DL 5190.6-2019 相关标准英文版PDF

搜索结果: DL 5190.6-2019, DL5190.6-2019

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	详情	状态
DL 5190.6-2019	英文版	RFQ	询价	[PDF]天数 <=13	电力建设施工技术规范第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统	DL 5190.6-2019	有效
DL 5190.6-2012	英文版	RFQ	询价	[PDF]天数 <=3	电力建设施工技术规范第6部分:水处理及制氢设备和系统(不含条文说明)	DL 5190.6-2012	作废

基本信息
标准编号	DL 5190.6-2019 (DL5190.6-2019)
中文名称	电力建设施工技术规范第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统
英文名称	(Technical specification for electric power construction - Part 6: Water treatment and system (supply) hydrogen equipment and systems)
行业	电力行业标准
中标分类	P61
国际标准分类	27.100
字数估计	137,193
发布日期	2019
实施日期	2019-10-01
发布机构	国家能源局

DL 5190.6-2019: 电力建设施工技术规范第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统 DL 5190.6-2019 英文名称: (Technical specification for electric power construction - Part 6: Water treatment and system (supply) hydrogen equipment and systems) 备案号：60035-2017 中华人民共和国电力行业标准代替 DL/T 5190.6 -2012 电力建设施工技术规范第 6 部分：水处理和制（供）氢设备及系统国家能源局发布 1 总则 1.0.1 本部分规范了电力建设工程水处理和制(供)氢设备及系统的施工、检验和试运的技术要求。 1.0.2 本部分适用于新建、扩建、改建的火力发电厂和核电站常规岛的水处理和制(供)氢设备及系统的施工、检验和试运行。 1.0.3 水处理和制(供)氢设备及系统的施工应依据经批准的设计、合同协议及制造厂有效技术文件的要求执行；如设计、合同协议及制造厂无明确要求或要求不全面时，按本部分规定执行；如需修改或变更，应由设计单位、设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关的审批手续。 1.0.4 建筑工程应满足 DL/T 5190.1《电力建设施工技术规范第 1 部分：土建工程》的规定，特殊要求应按本部分相关规定执行。 1.0.5 水处理和制(供)氢设备及系统的施工除应符合本部分外，尚应执行国家现行有关标准的规定。 3.1 一般规定 3.1.1 本部分规范了水处理和制(供)氢设备及系统的施工技术规定，凡涉及机械安装、管道施工、焊接施工、监测仪表及程序控制等施工技术，应执行国家相关规定。 3.1.2 设备的制造厂家，应取得国家、省（自治区）、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备质量的验收，应按照国家或行业现行的有关标准规定执行；无规定时，应按照合同约定执行。 3.1.3 各类设备的安装施工应按设计和产品技术文件的要求进行。如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经设计单位、监理和建设单位批准后实施。 3.1.4 本部分未包括的非标准设备安装施工应按照合同约定或设计要求进行。国外引进的设备，应根据合同约定或有关技术文件制定相应的施工技术措施。 3.1.5 设备订购时签订的技术协议书是设备验收的依据。 3.1.6 设备安装前应由施工单位检查设备出厂合格报告，报告应完整且结论合格。 3.1.7 液位测量、就地仪表、在线仪表的一次检测元件应在系统冲洗干净后安装，安装前应检验合格。 3.1.8 容器的排水管道应在沟内设置与排水方向一致的过渡弯。 3.1.9 水处理和制（供）氢设备及系统按设计图纸和技术要求安装。 3.1.10 酸、碱等介质的储存、输送操作应严格遵守安全操作规程。 3.1.11 不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料直接接触，不锈钢管道与碳钢支吊架之间应采用不锈钢皮或其它氯离子含量小于 50mg/kg 的非金属垫片隔离。 3.1.12 超滤、反渗透、电除盐等装置的框架安装质量应符合 GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。 3.1.13 特种设备的安装，应符合 TSG《特种设备安全技术规范》系列规范的相关要求。 3.1.14 不应使用国家明令禁止的材料和技术。 3.1.15 奥氏体不锈钢焊缝、热加工表面处理应符合下列要求： 1 焊缝、热加工表面应进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化以浸蚀法为主，亦可采用湿拖法、酸洗钝化膏剂涂抹法等其他方法； 2 酸洗前，表面应除去油污，并用水冲洗干净，不应用碳钢刷洗刷表面； 3 酸洗、钝化前应进行工艺试验，制定适宜的配方和操作工艺。酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正浓度； 4 酸洗后应用水冲洗干净，酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹，不应有颜色不均匀的斑纹，焊缝表面不应有氧化色，不应有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。冲洗水氯离子含量不应超过 25mg/L； 5 表面处理后，应对钝化膜检查，合格后对检查部位的钝化膜进行修复。后续施工过程中，如发生钝化膜损伤，应及时重新钝化。钝化膜的检查应按设计规定进行，当设计无具体规定时，按蓝点法进行检查； 6 废液应采取合理工艺处理，达到国家有关排放标准获得许可后方可排放。 3.2 建筑工程 3.2.1 设备安装就位前，建设单位或监理单位应组织安装、建筑承包商共同对建筑工程进行检查，并应符合下列要求： 1 设备基础的几何尺寸、位置及标高应符合设计要求； 2 预埋件及预留孔洞的尺寸、位置应符合设计要求； 3 平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符合设计要求或 GB 50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的相关规定。 3.2.2 混凝土构筑物应按设计图纸验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照 DL/T 5190.1《电力建设施工技术规范第 1 部分：土建工程》、GB 50212《建筑防腐蚀工程施工规范》和 GB 50224《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定进行验收。 3.2.3 钢筋混凝土容器应做灌水试验，试验前管道接口的安装应符合设计要求，灌水试验时间不少于 24h，应无渗漏。灌水试验合格后方可进行设备及管道的安装。 3.2.4 水处理设备进行单体试运前，建筑施工应完成下列工作： 1 水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池、废液池应按设计要求施工完毕，并验收合格；排水、排渣沟道应畅通无阻；沟盖板齐全，板面与地面平齐； 2 水处理室内外粉刷、油漆、地面、平台、阶梯、门窗及照明等应按设计要求施工完毕； 3 试验室上下水、采暖、通风、照明、空调、电源及试验台等设施应按设计要求施工完毕； 4 酸、碱等药品库的构筑物和防腐蚀、通风、照明安全设施应全部施工完毕，验收合格。 3.2.5 制（供）氢设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符合下列规定： 1 避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，并按规定验收合格； 2 道路、围墙及其大门、构筑物门窗应按设计要求施工完毕，并按规定验收合格； 3 上下水、采暖、通风、照明和电源应按设计要求施工完毕，并按规定验收合格； 4 安全、消防设施按规定验收合格，能满足投用条件，安全警示标识齐全醒目。 3.3 设备和材料的检验与保管 3.3.1 设备开箱检验应包括下列内容： 1 装箱清单、产品质量证明书、合格证、产品总图、产品使用说明书等随机文件应齐全； 2 产品质量证明书应包括主要受压元件材料质保书、水压试验报告，对有无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告； 3 按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并做好开箱检验记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏等缺陷，应会同有关单位共同分析原因，并及时处理。 3.3.2 设备、材料的保管，应按照 DL/T 855《电力基本建设火电设备维护保管规程》的规定及产品技术文件的要求进行。专用材料及药剂运到现场后应进行抽样检验，质量应符合相关国家标准和订货合同的技术要求。 3.3.3 防腐设备、材料运到施工现场后，对防腐层应进行外观检查和漏电试验检验，并应符合下列规定： 1 衬里材质及其厚度应符合设计要求； 2 防腐层应平整无空鼓； 3 用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应不产生电火花。检测时，探头在任一位置的停留时间不应过长，移动速度为 3m/min～6m/min。检验电压见表 3.3.3： 3.4 设备系统的严密性试验 3.4.1 各类管道及设备安装完毕后，应进行系统严密性试验。钢制管道的试验压力、试验方法及注意事项应按照 DL/T 5190.5《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》的相关规定执行。 3.4.2 衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其它非金属材料的管道，严密性试验的压力为其额定工作压力。当工作压力未明确时，可将动力设备扬程折算为工作压力。 3.4.3 不锈钢设备应使用氯离子含量小于 25mg/L 的洁净水进行严密性试验。 3.4.4 承压容器设备应按 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定进行水压试验。具有出厂证件且提供水压试验报告，可不做此项试验,但应参与相连管道系统的严密性试验。 3.4.5 常压容器进行灌水试验应严密不漏。现场制作的常压容器，底板焊缝应进行真空箱严密性试验，试验负压值不低于 53kPa。 3.4.6 设备和容器内的浮筒应做灌水试验，浮筒应严密不漏。 3.4.7 混凝土结构的容器设备应按照 GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关规定进行试验检验。 3.4.8 需进行防腐、保温等工序的设备及系统应在灌水试验、渗油试验或严密性试验合格后方可进行。 3.4.9 浓硫酸系统进酸前应进行干燥处理。 3.5 绿色施工 3.5.1 水处理和制(供)氢设备及系统的施工，应符合下列规定： 1 优化施工工艺流程，利于节能减排； 2 应采用新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料，不应使用高污染的工艺技术和材料等； 3 应使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率； 4 试验用水宜回收利用； 5 施工过程产生的废弃物应分类处置。 3.5.2 各种水处理、废水处理的废液排放时，应符合 GB 8978《污水综合排放标准》及地方污染物排放标准要求。 3.5.3 水处理或废水处理排出的废弃物，应存放在专用堆放场地，不应任意倾倒，宜综合利用。专用堆放场应采取防止粉尘飞扬、淋沥水外泄等措施。 3.5.4 建设项目投入生产或使用时，环境保护防治设施应同时投用。 4 水的预处理设备 4.1 沉淀池 4.1.1 配水渠与沉淀池的配水孔应符合设计要求。 4.1.2 钢制配水渠组装宜在水池完成灌水试验后进行，配水渠孔眼中心线应在同一水平线上，允许偏差为 2mm。 4.1.3 沉淀池的施工安装，应符合以下要求： 1 非机械排泥的缓冲层高度宜为 0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，缓冲层上缘宜高出刮泥板 0.3m； 2 贮泥斗斜壁的倾角，方斗宜为 60°，圆斗宜为 55°； 3 平流式沉淀池的坡向泥斗底板坡度不宜小于 1%。 4.1.4 堰流出水槽的出水堰口应水平，允许偏差为 2mm。 4.2 曝气生物滤池 4.2.1 反冲洗配气管道安装，应符合下列规定: 1 滤板、滤梁浇筑前，应将反冲洗配气管放入池内，浇筑滤梁时应对反冲洗配气管进行保护； 2 滤梁浇筑完成后，可安装反冲洗配气管，并应水平、牢固，各配气直管顶面应在同一水平面上，距滤池底面距离不宜大于 5mm； 3 根据反冲洗配气管主管材质及设计安装要求，应用水平尺测量反冲洗配气管主管道水平度，然后按图纸要求用支架固定于滤梁下侧，用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预埋管道法兰固定，最后将反洗支管焊接在主管道的预留孔上； 4 安装过程中配气管中心线应保持水平，管两端竖向及水平偏差为 2mm，支管应与垂直管口标高一致，支管竖向倾斜度不大于 2mm，任意两支管管口标高相差不应大于 2mm。 4.2.2 滤板安装，应符合下列规定： 1 滤板安装前应对滤梁进行检查，整池滤梁的顶面水平度偏差为 5mm，直线度偏差为 10mm，宽度偏差为 5mm，垂直度偏差为 5mm； 2 对滤梁上的预埋螺栓宜采用对应水质的不锈钢，露头尺寸一般宜为 150mm～160mm，直线度、平行度、垂直度应满足设计要求； 3 陶粒滤料滤池滤板安装完成后，滤头固定板的上表面应平整，每块板的偏差为 2mm，整个池内板面水平偏差为 5mm； 4 滤板找平后应采用对应水质的不锈钢固定件固定； 5 滤板接缝密封材料应灌注均匀、密封、可靠，不应漏气、漏水，密封完成后应按规定养护，养护期内不应在池内进行其他作业； 6 滤池滤板接缝养护完成后应进行滤板气密性能试验，不应漏气、漏水，试验压力宜为 0.02MPa～0.03MPa，试验时间宜为 3min～5min。 4.2.3 滤头安装，应符合下列规定： 1 滤头安装前应检查滤板预埋套管内无杂物堵塞，如有应清理干净，但不应损坏套管内的螺纹； 2 滤头安装完毕后，应进行布水、布气均匀性及气密性检查； 3 滤板上的滤头安装高度应一致，可用绳线牵紧或调整滤池水位来检测滤头安装水平度。 4.2.4 曝气系统施工，应符合下列规定: 1 曝气系统安装前，应检查和清扫曝气管路及空气扩散器； 2 单孔膜空气扩散器膜孔安装方向应竖直对向滤板，曝气支管与主管连接应牢固、密封； DL/T 5190.6 -2019 3 安装曝气系统时应避免损坏滤头，曝气系统安装完成后应进行曝气均匀性试验，合格后方可进行卵石和滤料填装。 4.2.5 滤池卵石和生物滤料填装应符合下列规定： 1 铺设卵石应采取滤池注水填装，并按设计级配自下而上从大到小分层填装； 2 填装时应避免损坏滤头和曝气系统； 3 卵石填装完成后，应按设计级配和高度填装生物滤料，填装时应注水填装，形成自然级配，填装完成后应将料面均匀平整。 4.3 澄清器（池） 4.3.1 澄清器（池）的安装，应符合下列规定： 1 组装宜在设备完成灌水试验后进行，集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，允许偏差为 2mm； 2 集水槽、隔板应焊接严密； 3 取样管、阀门的安装应符合下列规定： 1）伸入设备内的取样管端头应下弯，垂直插入深度宜为 50mm～100mm； 2）取样管材质应符合设计要求； 3）取样管标高应符合设计要求，允许偏差为 lOmm； 4）取样阀门应布置在便于操作的位置，并安装牢固； 5）取样管在寒冷地区需采取相应的防冻措施。 4 加装的蜂窝斜管或斜板安装时应排列整齐，相互贴紧，不应松动，组件间的空隙不应大于孔......

英文网页English: DL 5190.6-2019

相关标准: NB 31089 | DL/T 5190.9 | DL/T 5190.1 | DL 5190.2 |