CYT226.2-2020 相关标准英文版PDF

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CY/T 226.2-2020	英文版	399	CY/T 226.2-2020	[PDF]天数 <=4	化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第2部分：软管包装	CY/T 226.2-2020	有效

基本信息
标准编号	CY/T 226.2-2020 (CY/T226.2-2020)
中文名称	化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第2部分：软管包装
英文名称	(Cosmetic packaging printing quality control requirements and inspection methods - Part 2: Tube packaging)
行业	印刷出版行业标准 (推荐)
中标分类	A17
国际标准分类	37.100.01
字数估计	17,145
发布日期	2020-11-16
实施日期	2021-02-01
标准依据	国新出发函(2020)249号
发布机构	国家新闻出版署

CY/T 226.2-2020: 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第2部分：软管包装 CY/T 226.2-2020 英文名称: (Cosmetic packaging printing quality control requirements and inspection methods.Part 2: Tube packaging) 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 2 部分：软管包装中华人民共和国新闻出版行业标准中华人民共和国国家新闻出版署　发布 CY/T 226.2-2020 CY/T 226《化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法》包括但不限于以下部分： --第 1部分：纸包装； --第 2部分：软管包装。本部分为 CY/T 226 的第 2部分。本部分依据 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。本部分起草单位：深圳市通产丽星科技集团有限公司、广州丽盈塑料有限公司、北京印刷学院、上海雅思达亮亮包装材料科技有限公司、河北安泰塑料包装制品股份有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、广州市安诺印刷材料有限公司、深圳八六三新材料技术有限责任公司、广州互通气动机器工程有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、曼秀雷敦(中国)药业有限公司、上海家化联合股份有限公司、上海久诚包装有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、广东盈德数字科技有限公司、陕西泛标软件有限公司、北京悦康药业集团有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本部分主要起草人：陈寿、曹国荣、欧阳晓中、林茂青、许文才、唐绍国、唐武飞、曹霞凤、王大雨、李嘉祥、李斌、杨栢宜、欧伟强、孙世超、金学迎、贺奕康、陈一帆、王俊婷、姚正禹、张云、皮凤梅、高高、邓晓琳。前言 1　范围 CY/T 226 的本部分规定了塑料类化妆品软管包装在印刷过程中所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本部分适用于采用树脂材料、树脂与铝箔复合材料制成的用于化妆品包装的软管在印刷过程中的质量控制要求和检验方法。 2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T 14258-2003 信息技术自动识别与数据采集技术条码符合印制质量的检验 GB/T 25679 印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机 GB/T 28383 卷筒料凹版印刷机 GB/T 28384 平台式平型网版印刷机 GB/T 31515-2015 无缝铝塑共挤出复合软管 GB/T 29336-2012 化妆品用共挤出多层复合软管 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 227-2020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法 JB/T 11467 卫星式柔版印刷机 QB/T 1046 凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T 2024 凹版塑料薄膜复合油墨 QB/T 2826 胶印紫外光固化油墨 QB/T 2901-2007 牙膏用铝塑复合软管 QB/T 4753-2014 丝网印刷油墨通用技术条件 4　技术要求 4.1　印刷版面设计 4.1.1　塑料共挤出软管 4.1.1.1　如图 1 所示，管径中心距B 2、左边距B 3、右边距B 4 应根据不同印刷方式作相应调整，调整后 4.1.1.2　如图 1 所示，正面文字区域B 5 封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B 6 封尾后从背面看去不影响阅读为宜。 4.1.1.3　如图 1所示，图案印刷重叠区域宽度B8 和B 9 宜为 0.5 ㎜～ 1㎜，且B8 宜等于B 9。 4.1.1.4　如图 1 所示，软管长度 L1 宜为 40 ㎜～ 200 ㎜；包角长度 L2 宜为 1 ㎜～ 4 ㎜；文字距肩线距离 L3 宜不小于 4㎜。 4.1.1.5　如图 1所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4.1.2　铝塑共挤出软管 4.1.2.1　如图 2所示，左边距B 3 不应等于右边距B 4，B 3 与B 4 之差宜为 3㎜～ 6㎜。 4.1.2.2　如图 2 所示，管径中心距B 2、左边距B 3、右边距B 4 应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得∣B 2-B 3-B 4 ∣≤ 1.5 ㎜。 4.1.2.3　如图 2 所示，正面文字区域B 5 封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B 6 封尾后从背面看去不影响阅读为宜。 4.1.2.4　如图 2所示，图案印刷重叠区域宽度B8 和B 9 宜为 0.5 ㎜～ 1㎜，且B8 宜等于B 9。 4.1.2.5　如图 2所示，焊缝宽度B 10 宜为 1.5 ㎜～ 2.5 ㎜。 4.1.2.6　如图 2 所示，软管长度 L1 宜为 40 ㎜～ 200 ㎜；包角长度 L2 宜为 1 ㎜～ 4 ㎜；文字距肩线距离 L3 宜不小于 4㎜。 4.1.2.7　如图 2所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4.1.3　片材复合软管 4.1.3.1　如图 3所示，左边距B 3 不应等于右边距B 4，B 3 与 B 4 之差宜为 3㎜～ 6㎜。 4.1.3.2　如图 3 所示，管径中心距B 2、左边距B 3、右边距B 4 应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得∣B 2-B 3-B 4 ∣≤ 1.5 ㎜。 4.1.3.3　如图 3 所示，正面文字区域B 5 封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B 6 封尾后从背面看去不影响阅读为宜。 4.1.3.4　如图 3 所示，印刷为里印或印刷为表印且制管为对接时，图案印刷区域B7 可覆盖到印刷留白区域 B8。对接制管焊接方式参见附录 B的图 B.2。 4.1.3.5　如图3所示，印刷为表印且制管为搭接时，印刷留白区域B8 不应有印刷和光油，宽度宜为1.5 ㎜。搭接制管焊接方式参见附录 B的图 B.1。 4.1.3.6　如图 3所示，焊缝宽度B 9 宜为 1.5 ㎜～ 3.0 ㎜。 4.1.3.7　如图 3 所示，软管长度 L1 由印版滚筒的大小决定，长度宜为 40 ㎜～ 200 ㎜；包角长度 L2 宜为 1㎜～ 4㎜；文字距肩线距离 L3 宜不小于 4㎜。 4.1.3.8　如图 3所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4.1.3.9　如图 3所示，切管定位光标位置的管长方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4.1.4　文字英文字符高度不应小于 0.875 mm(约 2.5 磅字)，中文字符高度不应小于 1.050 mm(约 3磅字)。反白字的最小笔画不应小于 0.130 mm。非反白字最小笔画和间隙不应小于 0.100 mm。 4.1.5　定位光标定位光标尺寸宽宜为 2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm，长宜为 5.0 mm、6.0 mm、7.0 mm、8.0 mm、 9.0 mm、10.0 mm。 4.1.6　补漏白曲面印刷：干胶印印刷无需补漏白，柔性版印刷补漏白设定数值为 0.2 ㎜，凹版印刷补漏白设定数值为 0.3 ㎜，网版印刷补漏白设定数值为 0.5 ㎜。平面印刷：干胶印印刷补漏白设定数值为 0.2 ㎜，柔性版印刷补漏白设定数值为 0.2 ㎜，凹版印刷补漏白设定数值为 0.3 ㎜，网版印刷补漏白设定数值为 0.5 ㎜。 4.2　原材料 4.2.1　承印材料 4.2.1.1　曲面印刷承印材料曲面印刷承印材料要求见表 1。 4.2.1.2　平面印刷承印材料平面印刷承印材料要求见表 2。 4.2.2　油墨 4.2.2.1　网版印刷油墨符合 QB/T 4753-2014 中 3.1 的要求。 4.2.2.2　柔性版印刷油墨符合 CY/T 227-2020 中 4.1 的要求。 4.2.2.3　凹版印刷溶剂墨符合 QB/T 1046、QB/T 2024 的规定。 4.2.2.4　干胶印油墨符合 QB/T 2826 规定。 4.3　设备 4.3.1　曲面印刷设备 4.3.1.1　基本要求曲面印刷设备应具备自动上、下料，缺件不印，静电除尘，表面处理以及定位印刷等功能。 4.3.1.2　印刷性能曲面印刷设备性能应符合表 3的要求。 4.3.2　平面印刷设备 4.3.2.1　柔性版印刷机应符合 GB/T 25679 或 JB/T 11467 的要求。 4.3.2.2　凹印机应符合 GB/T 28383 的要求。 4.3.2.3 平版网印机应符合 GB/T 28384 的要求。 4.4　印刷工艺 4.4.1　作业环境印刷场所应密闭并保持清洁。环境温度宜为（20±10）℃，相对湿度宜为（50±10）%。 4.4.2　工艺参数 4.4.2.1　曲面印刷中以印刷产品数量计量的印刷速度波动允差宜为±10 个/分钟；平面印刷中以长度为计量的印刷速度波动允差宜为±10 %。 4.4.2.2　热风温度允差宜为±5 ℃。 4.4.2.3　平面印刷的卷筒料张力允差宜为±10 %。 4.4.2.4　承印物表面可接收到的紫外光固化能量密度应不小于 30 mJ/cm²。 4.5　印刷质量 4.5.1　印面外观印面外观应符合以下要求： a) 印面应整洁，无明显色差、划痕、污迹、残缺； b) 图文清晰完整，无明显残缺变形，无明显条杠、重影、糊版； c) 网点应清晰、均匀饱满、无明显残缺； d) 覆膜牢固，无起膜、起皱现象，无气泡； e) 烫印牢固，应平实、无明显变色、漏烫、糊版，无毛边、划伤； f) 上光表面应平实、牢固，无明显变色、污迹点、花斑。 4.5.2　套印偏差应不大于 0.5 ㎜。 4.5.3　印刷位置偏差管身印刷图文整体位置偏差左右不大于 1 ㎜，上下不大于 0.5 ㎜；管身光油上下位置偏差不大于 1㎜。 4.5.4　版面伸缩印刷区域设计高度与印刷品实际测量值之差应不大于 1.5 ㎜。 4.5.5　条码条码可读性符合 GB/T 14258-2003 质量等级的规定，不低于 C级。供人识读的条码符号字符与其所标识的数字代码一致，条码信息与数据源信息一致。 4.5.6　印刷图文牢固性应符合 GB/T 29336-2012 中 4.4 的要求。 5　检验方法 5.1　印刷版面设计用设计软件进行检验或实物打样检验。 5.2　外观承印材料外观和印面外观均在 CY/T 3 规定的条件下，以观察角度 45°，目视距离为 300 ㎜左右观察。 5.3　承印材料 5.3.1　尺寸指标 5.3.1.1 用分度值为 0.02 ㎜的游标卡尺测量 4.2.1.1 中的管长和管径。 5.3.1.2 用分度值为 0.001 ㎜的测量工具测量 4.2.1.1 中的壁厚。 5.3.2　润湿张力按照 GB/T 14216 的规定进行检测。 5.3.3　平面印刷材料的成型适性 5.3.3.1　接头和尺寸允差用分度值为 0.5 mm 的测量工具检测。 5.3.3.2　拉伸强度、断裂伸长率按照 GB/T 1040.3-2006 的规定进行检测。 5.3.3.3　表面摩擦系数按照 GB/T 10006 的规定进行检测。 5.3.3.4　剥离力按照 GB/T 8808 的规定进行检测。 5.4　曲面印刷设备 5.4.1　重复印刷精度先印刷一色，承印物停留在印刷棒上，经转......

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