| 标准编号 | SH/T 1761.2-2019 (SH/T1761.2-2019) | | 中文名称 | 聚丙烯树脂粉料 第2部分:连续法 | | 英文名称 | (Polypropylene resin powder Part 2: Continuous method) | | 行业 | 石化行业标准 (推荐) | | 中标分类 | G32 | | 国际标准分类 | 83.080.20 | | 字数估计 | 8,832 | | 发布日期 | 2019-12-24 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了连续法聚丙烯（PP）树脂粉料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于以丙烯为原料，经连续法聚合制得的粉状或（和）球状颗粒的丙烯均聚物(PP-H)。 | SH/T 1761.2-2019: 聚丙烯树脂粉料 第2部分:连续法
SH/T 1761.2-2019 英文名称: (Polypropylene resin powder Part 2: Continuous method)
中华人民共和国石油化工行业标准
ＳＨ/Ｔ １７６１.２-２０１９
聚丙烯树脂粉料 第 ２部分:连续法
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
本部分按照 GB/Ｔ １ １-２００９给出的规则起草
ＳＨ/Ｔ １７６１ «聚丙烯树脂粉料» 分为如下几个部分:
---第 １部分: 间歇法
---第 ２部分: 连续法
本部分为 ＳＨ/Ｔ １７６１的第 ２部分
本部分由中国石油化工集团有限公司提出
本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会 (ＳＡＣ/ＴＣ１５/ＳＣ１) 归口
本部分负责起草单位: 中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、 北方华锦化学工业集团
有限公司
本部分主要起草人: 王超先、 邓燕霞、 梁立宏、 王丽红、 徐泽峰、 蔡春飞、 郭曦、 王燕来、 张强、
付传玉
本标准为首次发布
聚丙烯树脂粉料 第 ２部分: 连续法
１ 范围
本部分规定了连续法聚丙烯 (ＰＰ) 树脂粉料的分类与命名、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志和
随行文件、 包装、 运输和贮存ꎮ
本部分适用于以丙烯为原料经连续法聚合制得的粉状或 (和) 球状颗粒的丙烯均聚物 (ＰＰ-Ｈ)
２ 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本
文件凡是不注日期的引用文件其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件
GB/Ｔ １０４０.１-２０１８ 塑料 拉伸性能的测定 第 １部分: 总则
GB/Ｔ １０４０.３-２００６ 塑料 拉伸性能的测定 第 ３部分: 薄膜和薄片的试验条件
GB/Ｔ １６３６-２００８ 塑料 能从规定漏斗流出的材料的表观密度的测定
GB/Ｔ ２４１２-２００８ 塑料 聚丙烯 (ＰＰ) 和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定
GB/Ｔ ２５４６.１-２００６塑料 聚丙烯 (ＰＰ) 模塑和挤出材料 第 １部分: 命名系统和分类基础
GB/Ｔ ２５４７-２００８ 塑料 取样方法
GB/Ｔ ２９１８-２０１８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/Ｔ ３６８２.１-２０１８ 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率 (ＭＦＲ) 和熔体体积流动速率 (ＭＶＲ)
的测定 第 １部分: 标准方法
GB/Ｔ ３６８２.２-２０１８ 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率 (ＭＦＲ) 和熔体体积流动速率 (ＭＶＲ)
的测定 第 ２部分: 对时间-温度历史和 (或) 湿度敏感的材料的试验方法
GB ４８０６.６ 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂
GB/Ｔ ８１７０-２００８ 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/Ｔ ９３４５.１-２００８ 塑料 灰分的测定 第 １部分: 通用方法
GB/Ｔ ９３５２-２００８ 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑
ＨＧ/Ｔ ３８６２-２００６ 塑料黄色指数试验方法
ＳＨ/Ｔ １７７４-２０１２ 塑料 聚丙烯等规指数的测定 低分辨率脉冲核磁共振法
ＳＨ/Ｔ １７６１.１-２０１９ 聚丙烯树脂粉料 第 １部分: 间歇法
３ 分类与命名
连续法聚丙烯树脂粉料的分类与命名按 GB/Ｔ ２５４６.１-２００６ 规定进行，并根据其粉料的特点规定
如下:
命名的字符组 ２中 位置 １为给出有关材料的推荐用途和 (或) 加工方法的说明字符组 ３ 中省
略 “拉伸弹性模量” 和 “简支梁缺口冲击强度” 的代号仅给出熔体质量流动速率和试验条件的代号
４ 要求
４.１ 对于食品接触用的连续法聚丙烯树脂树脂粉料应符合 GB ４８０６.６的规定
４.２ 连续法聚丙烯树脂粉料为白色粉状或 (和) 球状颗粒 (聚合后的形状) 无杂质 无结块
４.３ 连续法聚丙烯树脂粉料的其他技术要求见表 １
５ 试验方法
５.１ 试验样品的预处理
样品中添加抗氧剂 １0１０ (２.５-二特丁基-４-羟基苯基季戊四醇酯)抗氧剂 １０１０ 为工业试剂用
量为样品质量的 ０.５％
５.１.１ 直接掺混法
将抗氧剂 １０１０按比例直接加入样品中掺混均匀 备用
５.１.２ 溶解法
５.１.２.１ 将抗氧剂 １０１０溶解于丙酮 (分析纯) 中 配成抗氧剂-丙酮溶液
５.１.２.２ 称取一定量的样品于称量瓶中ꎬ按比例将抗氧剂-丙酮溶液加入样品中 搅拌均匀ꎮ待丙酮
溶剂挥发完全后 备用
警示: 丙酮是易燃物品挥发操作时应该在通风橱中进行
５.２ 压塑试片的制备
取按 ５.１.１预处理后的试验样品制备压塑试片 含有球状颗粒试样需粉碎试片的长度和宽度至少
为 １５０ｍｍ 厚度为 １.０ｍｍ±０.１ｍ
压塑试片的制备按 GB/Ｔ ９３５２-２００８ 规定进行使用溢料式模具压塑试片的工艺条件见表 ２
５.３ 试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节按 GB/Ｔ ２９１８-２０１８规定进 状态调节的条件为温度 ２３℃ ±２℃ 调节时间至少
４０ｈ但不超过 ９６
试验应在 GB/Ｔ ２９１８-２０１８规定的标准环境下进行 环境的温度为 ２３℃±２℃
５.４ 黄色指数
黄色指数的测定按 ＨＧ/Ｔ ３８６２-２００６规定进行
５５ 熔体质量流动速率 (ＭＦＲ)
取按 ５.１.２预处理后的试验样品作为试样
ＭＦＲ的测定按 GB/Ｔ ３６８２１-.２０１８ 中 Ａ 法或 Ｂ 法规定进行 仲裁时采用 Ａ 法当 ＭＦＲ 值大于
２５ｇ/１０ｍｉｎ时 宜使用 Ｂ法选用 Ｂ法测定熔体质量流动速率 熔体密度值为 ０.７３８６ｇ/ｃｍ３试验条
件为 Ｍ (温度: ２３０℃、 负荷: ２.１６ｋｇ)根据 GB/Ｔ ３６８２.２-２０１８ 的要求 在清理料筒后、 装样前应
吹氮 ５ｓ~１０ｓ 氮气压力 ０.０５ＭＰａ
５.６ 等规指数
５.６.１ 方法 Ａ 正庚烷回流萃取法
按 GB/Ｔ ２４１２-２００８规定进行 选用带孔玻璃漏斗 干燥温度为 ７０℃ 萃取时间为 ６ｈ 对于含有
球状颗粒的样品 试样准备按粒料试样的方法进行 方法 Ａ为仲裁法
５.６.２ 方法 Ｂ 核磁共振法
按 ＳＨ/Ｔ １７７４-２０１２规定进行 对于含有球状颗粒的样品试样准备按方法 Ａ进行
５.７ 灰分
灰分的测定按 GB/Ｔ ９３４5.１-２００８标准中 Ａ法 (直接燃烧法) 规定进行 煅烧温度为 ８５０℃±５０℃
５.８ 挥发分
挥发分的测定按 ＳＨ/Ｔ １７６１.１-２０１９附录 Ｂ规定进行
５.９ 表观密度
表观密度的测定按 GB/Ｔ １６３６-２００８规定进行 使用 Ｂ型漏
５.１０ 氯含量
氯含量的测定按 ＳＨ/Ｔ １７６１.１-２０１９附录 Ａ规定进行
５.１１ 拉伸试验
用冲刀从按 ５２制备的压塑试片上冲切试样按 ５.３ 规定进行状态调节试样的尺寸符合 GB/Ｔ
１０４０.３-２００６标准中的 ５ 型试样
试验按 GB/Ｔ １０４０.１-２０１８ 规定进行 试验速度为 ５０ｍｍ/ｍｉｎ
６ 检验规则
６.１ 检验分类
连续法聚丙烯树脂粉料产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类
６.２ 检验项目
第 ４章中所有的项目为型式检验项目ꎮ当有下列情况时应进行型式检验:
ａ) 新产品试制定型鉴定时
ｂ) 正式生产后 若原材料或工艺有较大改变 可能影响产品性能时
ｃ) 产品装置检修 恢复生产
ｄ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
ｅ) 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时
连续法聚丙烯树脂粉料出厂检验项目至少应包括熔体质量流动速率、 黄色指数、 等规指数、 灰分、
挥发分和表观密度
６.３ 组批规则
连续法聚丙烯树脂粉料以同一生产线上、 相同原料、 相同工艺所生产的同一牌号的产品组批 生
产厂可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批 产品以批为单位进行检验和验收
６.４ 抽样方案
连续法聚丙烯树脂粉料样品可在包装线上或包装后抽取 包装后产品的取样应按 GB/Ｔ ２５４７-２００８
规定进行
６.５ 判定规则
连续法聚丙烯树脂粉料应由生产厂的质量检验部门按照本部分规定的试验方法进行检验 依据检
验结果和本部分中的技术要求对产品作出质量判定 并提出证明所有试验结果的判定按 GB/Ｔ ８１７０-
２００８标准中修约值比较法进行 检验结果若某项指标不符合本部分要求时可重新取样对该项目进行
复验以复验结果作为该批产品的质量判定依据
７ 标志和随行文件
７.１ 标志
连续法聚丙烯树脂粉料产品的外包装袋上应有明显的标志ꎮ标志内容可包括: 商标、 生产企业名
称、 生产厂地址、 标准号、 产品名称、 牌号、 批号 (含生产日期) 和净含量等
７.２ 随行文件
产品出厂时 每批产品应附有产品质......
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