搜索结果: FZ/T 93033-2014, FZ/T93033-2014, FZT 93033-2014, FZT93033-2014
| 标准编号 | FZ/T 93033-2014 (FZ/T93033-2014) | | 中文名称 | 梳棉机 | | 英文名称 | Flat carding machines | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W93 | | 国际标准分类 | 59.120.10 | | 字数估计 | 10,194 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 10/1/2014 | | 旧标准 (被替代) | FZ/T 93033-2004 | | 引用标准 | GB/T 191; GB 2894; GB 5226.1-2008; GB/T 7111.1; GB/T 7111.2; GB/T 9239.1-2006; GB/T 17626.2-2006; GB/T 17626.4-2008; GB/T 17780.1; GB/T 17780.2; GBZ/T 192.1-2007; FZ/T 90001; FZ/T 90074; FZ/T 90089.1; FZ/T 90089.2; FZ/T 92029; FZ/T 93019; FZ/T 93038; FZ/T | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2014年第32号;;行业标准备案公告2014年第6号(总第174号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了梳棉机的分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于梳理棉纤维和棉型毛、麻、化纤、中长纤维的梳棉机。 | FZ/T 93033-2014
Flat carding machines
ICS 59.120.10
W93
中华人民共和国纺织行业标准
代替FZ/T 93033-2004
梳 棉 机
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T 93033-2004《梳棉机》。
本标准与FZ/T 93033-2004相比主要技术变化如下:
---修改了标准名称的英文译名(见封面,2004年版的封面);
---修改了参数(见表1,2004年版的表1);
---增加了喂入装置的要求(见4.1);
---修改了锡林、道夫轴承座振幅的要求(见4.2.1,2004年版的4.1.1);
---增加了锡林筒体、锡林许用不平衡量、道夫筒体、预分梳板的要求(见4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.9);
---修改了底盘回转平稳,顶盘振幅要求(见4.3,2004年版的4.2);
---增加了全机应按GB/T 17780.1、GB/T 17780.2的规定采取安全防护措施和警示,以避免产品
在使用过程中对人体健康造成的伤害的要求(见4.6.3);
---增加了电快速瞬变脉冲群抗扰度性能、静电放电抗扰度性能、连接和布线、导线标识的要求(见
4.7.1、4.7.2、4.7.3、4.7.4);
---修改了全机噪声(声功率级)的要求,增加了发射声压级的要求(见4.8,2004年版的4.7);
---修改了功率消耗的要求(见4.8,2004年版的4.8);
---修改了重量不匀率计量单位及参数(见表4,2004年版的表3);
---增加了生条重量不匀率计算方法(见5.1.21);
---修改了工作负荷试验条件(见5.3.1,2004年版的5.2.1)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)
归口。
本标准起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、青岛宏大纺织机械有限责任公司、郑州宏大新
型纺机有限责任公司、克罗斯罗尔机械(上海)有限公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、卓郎(金坛)纺
织机械有限公司、青岛即墨第一纺织机械厂、青岛东昌纺机制造有限公司。
本标准主要起草人:李立平、赵云波、郭东亮、沈家宏、纪合聚、杨巧云、孙振华、邵长新。
本标准于1995年首次发布,2004年第一次修订,本次为第二次修订。
梳 棉 机
1 范围
本标准规定了梳棉机的分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于梳理棉纤维和棉型毛、麻、化纤、中长纤维的梳棉机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分:纺前准备和纺部机械
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的
检验
GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17780.1 纺织机械 安全要求 第1部分:通用要求
GB/T 17780.2 纺织机械 安全要求 第2部分:纺纱准备和纺纱机械
GB Z/T 192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度
FZ/T 90001 纺织机械产品包装
FZ/T 90074 纺织机械产品涂装
FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容
FZ/T 92029 梳棉机 盖板骨架
FZ/T 93019 梳棉机用弹性盖板针布
FZ/T 93038 梳理机用齿条
FZ/T 93089 喂棉箱
FZ/T 93090 预分梳板
FZ/T 99014-1995 纺织机械电气设备技术条件
3 分类及参数
3.1 分类
3.1.1 按最大输出速度分为:普通型、高速型。
3.1.2 按给棉型式分为:棉卷喂入、棉箱喂入。
3.2 参数
参数见表1。
表1
项 目 参 数
适纺纤维长度/mm 22~65
工作宽度/mm 1000~1500
棉卷最大工作直径×宽度/mm 550×980
棉箱工作宽度/mm 920~1500
棉条定量/(g/m) 3~12
最大输出速度/(m/min)
普通型 < 140
高速型 ≥140
条筒规格/mm
直径 600、900、1000
筒高 900、1100、1200
4 要求
4.1 喂入装置
4.1.1 喂入装置速度可调。
4.1.2 采用棉箱喂入时,喂棉箱应符合FZ/T 93089的要求。
4.2 梳理系统
4.2.1 锡林、道夫轴承座振幅:普通型不大于0.07mm,高速型不大于0.035mm。
4.2.2 锡林筒体外圆对轴线的径向圆跳动公差不大于0.025mm。
4.2.3 锡林的许用不平衡量,应符合GB/T 9239.1-2006中平衡品质G1.6级的要求。
4.2.4 道夫筒体外圆对轴线的径向圆跳动公差不大于0.020mm。
4.2.5 盖板应符合FZ/T 92029的规定。
4.2.6 盖板不应有明显起伏现象,跑偏量不大于1.0mm。
4.2.7 盖板托脚最高点水平方向振幅:普通型不大于0.12mm,高速型不大于0.10mm。
4.2.8 锡林启动时间应符合表2的规定。
表2
项 目 参 数
锡林转速/(r/min) 330~360 >360
锡林启动时间/s ≤120 ≤240
4.2.9 预分梳板应符合FZ/T 93090的要求。
4.3 圈条器系统
传动系统情况良好,无异常声响,底盘回转平稳,顶盘振幅不大于0.15mm。
4.4 传动系统
4.4.1 全机各传动机构运转平稳,无异常振动。
4.4.2 各轴承温升不大于20℃。
4.5 吸尘系统
管路密封良好,吸尘管路内表面纤维通道光滑无毛刺,不得勾挂纤维。
4.6 安全
4.6.1 全机防护罩安装位置准确,牢固可靠。
4.6.2 电动机的安装应符合FZ/T 99014-1995中10.5的要求。
4.6.3 全机应按GB/T 17780.1、GB/T 17780.2的规定采取安全防护措施和警示,以避免产品在使用过
程中对人体健康造成的伤害。
4.7 电气设备及自控机构
4.7.1 电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能,应符合GB/T 17626.4-2008中第3等级的规定。
4.7.2 电气设备的静电放电抗扰度性能,应符合GB/T 17626.2-2006中第4等级的规定,试验时设备
不应有非正常动作。
4.7.3 电气设备的连接和布线,应符合GB 5226.1-2008中13.1的规定。
4.7.4 电气设备的导线标识,应符合GB 5226.1-2008中13.2的规定。
4.7.5 电气设备保护联结电路的连续性,应符合GB 5226.1-2008中18.2.2的规定。
4.7.6 电气设备的绝缘性能,应符合GB 5226.1-2008中18.3的规定。
4.7.7 电气设备的耐压试验,应符合GB 5226.1-2008中18.4的规定。
4.7.8 自停、自检、自控机构,安全装置的控制动作灵敏、可靠,信号显示准确。
4.8 功率消耗
空车运转时,主电机功率消耗应不大于其额定功率的60%。
4.9 纺织器材
锡林、道夫用齿条应符合FZ/T 93038的规定。盖板用针布应符合FZ/T 93019的规定。
4.10 噪声
空车运转时全机噪声应符合表3的规定。
表3
项 目
参 数
普通型 高速型
全机噪声发射声压级/dB(A) ≤82.0 ≤80.0
全机噪声声功率级/dB(A) ≤97.0 ≤95.0
4.11 产品涂装
产品涂装应符合FZ/T 90074的规定。
4.12 生条质量
生条重量不匀率应符合表4规定。
表4
项 目
参 数
棉箱喂入
(5m片段)
(带自调匀整)
棉卷喂入
(5m片段)
(带自调匀整)
棉箱、棉卷喂入
(5m片段)
(不带自调匀整)
品种
棉纤维,棉型
毛、麻纤维
化纤、中长
纤维
棉纤维,棉型
毛、麻纤维
化纤、中长
纤维
棉纤维,棉型
毛、麻纤维
化纤、中长
纤维
重量不匀率
CV 值/%
内不匀 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤5.0
外不匀 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.5 ≤4.5 ≤5.5
4.13 工作区域的含尘量
普通型不大于2.5mg/m3;高速型不大于1.5mg/m3。
5 试验方法
5.1 检验方法
5.1.1 4.1.2按FZ/T 93089的规定检测。
5.1.2 4.2.1、4.2.7、4.3用测振仪或专用机架百分表检测。
5.1.3 4.2.2、4.2.4用千分表检测。
5.1.4 4.2.3按GB/T 9239.1-2006的规定检测。
5.1.5 4.2.5按FZ/T 92029的规定检测。
5.1.6 4.2.6盖板跑偏量以曲轨侧面为基准,用深度游标卡尺检测。
5.1.7 4.2.8用秒表和转速表检测。
5.1.8 4.2.9按FZ/T 93090的规定检测。
5.1.9 4.4.2用点温计检测。
5.1.10 4.5用棉花或化纤擦拭目测检测。
5.1.11 4.7.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能,用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试,受试设
备的功能动作符合规定的要求。
注:试验条件为供电电源端口及PE端口输出干扰试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz;输入、输
出信号、数据和控制端口的试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz。
5.1.12 4.7.2用静电放电发生器进行测试。
注:应采用接触放电8kV、空气放电15kV进行试验。
5.1.13 4.7.3检查接线是否牢固;两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点;电缆和电缆束的附加
长度是否满足连接和拆卸的需要。
5.1.14 4.7.4检查导线的每个端部是否有标记;如果用颜色作导线标记时,应符合GB 5226.1-2008的
相关规定。
5.1.15 4.7.5按GB 5226.1-2008中18.2.2的规定测试,测试数据判定按GB 5226.1-2008附录G的
规定。
5.1.16 4.7.6用兆欧表测试。
5.1.17 4.7.7用耐压试验仪测试。
5.1.18 4.8用功率表检测。
5.1.19 4.9按FZ/T 93038和FZ/T 93019的规定检测。
5.1.20 4.10在安全罩壳紧闭,普通型输出速度120m/min,高速型输出速度160m/min时,按
GB/T 7111.1、GB/T 7111.2的规定检测。
5.1.21 4.12生条重量不匀率采用取样称量法测定,取样规定如下:
---内不匀:间断取样不低于30个样本(5m片段);
---外不匀:每台车,间断取样不低于5个样本(5m片段),不少于5台车,总数不少于30个样本。
试样分别用天平称量。重量不匀率CV 按式(1)计算:
CV=
i=1
n-1 ×
100% (1)
式中:
mi---每个试样的质量,单位为克(g);
n ---试样总数。
5.1.22 4.13在正常吸尘系统和合理的空调条件下,按GB Z/T 192.1-2007的规定检测。
5.1.23 其余项目,感官检测。
5.2 空车运转试验
5.2.1 试验条件:
a) 试验输出速度及锡林转速应符合表5规定。
表5
项 目
参 数
普通型 高产型
试验输出速度/(m/min) 120 160
锡林转速/(r/min) 330×(1±5%) 400×(1±5%)
注:锡林直径为1290mm。
b) 试验时间:2h。
5.2.2 检验项目:4.1.1、4.2.1、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.3~4.8、4.10、4.11。
5.3 工作负荷试验
5.3.1 试验条件:
a) 根据试纺品种,合理选择,调整各部分隔距、速度、牵伸倍数等工艺参数,并选择适宜的梳理机
用齿条。
b) 工作环境:符合纺织厂工艺要求的温湿度。
c) 采用棉卷喂入时,棉卷重量不匀率应符合表6规定。
表6
项 目
参 数
棉纤维,棉型毛、麻纤维 化纤、中长纤维
纵向重量不匀率/% ≤1.0 ≤1.3
横向重量不匀率/% ≤2.0 ≤3.0
d) 采用棉箱喂入时,应符合FZ/T 93089中对纤维层重量不匀率的要求。
e) 试验时间:连续生产运转72h。
5.3.2......
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