| 标准编号 | MT/T 782.1-1998 (MT/T782.1-1998) | | 中文名称 | 煤矿机电设备温度传感器.模拟量信号输出型 | | 英文名称 | Mechanical and electrical equipment temperature transducer for coal mine specification for analogue output | | 行业 | 煤炭行业标准 (推荐) | | 中标分类 | D98 | | 国际标准分类 | 73.100.93 | | 字数估计 | 12,175 | | 发布日期 | 11/10/1998 | | 实施日期 | 4/1/1999 | MT/T 782.1-1998: 煤矿机电设备温度传感器.模拟量信号输出型
MT/T 782.1-1998 英文名称: Mechanical and electrical equipment temperature transducer for coal mine specification for analogue output
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿机电设备温度传感器
模拟量信号输出型
国家煤炭工业局 批 准
1 范围
本标准规定了模拟量信号输出型煤矿机电设备温度传感器的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对煤矿井下机电设备温度进行连续测量并输出模拟量信号的温度传感器(以下简称
“温度传感器”)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 产品分类
3.1 型号
应符合 MT286的有关规定。
3.2 型式
3.2.1 按防爆型式分:矿用本质安全型;矿用一般型。
3.2.2 按测量方式分:接触式;非接触式。
3.2.3 按显示功能分:有显示;无显示。
3.3 规格
3.3.1 按测量的精确度等级分:0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,5.0级。
3.3.2 按测量范围分:0~30,0~50,0~100,0~150,0~200,0~300,0~400,0~500℃。
4 技术要求
4.1 产品应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
4.2 环境条件
4.2.1 温度传感器在下列条件中应能正常工作:
a)环境温度:一般为-5~+40℃,其他温度等级应符合 MT209-1990中4.2的规定;
b)平均相对湿度:不大于95%(+25℃);
c)大气压力:80~106kPa;
d)煤矿井下无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
4.2.2 温度传感器能承受的最恶劣的贮运条件为:
a)高温:+60℃;
b)低温:-40℃;
c)平均相对湿度:95%(+25℃);
d)振动:加速度50m/s2;
e)冲击:峰值加速度500m/s2。
4.3 基本性能
4.3.1 测量范围
测量范围一般为:0~30,0~50,0~100,0~150,0~200,0~300,0~400,0~500℃。
4.3.2 基本误差
基本误差限应符合表1的规定。
4.3.3 稳定性
4.3.3.1 零点漂移24h内一般应不大于0.1℃。
4.3.3.2 上限值漂移24h内应不大于基本误差限。
4.3.4 响应时间应不大于20s,具体由产品标准明确规定。
4.3.5 探测角和探测距离对非接触式温度传感器由产品标准具体规定。
4.3.6 输出信号
应符合 MT209-1990中5.3.3的规定。
4.3.7 供电电压
交流供电电压等级应符合GB 156的规定,直流供电电压等级应符合 MT/T
408的规定,具体范围由产品标准明确规定。
4.4 选择性能
温度传感器可选择以下性能,但应满足使用要求:
a)温度显示功能及分辨率;
b)控制温度设定及控制信号输出功能;
c)报警温度设定及报警功能;
d)多点测量功能;
e)其他性能。
4.5 电源波动适应能力
供电电压在产品标准规定的工作电压范围内变化时,温度传感器应能正常工作,技术性能符合各自
产品标准的规定。
4.6 结构
4.6.1 金属零部件应进行防锈、防蚀处理。
4.6.2 紧固件必须有防止自动松脱的措施。
4.6.3 电气间隙与爬电距离、主要零部件与元器件、接地及结构的一般要求应符合 MT
209-1990第7
章、第8章、第9章、11.3和GB/T
12173的有关规定。
4.6.4 塑料构件应采用不燃性或难燃性材料。
4.7 外观质量
4.7.1 表面平整,无损伤和疤痕,金属零部件无锈蚀。
4.7.2 标志和铭牌应完整、清晰、牢固。
4.7.3 活动部件应灵活可靠。
4.7.4 紧固件应无松动。
4.7.5 对有显示的温度传感器,显示数字清晰,不应有不显示、叠字、缺笔画等现象,小数点位置应
正确。
4.8 外壳防护性能
外壳防护能力一般应不低于IP54。对用于无滴水和粉尘侵入场合中的矿用一般型温度传感器,允
许降低要求,但须不低于IP21。
4.9 电气安全
4.9.1 绝缘电阻
带电回路与接地(或外壳)之间的绝缘电阻应符合 MT209-1990中11.1的规定,具体测量部位由
各自产品标准规定。
4.9.2 工频耐压
带电回路与接地(或外壳)之间的1min工频耐压值应符合 MT209-1990中11.2的规定,且无火
花、飞弧和击穿现象,具体试验部位由各自产品标准规定。
4.10 表面温度
温度传感器在正常工作和故障状态,其元器件、导线及外壳的最高表面温度不得超过150℃。
4.11 可靠性
温度传感器的平均无故障工作时间(MTBF)应不小于4000h。
4.12 环境适应性
4.12.1 温度传感器在通电状态应能通过高温工作试验,其技术性能及外观质量应符合各自产品标准
的规定。
4.12.2 温度传感器在通电状态应能通过低温工作试验,其技术性能及外观质量应符合各自产品标准
的规定。
4.12.3 温度传感器在非工作状态应能通过高温贮存试验,恢复后其技术性能及外观质量应符合各自
产品标准的规定。
4.12.4 温度传感器在非工作状态应能通过低温贮存试验,恢复后其技术性能及外观质量应符合各自
产品标准的规定。
4.12.5 温度传感器应能通过交变湿热试验,其技术性能、电气安全性能及外观质量应符合各自产品标
准的规定。
4.12.6 温度传感器应能通过振动试验,其技术性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。
4.12.7 温度传感器应能通过冲击试验,其技术性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。
4.12.8 温度传感器在非工作状态应能通过跌落试验,其技术性能及外观质量应符合各自产品标准的
规定。
4.12.9 包装后的温度传感器应能经受模拟汽车运输试验。试验后包装箱应无损坏和明显变形,箱内
温度传感器的技术性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。
4.13 矿用及防爆性能
4.13.1 矿用本质安全型温度传感器须符合GB 3836.1及GB 3836.4的要求,通过规定的试验,并经国
家指定的防爆检验单位审查检验合格,取得“防爆检验合格证”。
4.13.2 矿用一般型温度传感器须符合GB/T
12173的要求,通过规定的试验,并经国家指定的防爆检
验单位检查合格,取得“矿用合格证”。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 环境条件
5.1.1.1 参比大气条件:
a)温度:(20±2)℃;
b)相对湿度:60%~70%;
c)大气压力:86~106kPa。
5.1.1.2 无须在参比大气条件下进行的试验,推荐采用下述一般试验大气条件:
a)温度:15~35℃;
b)相对湿度:45%~75%;
c)大气压力:86~106kPa。
5.1.2 电源条件
除非有关标准另有规定,电源须符合以下要求:
a)供电电压允差不得超过其公称值的±1%;
b)供电电压的周期与随机偏移不得超过其公称值的0.2%。
5.2 测量仪器和设备
5.2.1 测量仪器和设备的一般要求
a)测量仪器和设备的精确度和测量范围应保证所测指标的要求;
b)测量仪器及设备的选型应符合所测性能的特性。
5.2.2 标准温度发生装置
a)能产生符合产品标准要求的设备温度,温场稳定,均温区域应满足试验要求;
b)配备标准温度计,基本误差应不大于被测温度传感器基本误差的1/3。
5.2.3 输出信号测量装置
5.2.3.1 频率模拟量信号测量装置:
a)量程及输入信号应符合测试要求;
b)应具备测量输出信号幅值及波形的仪表。
5.2.3.2 直流模拟量信号测量装置:
a)电流表精确度及量程应符合测试要求,其中精确度不得低于1.0级;
b)配备的可变模拟负载等仪器应符合产品标准要求。
5.2.3.3 电子秒表:
a)平均误差:不大于0.5s/d;
b)分辨率:0.01s。
5.2.3.4 稳压电源:
a)输出电压:可调范围应大于温度传感器的供电电压范围;
b)输出电流:应满足测量要求;
e)精度:不低于2.5级。
5.3 基本性能试验方法
5.3.1 一般试验要求
5.3.1.1 试验应在参比工作条件下进行。除仲裁外,在能正确判别温度传感器的基本误差是否合格的
前提下,试验允许在一般试验大气条件下进行。
5.3.1.2 被测温度传感器应按规定工作状态安装。对非接触式温度传感器,试验应在最大探测距离下
进行。
5.3.1.3 实际试验点与规定试验点允许有适当的偏离,但不得大于±5℃。
5.3.2 基本误差试验
5.3.2.1 试验不得少于5个试验点,试验点应包括测量范围上、下限在内,且均匀分布在整个测量范
围内。
5.3.2.2 将标准温度发生装置调至被测温度传感器的下限值,然后平稳增加温度至上限值,再平稳降
低温度至下限值,在一次循环中依次测量温度传感器在上、下行程中各试验点上的信号输出值,并观察
温度的变化情况,应无突变。
5.3.2.3 基本误差按式(1)计算:
5.3.2.4 基本误差的最大值即为该温度传感器的基本误差限。
5.3.3 稳定性试验
5.3.3.1 将标准温度发生装置置于被测温度传感器的下限值,稳定后读取温度传感器的输出信号值I0
或f0,以后每4h测量1次,记下每次测量值Ii或fi,历时24h。将I0、f0、Ii、fi换算为对应的温度值
t0 和ti,取两者之差的绝对值中最大值作为下限值的最大漂移。
5.3.3.2 将标准温度发生装置置于被测温度传感器的上限值,稳定后每4
h测量1次,记下每次测量值Ii或fi,历时24h,然后,按式(1)计算,其最大值即为上限值的最大漂移。
5.3.4 响应时间测试
将被测温度传感器放置在已调至测量范围上限值的标准温度发生装置上,测试温度传感器输出信
号从室温上升至相应值的时间,即为响应时间。
5.3.5 探测角和探测距离试验
将被测温度传感器放置在标准温度发生装置的前方,其距离等于规定的探测距离,角度为规定的探
测角。温度传感器应有对应温度的信号输出,其误差应在规定范围内。
试验至少重复4次。试验时,探测角度应在均匀分布的不同方位。
5.3.6 输出信号试验
5.3.6.1 可与5.3.2试验同时进行。
5.3.6.2 频率输出:观察输出信号波形,并测试其参数。
5.3.6.3 直流电流输出:测量输出直流电流,观察负载电阻在规定范围内变化时输出直流电流的恒定
情况。
5.4 选择性能试验由各自产品标准规定。
......
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