DL/T 681.1-2019 相关标准英文版PDF

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DL/T 681.1-2019	英文版	439	DL/T 681.1-2019	[PDF]天数 <=4	燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第1部分：球磨机磨球和衬板	DL/T 681.1-2019	有效
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基本信息
标准编号	DL/T 681.1-2019 (DL/T681.1-2019)
中文名称	燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第1部分：球磨机磨球和衬板
英文名称	Specification for wear-resistant parts of coal mill in coal-fired power plants — Part 1: Ball grinding mill, grinding balls and liner
行业	电力行业标准 (推荐)
中标分类	F29
国际标准分类	27.100
字数估计	19,164
发布日期	2019-06-04
实施日期	2019-10-01
旧标准 (被替代)	DL/T 681-2012
标准依据	国家能源局公告2019年第4号
发布机构	国家能源局

DL/T 681.1-2019: 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第1部分：球磨机磨球和衬板 DL/T 681.1-2019 英文名称: Specification for wear-resistant parts of coal mill in coal-fired power plants - Part 1: Ball grinding mill, grinding balls and liner 中华人民共和国电力行业标准代替 DL/T 681 -2012 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第 1 部分：球磨机磨球和衬板国家能源局发布 1 范围 DL/T 681 的本部分规定了燃煤电厂球磨机耐磨件的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存和运输。本部分适用于燃煤电厂球磨机磨球和衬板；其他类似工况耐磨件可参照采用。 2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 4.1 生产方法本部分规定的球磨机磨球和衬板，可由制造厂家选定适宜的熔炼、铸造、复合熔铸、锻（轧）、液态模锻、热处理、表面硬化等方法进行生产，也可按供需双方商定的方法进行生产，所生产的球磨机磨球和衬板应保证其性能要求。 4.2 表面质量 4.2.1 铸造耐磨件表面应平整，浇口、冒口、飞边毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹、气孔、缩孔、夹渣、夹砂、砂眼、缺肉、疏松和冷隔等影响使用的铸造缺陷。 4.2.2 锻（轧）耐磨件表面不应有裂纹、缺肉、过烧和影响使用性能的飞边、折叠、毛刺等锻（轧）缺陷。 4.2.3 复合熔铸耐磨件基体合金材料与工作面抗磨硬金属应为冶金结合，不应有冷隔等复合铸造缺陷。 4.2.4 铸造耐磨件表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，其表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1 中的 Ra25～Ra50 的规定；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 4.3 内部质量耐磨件的内部质量应符合需方的图样和技术要求。 4.4 尺寸公差 4.4.1 球磨机磨球的规格与直径公差应符合表 1 的规定。 4.4.2 铸造衬板的尺寸公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，则奥氏体高锰钢铸件的尺寸公差应符合 GB/T 5680 的规定；其他材质铸件尺寸公差应符合 GB/T 6414 中 CT 9～CT10 级的规定；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 4.5 重量公差铸造耐磨件及锻（轧）耐磨件的重量公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，其重量公差应符合 GB/T 11351 中 MT9～MT10 级的规定；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 4.6 形位公差铸造衬板螺栓孔的形状和位置公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，其形位公差应符合 GB/T 1184 表 1～表 4 中 L 级的规定；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 4.7 化学成分与力学性能 4.7.1 磨球的化学成分与硬度 4.7.1.1 铸造磨球的化学成分与硬度见表 2。 4.7.1.2 锻（轧）磨球的化学成分与硬度见表 3。 4.7.1.3 磨球破碎率锻（轧）磨球的破碎率应小于或等于 0.5%，铸造磨球 ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15、ZQCr12 的破碎率应小于或等于 1%，其他牌号铸造磨球的破碎率应小于或等于 2%，特殊情况下具体指标由供需双方商定。磨球破碎率的测定与计算方法见附录 A。 4.7.1.4 磨球冲击疲劳寿命磨球落球法冲击疲劳失效时承受的冲击次数应不低于 8 000 次；特殊情况下具体指标由供需双方商定。磨球冲击疲劳寿命试验方法见附录 B。 4.7.1.5 磨球的球耗吨煤磨球的球耗应小于或等于 60 克，特殊情况下具体指标由供需双方商定。磨球的球耗计算方法见附录 C。 4.7.1.6 磨球的失圆率磨球的失圆率应小于或等于 3%；特殊情况下具体指标由供需双方商定。磨球的失圆率计算方法见附录 D。 4.7.2 衬板的化学成分与力学性能衬板的化学成分与力学性能见表 4。 4.8 金相组织 4.8.1 ZGM120Mn13、ZGM120Mn13VTi、ZGM120Mn13Cr2、ZGM120Mn18Cr2 的金相组织应符合 GB/T 5680 和 GB/T 13925 的有关规定。 4.8.2 磨球和衬板的金相组织及使用特性参见附录 E。 5 试验方法 5.1 表面质量宜应用目测的方法进行；必要时可选择相应精度的检测工具、量块、样板和划线相结合的方法进行。 5.2 对磨球和衬板内部易出现缺陷的部位、目测有疑问的部位，生产制造厂应采用无损检测方法进行试验；无损检测应按 GB/T 5677、GB/T 6402、GB/T 7233.1、GB/T 9443、GB/T 9444 规定的方法进行，也可按供需双方商定的检测方法进行。 5.3 对出厂衬板应按照 20%的比例进行无损检测，特殊情况下具体检测比例由供需双方商定。 5.4 尺寸公差应采用相应的检测工具和仪器进行，应符合 GB/T 6414 的规定。 5.5 化学成分的分析方法可按 GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、 GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72 的规定进行，也可按照 GB/T 4336、GB/T 14203 的规定进行，化学成分分析试样的制取应符合 GB/T 20066 的规定。 5.6 拉伸试验按 GB/T 228.1 的规定进行。 5.7 冲击试验按 GB/T 229 的规定进行。 5.8 洛氏硬度试验按 GB/T 230.1、GB/T 230.2、GB/T 230.3 的规定进行，布氏硬度试验按 GB/T 231.1 的规定进行。耐磨件本体、复合熔铸耐磨件工作面抗磨硬金属的硬度检测可以用便携式硬度计检测并换算成洛氏硬度 HRC（或布氏硬度 HBW）对照参考；当使用便携式硬度计试验时，应使用校准的标准硬度测试块进行验证，硬度测试面应去掉氧化脱碳层并经必要的磨制抛光处理。布氏硬度和洛氏硬度值之间近似转换值关系表参见附录 F。 5.9 奥氏体高锰钢系列材质牌号的金相组织试验方法按 GB/T 13925 的规定进行，其他材质牌号的金相组织试验方法按 GB/T 13298 的规定进行。 6 检验规则 6.1 内外质量检验 6.1.1 耐磨件表面质量应逐件 100%进行目测检验。 6.1.2 对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检测；必要时应解剖进行金相检验。 6.2 尺寸精度检验磨球按 GB/T 2828.1 的规定进行抽检，衬板应进行逐件检验。 6.3 化学成分检验化学成分检验按炉次（件、批）进行。 6.4 力学性能检验 6.4.1 奥氏体高锰钢耐磨件拉伸检验应按 GB/T 5680 的规定进行。 6.4.2 冲击吸收能量检验应从每批产品中随机抽取产品或本体试块加工 3 个试样进行，允许其中 1 个试样的冲击值低于规定值，但不应低于规定下限值的 70%。若不合格，则可从同一批产品中再抽取产品或本体试块加工 3 个试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值；若新的平均值不能满足规定要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的 70%，则该批产品为不合格。冲击吸收能量试样规格和取样方法应符合下列要求： a）奥氏体高锰钢及有明确要求的耐磨件冲击试样尺寸为 10mm×10mm×55mm，U 形缺口（缺口深度为 2mm）；精炼铸造、液态模锻 ZGM50SiCrNiMo 衬板冲击试样尺寸为 10mm×10mm×55mm，V 形缺口（缺口深度为 2mm）；其他耐磨件冲击试样尺寸为 10mm×10mm×55mm，无缺口。 b）耐磨件产品的冲击试样可从产品上制取，也可从和工件同炉钢（铁）液浇注的试块上制取，并和工件同炉（或相同工艺）进行热处理。 6.4.3 硬度检验可在耐磨件本体的工作面上进行，也可在耐磨件本体的附铸试块上进行，在未完成全部要求的热处理之前，附铸试块不可与耐磨件本体脱离。每批产品随机抽取不少于 3 件进行检验；每件产品的硬度检验部位不应少于 3 个，每个部位检验 5 点，取其平均值；仲裁硬度值应采用台式硬度计进行检验。 6.5 金相组织检验奥氏体高锰钢应进行金相组织检验，其他耐磨件当材料和工艺发生变化或用户有要求时，应进行金相组织检验。金相组织检验试样可在耐磨件本体上制取，也可在附铸的相同热处理工艺状态下的冲击试样上制取。 6.6 复检耐磨件质量应由供方质检部门检验合格，并签发合格证和质量证明书后方可出厂。需方可按本标准本部分的规定或供需双方的约定，对耐磨件质量进行复检验收。检验项目中某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复检。化学成分复检不合格，则判该批耐磨件不合格；力学性能、金相组织复检不合格，可将该批耐磨件重新进行热处理，但不得超过两次，然后再次复检。 6.7 检验批次划分检验批次的划分按以下方式进行，具体要求由供需双方商定： a）按炉次分批：耐磨铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉次中热处理且工艺参数相同的为一批。 b）按数量或重量分批：同一牌号耐磨件产品在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相同制造工艺并经相同热处理工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的耐磨件为一批。 c）按件分批：指制造工艺技术上有特殊要求的某些耐磨件，以一件或几件为一批。 d）按进货批次分：指锻（轧）磨球定制的原材料耐磨钢棒，以进货的批次为一批。 7 标识......

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