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YS/T 534.2-2007 相关标准英文版PDF

标准号码价格美元第2步(购买)交付天数标准名称
YS/T 534.2-2007 179 YS/T 534.2-2007 [PDF]天数 <=2 氢氧化铝化学分析方法 第2部分:烧失量的测定 重量法
YS/T 534.2-2006 199 YS/T 534.2-2006 [PDF]天数 <=2 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量
   
基本信息
标准编号 YS/T 534.2-2007 (YS/T534.2-2007)
中文名称 氢氧化铝化学分析方法 第2部分:烧失量的测定 重量法
英文名称 Chemical analysis methods of aluminium hydroxide. Part 2: Determination of the loss of mass at 1100 Celsius. Gravimetric method
行业 有色冶金行业标准 (推荐)
中标分类 H12
国际标准分类 71.060.40
字数估计 5,541
发布日期 2007-11-14
实施日期 2008-05-01
旧标准 (被替代) YS/T 534.2-2006
标准依据 发改委公告2007年第77号;
发布机构 国家发展和改革委员会
范围 本部分规定了氢氧化铝中烧失量的测定方法。本部分适用于氢氧化铝中烧失量的测定。测定范围:25.00%~35.00%。

YS/T 534.2-2007 Chemical analysis methods of aluminium hydroxide.Part 2: Determination of the loss of mass at 1100 Celsius.Gravimetric method ICS 71.060.40 H12 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T534.2-2007 代替 YS/T 534.2-2006 氢氧化铝化学分析方法 第2部分:烧失量的测定 重量法 2007-11-14发布 2008-05-01实施 国家发展和改革委员会 发 布 前言 YS/T 534-2007《氢氧化铝化学分析方法》是对YS/T 534-2006(原GB/T 6610-2003)的修订, 共分为5部分: ---第1部分:水分的测定 重量法 ---第2部分:烧失量的测定 重量法 ---第3部分:二氧化硅含量的测定 钼蓝光度法 ---第4部分:三氧化二铁含量的测定 邻二氮杂菲光度法 ---第5部分:氧化钠含量的测定 本部分为第2部分。 本部分代替YS/T 534.2-2006(原GB/T 6610.2-2003)。 本部分是对YS/T 534.2-2006《氢氧化铝化学分析方法 第2部分:烧失量的测定 重量法》的编 辑性整理。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。 本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。 本部分主要起草人:钟沂妹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ---YS/T 534.2-2006(原GB/T 6610.2-2003)。 YS/T534.2-2007 氢氧化铝化学分析方法 第2部分:烧失量的测定 重量法 1 范围 本部分规定了氢氧化铝中烧失量的测定方法。 本部分适用于氢氧化铝中烧失量的测定。测定范围:25.00%~35.00%。 2 方法原理 将在110℃±5℃烘干后的试料,于1100℃±20℃灼烧,以失去的质量计算烧失量的质量分数。 3 仪器 3.1 分析天平:精度0.0001g。 3.2 真空干燥器:内径21cm,用新活性氧化铝作干燥剂。同一真空干燥器同时冷却适当数量的称重 瓶。例如内径21cm的真空干燥器,同时冷却的称量瓶不应超过6只。 3.3 烘箱:温度可控制在110℃±5℃,烘箱中不得同时干燥其他物料。 3.4 高温炉:温度可控制在1100℃±20℃。 4 试样 4.1 试样预先置于称量瓶中,于110℃±5℃干燥2h,保存于真空干燥器(3.2)中,冷却至室温备用。 4.2 活性氧化铝的活化:将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中,在300℃~350℃烘干3h~ 4h取出,立即放入真空干燥器中,冷却至室温备用。活化后的活性氧化铝一般可用于6次烧失量的测定。 5 分析步骤 5.1 试料 称取2.0g试样(4.1),精确至0.0001g。 5.2 测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值。 5.3 测定 5.3.1 将铂坩埚和盖置于高温炉(3.4)中,控制温度1100℃±20℃灼烧30min。取出稍冷,置于真空 干燥器(3.2)中,冷却40min,称量,精确至0.0001g,重复称量至恒重。 5.3.2 向铂坩埚中加入试料(5.1),称量,精确至0.0001g。将坩埚盖部分打开,置于约100℃的高温 炉(3.4)中,缓慢升温至600℃,然后升温到1100℃±20℃,灼烧1.5h,取出稍冷,将铂坩埚置于真空干 燥器(3.......

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