英文名称: Test methods for inorganic rigid thermal insulation
ICS ９１．１２０．１０
Q２５
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了无机硬质绝热制品几何尺寸、外观质量、抗压强度、抗折强度、密度、含水率、吸水率、
匀温灼烧性能等项目的试验方法。
本标准适用于硅酸钙绝热制品、泡沫玻璃绝热制品、膨胀珍珠岩及蛭石绝热制品等无机硬质绝热制品。
５ 外观质量
５．１ 测量工具
５．１．１ 钢直尺：分度值为１ｍｍ。
５．１．２ 钢卷尺：分度值为１ｍｍ。
５．１．３ 钢直角尺：分度值为１ｍｍ，其中一个臂的长度应不小于５００ｍｍ。
５．１．４ 游标卡尺：分度值为０．０５ｍｍ。
５．２ 缺棱掉角
用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸，见图３、图４，
精确至１ｍｍ。测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示。
L１、L２、L３---长度方向投影尺寸；
５．３ 裂纹长度
用钢直尺或钢卷尺测量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸（见图５、图６），如果裂纹由
１ｍｍ。测量结果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧形板端面上的裂纹长度为
裂纹两端点之间的直线距离，用钢直尺测量（见图６中的犪１），精确至１ｍｍ。测量结果为测量值的最大值。
L２、L３---长度方向投影尺寸；
５．４ 弯曲
块与平板分大面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧形板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将样品放置在一个平
面上，把钢直尺贴靠在弯曲面上，测量制品至钢直尺之间的距离，见图７、图８，精确至１ｍｍ。测量结果
为测量值的最大值。
５．５ 垂直度偏差
５．５．１ 块与平板垂直度偏差
５．５．１．１ 把样品水平放置在平面上，将钢直角尺卡放在样品的一个角上，使钢直角尺的一条臂贴靠平
板（或块）的一边（或面），用钢直尺测量另一臂与邻边（或面）５００ｍｍ处偏离直角的间隙宽度，如果制品
的边长小于５００ｍｍ，则测量制品全长处偏离直角的间隙宽度，见图９，精确至１ｍｍ。
５．５．１．２ 按５．５．１．１的方法测量该平板（或块）其余３个角的垂直度偏差。
５．５．１．３ 测量结果为４个角垂直度偏差的最大值。
５．５．２ 管壳或弧形板端部垂直度偏差
５．５．２．１ 将管壳或弧形板组成一完整管段，竖直放置在一个平面上，把钢直角尺的直角对着管段的底
部，围绕管段底部移动，记录钢直角尺臂与管段上５００ｍｍ处偏离直角的最大间隙，如果管段的长度小
于５００ｍｍ，则测量管段全长处偏离直角的间隙宽度，见图１０，精确至１ｍｍ。单位为毫米
５．５．２．２ 按５．５．２．１的方法，对另一端面进行测量。
５．５．２．３ 测量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。
５．６ 管壳或弧形板合缝间隙
５．６．１ 将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直放置在一个平面上，用钢直尺测量合拢管壳或弧形板
的最大的合缝间隙，见图１１，精确至１ｍｍ。
５．６．２ 测量结果为合缝间隙测量值的最大值。
６ 抗压强度
６．１ 仪器设备
６．１．１ 试验机：压力试验机或万能试验机，相对示值误差应小于１％，试验机应具有显示受压变形的装置。
６．１．２ 电热鼓风干燥箱。
６．１．３ 干燥器。
６．１．４ 天平：称量２ｋｇ，分度值０．１ｇ。
６．１．５ 钢直尺：分度值１ｍｍ。
６．１．６ 游标卡尺：分度值为０．０５ｍｍ。
６．１．７ 固含量５０％的乳化沥青（或软化点４０℃～７５℃的石油沥青），１ｍｍ厚的沥青油纸，小漆刷或
油漆刮刀，熔化沥青用坩埚等辅助器材。
６．２ 试件
随机抽取四块样品，每块制取一个受压面尺寸约为１００ｍｍ×１００ｍｍ的试件。平板（或块）在任一
对角线方向距两对角边缘５ｍｍ处到中心位置切取，试件厚度为制品厚度，但不应大于其宽度；弧形板
和管壳如不能制成受压面尺寸为１００ｍｍ×１００ｍｍ 的试件时，可制成受压面尺寸最小为５０ｍｍ×
５０ｍｍ的试件，试件厚度应尽可能厚，但不得低于２５ｍｍ。当无法制成该尺寸的试件时，可用同材料、同
工艺制成同厚度的平板替代。试件表面应平整，不应有裂纹。
６．３ 试验步骤
６．３．１ 将试件置于干燥箱内，按８．３．２的规定烘干至恒定质量。然后将试件移至干燥器中冷却至室温。
６．３．２ 在试件上、下两受压面距棱边１０ｍｍ处用钢直尺（尺寸小于１００ｍｍ时用游标卡尺）测量长度
和宽度，在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。长度和宽度测量结果分别为四个测量
值的算术平均值，精确至１ｍｍ（尺寸小于１００ｍｍ时精确至０．５ｍｍ），厚度测量结果为两个测量值的算
术平均值，精确至１ｍｍ。
６．３．３ 泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受
压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的约１００ｍｍ×１００ｍｍ大小的沥青油纸覆盖在涂层上，并
放置在干燥器中，至少干燥２４ｈ。
６．３．４ 将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。
６．３．５ 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。
６．３．６ 以（１０±１）ｍｍ／ｍｉｎ速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。当试件在压缩变
形５％时没有破坏，则试件压缩变形５％时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P１，精确至１０Ｎ。
７ 抗折强度
７．１ 仪器设备
７．１．１ 试验机：相对示值误差小于１％。试验机的抗折支座辊轴与加压辊轴的直径应为３０ｍｍ±
５ｍｍ，两支座辊轴间距应不小于２００ｍｍ ，加压辊轴应位于两支座辊轴的正中，且保持互相平行，见
７．１．２ 电热鼓风干燥箱。
７．１．３ 钢直尺：分度值１ｍｍ。
７．１．４ 游标卡尺：分度值为０．０５ｍｍ。
７．１．５ 辅助器材同６．１．７。
７．２ 试件
７．２．１ 随机抽取四块样品，各制成一块长至少为２４０ｍｍ（如试件的厚度大于７０ｍｍ，其长度应至少为
厚度的３倍与４０ｍｍ之和）、宽７５ｍｍ～１５０ｍｍ、厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上
述长、宽、尽可能厚的试件，但厚度不得低于２５ｍｍ。无法制成上述试件时，可用同材料、同工艺制成的平板制品代替。
７．２．２ 试件加工时不应受损，不应出现裂纹。
７．３ 试验步骤
７．３．１ 按８．３．２将试件烘干至恒定质量，并冷却至室温。
７．３．２ 在试件长度方向的中心位置，分别测量试件上、下两面的宽度及两侧面的厚度。宽度、厚度测量
结果分别为两次测量值的算术平均值，宽度精确至０．５ｍｍ，厚度精确至０．１ｍｍ。
７．３．３ 泡沫玻璃绝热制品在试验前，应在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青，然后将
预先裁好的宽度为２４ｍｍ的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥器中至少干燥２４ｈ。
７．３．４ 调整两支座辊轴之间的间距为２００ｍｍ，如试件的厚度大于７０ｍｍ时，两支座辊轴之间的间距
应至少加大到制品厚度的３倍。
７．３．５ 将试件对称的放置在支座辊轴上，调整加荷速度，使加压辊轴的下降速度为（１０±１）ｍｍ／ｍｉｎ。
７．３．６ 加压至试件破坏，记录试件的最大破坏荷载P２，精确至１Ｎ。
７．４ 结果计算与评定
８．２ 试件
随机抽取三块样品，各加工成一块满足试验设备要求的试件，试件的长、宽均不得小于１００ｍｍ，其
厚度为制品的厚度，管壳与弧形板应加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。
８．３ 试验步骤
８．３．１ 在天平上称量试件自然状态下的质量G狕，保留５位有效数字。
８．３．２ 将试件置于干燥箱内，缓慢升温至１１０℃±５℃（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其
变化温度１０℃），烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为恒温３ｈ两次称
量试件质量的变化率小于０．２％。
８．３．３ 称量试件自然状态下的质量G，保留５位有效数字。
８．３．４ 按第４章规定测量试件的几何尺寸，并计算试件的体积犞１。
８．４ 结果计算与评定
８．４．４ 制品的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至０．１％。
９ 吸水率
９．１ 仪器设备及材料
９．１．１ 不锈钢或镀锌板制作的水箱，大小应能浸泡三块试件。
９．１．２ 断面约为２０ｍｍ×２０ｍｍ的木条制成的格栅。
９．１．３ 电热鼓风干燥箱。
９．１．４ 测量工具按８．１．３、８．１．４的要求。
９．１．５ 天平：称量２ｋｇ，分度值０．１ｇ。
９．１．６ 毛巾。
９．１．７ １８０ｍｍ×１８０ｍｍ×４０ｍｍ软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）。
９．２ 试件随机抽取三块样品，各制成长、宽约为４００ｍｍ×３００ｍｍ、厚度为制品的厚度的试件一块，共三块。
９．３ 试验室环境条件温度２０℃±５℃，相对湿度（６０±１０）％。
９．４ 试验步骤
９．４．１ 按８．３．２的规定将试件烘干至恒定质量，并冷却至室温。
９．４．２ 称量烘干后的试件质量Gｇ，精确至０．１ｇ。
９．４．３ 按４．２．１的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积犞２。
９．４．４ 将试件放置在水箱底部木制的格栅上，试件距周边及试件间距不得小于２５ｍｍ。然后将另一
木制格栅放置在试件上表面，加上重物。
９．４．５ 将温度为２０℃±５℃的自来水加入水箱中，水面应高出试件２５ｍｍ，浸泡时间为２ｈ。
９．４．６ ２ｈ后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水１０ｍｉｎ。用软质聚氨酯泡沫塑料
（海绵）吸去试件表面吸附的残余水分，每一表面每次吸水１ｍｉｎ。吸水之前要用力挤出软质聚氨酯泡
沫塑料（海绵）中的水，且每一表面至少吸水两次。
９．４．７ 待试件各表面残余水分吸干后，立即称量试件的湿质量Gｓ，精确至０．１ｇ。
９．５ 结果计算与评定
９．５．３ 制品的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值，精确至０．１％。
１０ 匀温灼烧性能
１０．１ 仪器设备
１０．１．１ 高温炉：最高工作温度应不小于１０００℃，炉温应能控制在试验温度的±１％以内。
１０．１．２ 电热鼓风干燥箱。
１０．１．３ 游标卡尺：分度值为０．０２ｍｍ。
１０．１．４ 钢直尺：分度值为１ｍｍ。
１０．１．５ 天平：量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值（试件质量）的万分之二。
１０．１．６ 压力试验机：相对示值误差应小于１％，试验机应具有显示受压变形的装置。
１０．１．７ 干燥器。
１０．１．８ ４倍放大镜。
１０．２ 试件
随机抽取三块样品，制成长、宽约为１２０ｍｍ，厚度为制品的厚度的试件各一块，弧形板、管壳应制
成长、宽约为１２０ｍｍ，尽可能厚的试件，但厚度不得低于２５ｍｍ。对无法制成上述试件的制品，可以用
同材料、同工艺制成的平板制品替代。试件加工完后应用放大镜检查，不应出现裂纹。
１０．３ 试验步骤
１０．３．１ 按８．３．２的规定将试件烘干至恒定质量，并冷却至室温。
１０．３．２ 称量烘干后试件的质量G１，保留５位有效数字。
１０．３．３ 在每个试件表面长、宽两个方向，距棱边等距离且平行于试件棱边，用厚度不大于０．２ｍｍ的
刀片分别划出两条相距约１００ｍｍ的平行线，沿长、宽两个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行
线相交，见图１３。或用铅笔按上述方法划线，并在两交点处固定钢针。用游标卡尺测量两交点或两钢
针之间的距离L３，精确至０．......
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