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| 标准编号 | GB 12732-2008 (GB12732-2008) | | 中文名称 | 汽车V带 | | 英文名称 | [GB/T 12732-2008] Automotive V-belts | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 83.140.01 | | 字数估计 | 7,787 | | 发布日期 | 2008-04-01 | | 实施日期 | 2008-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 12732-1996 | | 引用标准 | GB/T 3686; GB/T 11545; GB/T 13352, | | 采用标准 | JASO E107-1988, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了汽车V带产品的分类、材料、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存和运输的规则。本标准适用于驱动汽车内燃机的辅助设备(例如:风扇、发电机、水泵、压缩机、动力转向泵等)的汽车V带。 | GB 12732-2008: 汽车V带
GB 12732-2008 英文名称: [GB/T 12732-2008] Automotive V-belts
中华人民共和国国家标准
GB １２７３２-２００８
代替GB １２７３２-１９９６
汽 车 犞 带
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准５．３．４为强制性的，其余为推荐性的。
本标准对应于日本汽车协会标准ＪＡＳＯＥ１０７-８８《汽车Ｖ带》，与ＪＡＳＯＥ１０７-８８一致性程度为
非等效。
本标准代替GB １２７３２-１９９６《汽车Ｖ带》。
本标准与ＪＡＳＯＥ１０７-８８主要差异如下：
---删去Ｖ带疲劳试验方法，采用ISO ５２８７《带传动 汽车工业用窄Ｖ带 疲劳实验方法》，不足
部分由ＪＡＳＯＥ１０７予以补充；即GB/T １１５４５引用之；
---删去Ｖ带尺寸与测长带轮尺寸，采用ISO ２７９０《带传动 汽车工业用Ｖ带及其带轮 尺寸》，
不足部分由ＪＡＳＯＥ１０７予以补充；即GB/T １３３５２引用之；
---增加ＡＶ１５型号汽车Ｖ带。
本标准与GB １２７３２-１９９６相比主要变化如下：
---删除Ｖ带合格品原疲劳寿命要求（１９９６年版的４．６．１），将原一级品要求代替之，取消一级品；
---删除玻璃纤维绳Ｖ带合格品疲劳寿命试验的张紧力（１９９６年版的６．５．２）；
---增加了切边式Ｖ带外观质量要求（本版的５．１）。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。
本标准起草单位：浙江紫金港胶带有限公司、浙江三力士橡胶股份有限公司、贵州大众橡胶有限公
司、浙江三维橡胶制品有限公司、西北工业大学、河南省尉氏县中原橡胶有限公司、青岛橡胶工业研
究所。
本标准主要起草人：庞长志、郑有灿、石水祥，项雪薇、马文康 、李树军、张清俊、韩德深。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB １２７３２-１９９１，GB １２７３２-１９９６。
汽 车 犞 带
１ 范围
本标准规定了汽车Ｖ带（以下简称Ｖ带）产品的分类、材料、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包
装、贮存和运输的规则。
本标准适用于驱动汽车内燃机的辅助设备（例如：风扇、发电机、水泵、压缩机、动力转向泵等）的汽
车Ｖ带。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ３６８６ Ｖ带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T １１５４５ 汽车Ｖ带疲劳试验方法（GB/T １１５４５-１９９６，eqv ISO ５２８７：１９８５）
GB/T １３３５２ 汽车Ｖ带尺寸（GB/T １３３５２-１９９６，neq ISO ２７９０：１９８９）
３ 分类
３．１ 型式
Ｖ带的型式根据其结构分为包边Ｖ带和切边Ｖ带两种。切边Ｖ带又分为：普通切边Ｖ带、有齿切
边Ｖ带和底胶夹布切边Ｖ带等三种型式（见图１）。
ａ）包布Ｖ带 ｂ）普通切边Ｖ带
ｃ）有齿切边Ｖ带 ｄ）底胶夹布切边Ｖ带
１---包布；
２---顶布；
３---顶胶；
４---缓冲胶；
５---芯绳；
６---底胶；
７---底胶夹布；
８---底布。
３．２ 型号
Ｖ带应具有对称的梯形横截面，其型号根据Ｖ带的顶宽分为ＡＶ１０、ＡＶ１３、ＡＶ１５、ＡＶ１７、ＡＶ２２
等五种。
４ 材料
４．１ 橡胶
顶胶、缓冲胶、底胶的组成应均匀，其性能应适合各自应有的性能。
４．２ 织物
包布、顶布、底布及底胶夹布应是棉纤维或合成纤维织成的布，其经线和纬线的密度应均匀，其纱线
和织物不得有残缺、扭曲等影响品质的疵点。
４．３ 芯绳
芯绳应是聚酯纤维等高性能纤维制成的线绳，其捻度应均匀。
５ 要求
５．１ 外观质量
Ｖ带的外观不应有任何明显可见且影响使用的扭曲、开裂、气孔、气泡和嵌有物等缺陷。包边式Ｖ
带顶面单侧飞边宽度不得超过０．５ｍｍ，修剪不得损伤内包布。切边式Ｖ带两侧面及顶面不允许有切
割的重边，不允许有分层、顶布搭缝脱开和线绳明显弯曲等缺陷。
５．２ 尺寸
Ｖ带尺寸及其偏差应符合GB/T １３３５２的规定。
５．３ 物理性能
５．３．１ 拉伸性能
Ｖ带拉伸强度、参考力伸长率见表１。
５．３．２ 耐高温性能
Ｖ带耐高温性能按７．３规定的方法试验，试验后Ｖ带上不允许出现裂纹。
５．３．３ 耐低温性能
Ｖ带耐低温性能按７．４规定的方法试验，试验后Ｖ带上不允许出现裂纹。
５．３．４ 疲劳寿命
６ 抽样
６．１ Ｖ带应逐条进行外观质量检查。
６．２ 连续制造的同种型号、同种材质的Ｖ带以不多于５００００条为一批。应抽取不少于０．５％进行尺
寸检查，对有配组要求的Ｖ带应逐条进行长度检查，并作出配组标记。
６．３ Ｖ带拉伸性能试验每月每种型号至少进行两次。
６．４ Ｖ带耐高温和耐低温试验每季度应至少进行一次，抽样数量不少于两条。
６．５ Ｖ带疲劳试验，对于同种型号同种材质的Ｖ带，月产量大于１２００００条的每季度试验一次，月产量
不足１２００００条的每半年试验一次。每次试验抽样至少两条。在试验中若有一条（或两条）不合格时，
应取不合格Ｖ带条数双倍数量的样带进行复试。如有一条复试样带仍不合格，则该批产品为不合格
品。并应进行其他批次的带试验。
６．６ 在６．３～６．４所述各试验项目中有不合格项目时，应在该批Ｖ带中另取双倍试样，对不合格项目
进行复试，若试验结果中有一项仍不合格，则该批产品为不合格产品。
７ 试验方法
７．１ 尺寸
Ｖ带的长度、露出高度、中心距变化量按GB/T １３３５２规定进行测量。
７．２ 拉伸试验
Ｖ带的拉伸强度和参考力伸长率按GB/T ３６８６规定进行试验。
７．３ 高温试验
从试验样品上切取长约２５０ｍｍ的试样，置于１００℃±１℃的温度下，连续试验７０＋５ ０ｈ，然后在室温
下冷却至少２ｈ，将冷却后的试样在具有表２规定直径的管或棒上按带的正常弯曲方向弯曲，观察试样
上是否出现裂纹。
７．４ 低温试验
将已进行过７．３的高温试验的试样，置于-３０℃±１℃的温度下７０＋２ ０ｈ后，立即在具有表２规定直
径的管棒上正常弯曲方向弯曲，观察试样上是否出现裂纹。
７．５ 疲劳寿命试验
Ｖ带疲劳寿命按GB/T １１５４５规定进行试验。
８ 标志、标签、包装、贮存和运输
８．１ 标志
８．１．１ 每条Ｖ带上应有水洗不掉的明显标志，包括下述内容：
ａ） 制造厂名和商标；
ｂ） 规格（标记）；
ｃ） 制造年、月或批号。
８．１．２ 配组带应在其包装或其他位置上标有配组标志。
８．２ 标签
Ｖ带按型号和有效长度捆扎。每捆中Ｖ带的标记和配组代号应相同，并采用合适的包装袋或包装
箱对产品进行包装。在袋和箱中应有标签，其上应包括以下内容：
ａ） 制造厂名和商标；
ｂ） 标记；
ｃ） 袋或箱内Ｖ带的条数；
ｄ） 制造年、月；
ｅ） 质检部门合格章；
ｆ） Ｖ带使用和保养条件。
８．３ 贮存和运输
８．３．１ Ｖ带在运输和贮存中，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸、碱、油及有机溶剂等影
响Ｖ带质量......
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