搜索结果: GB 19572-2013, GB19572-2013
| 标准编号 | GB 19572-2013 (GB19572-2013) | | 中文名称 | 低压二氧化碳灭火系统及部件 | | 英文名称 | Low pressure carbon dioxide extinguishing system and components | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.200.10 | | 字数估计 | 55,539 | | 旧标准 (被替代) | GB 19572-2004 | | 引用标准 | GB 150.1; GB 150.2; GB 150.3; GB 150.4; GB 4396; GB/T 9969; GB 16669-2010; GB 25972-2010; GA 61-2010; TSG R0004 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第18号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了低压二氧化碳灭火系统及部件的术语和定义、分类、型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、标签及使用说明书等。本标准适用于二氧化碳灭火剂以低压形式贮存的二氧化碳灭火系统。 | GB 19572-2013
Low pressure carbon dioxide extinguishing system and components
ICS 13.220.10
C84
中华人民共和国国家标准
代替GB 19572-2004
低压二氧化碳灭火系统及部件
2013-09-18发布
2014-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 型号编制 3
6 要求 3
6.1 系统 3
6.2 贮存装置 4
6.3 驱动装置 10
6.4 总控阀 10
6.5 选择阀 11
6.6 单向阀 12
6.7 喷嘴 12
6.8 信号反馈装置 13
6.9 控制器 13
6.10 分流管 14
7 试验方法 14
7.1 系统检查 14
7.2 液压强度试验 15
7.3 气密性试验 15
7.4 总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验 16
7.5 动作压力试验 16
7.6 单向阀性能试验 17
7.7 盐雾腐蚀试验 17
7.8 工作可靠性试验 17
7.9 极限温度下动作可靠性试验 17
7.10 阀门等效长度测定 18
7.11 总控阀、选择阀操作性能试验 19
7.12 总控阀启闭时间、阀位指示与开关方向检查 19
7.13 单向阀性能试验 19
7.14 喷嘴性能试验 19
7.15 耐电压试验 19
7.16 绝缘电阻测定 19
7.17 触点接触电阻测定 20
7.18 压力表高低温试验 20
7.19 DPG压力表指针偏转平稳性检验 20
7.20 DPG压力表超负荷试验 20
7.21 制冷系统性能试验 20
7.22 高温运行和制冷能力试验 20
7.23 绝热层外层保护检查 20
7.24 高、低压力报警装置检查 20
7.25 保温绝热效果试验 21
7.26 控制器试验 21
8 检验规则 21
9 标志、标签和使用说明书 22
附录A(规范性附录) 系统试验程序及样品数量 28
附录B(规范性附录) 灭火剂贮存容器试验程序及取样数量 29
附录C(规范性附录) 充装阀、平衡阀、检修阀试验程序及取样数量 30
附录D(规范性附录) 安全阀试验程序及取样数量 31
附录E(规范性附录) 安全泄放膜片试验程序及取样数量 32
附录F(规范性附录) 压力开关试验程序及取样数量 33
附录G(规范性附录) 压力表试验程序及取样数量 34
附录H (规范性附录) 压力传感器试验程序及样品数量 36
附录I(规范性附录) 液位计试验程序及样品数量 37
附录J(规范性附录) 称重装置试验程序及样品数量 38
附录K(规范性附录) 制冷系统试验程序及样品数量 39
附录L(规范性附录) 贮存装置保温试验程序及样品数量 40
附录 M (规范性附录) 报警装置的设置试验程序及样品数量 41
附录N(规范性附录) 总控阀试验程序及样品数量 42
附录P(规范性附录) 选择阀试验程序及样品数量 43
附录Q(规范性附录) 单向阀试验程序及样品数量 44
附录R(规范性附录) 喷嘴试验程序及样品数量 45
附录S(规范性附录) 信号反馈装置试验程序及样品数量 47
附录T(规范性附录) 控制器试验程序及样品数量 48
附录U(规范性附录) 分流管试验程序及样品数量 49
前言
本标准的第6章和第8章内容为强制性的,其余内容为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 19572-2004《低压二氧化碳灭火系统及部件》。
本标准与GB 19572-2004相比主要变化如下:
---增加了“规范性引用文件”的有关内容(见第2章);
---修改了“术语和定义”的有关内容(见第3章,2004版的第3章);
---增加了“分类”(见第4章);
---增加了“型号编制”(见第5章);
---修改了“系统”的有关内容(见6.1,2004版的4.12);
---修改了灭火剂贮存容器压力的有关内容(见6.2.2.2,2004版的4.1.1.2);
---修改了超压泄放装置的有关内容(见6.2.4,2004版的4.1.3);
---增加了“安全泄放膜片”(见6.2.4.3);
---修改了“压力传感器”的有关内容(见6.2.5.3,2004版的4.1.4.3);
---修改了“灭火剂量显示装置”的有关内容(见6.2.6,2004版的4.1.5);
---修改了“制冷系统”的有关内容(见6.2.7,2004版的4.1.6);
---增加了“驱动装置”(见6.3);
---修改了总控阀、选择阀“操作性能”的有关内容(见6.4.11、6.5.11,2004版的4.3.10、4.4.10);
---修改了“单向阀”的有关内容(见6.6,2004版的4.5);
---修改了“喷嘴”的有关内容(见6.7,2004版的4.7);
---修改了“控制器”的有关内容(见6.9,2004版的4.10);
---删除了“驱动气体贮存容器”(见2004版的4.2);
---删除了“驱动器”(见2004版的4.6);
---删除了“管路超压泄放阀”(见2004版的4.8);
---增加了“超压泄放装置动作试验”试验方法(见7.5);
---增加了“喷嘴性能试验”试验方法(见7.14);
---修改了“保温绝热效果试验”的试验方法(见7.23,2004版的5.25);
---修改了“检验规则”(见第8章,2004版的第8章)。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC113/SC2)归口。
本标准主要起草单位:公安部天津消防研究所。
本标准参加起草单位:西安核设备有限公司、四川威特龙消防设备有限公司。
本标准主要起草人:董海斌、刘连喜、杨震铭、高云升、盛彦锋、卢政强、马建琴、赵青松、党玲、
徐洪勋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 19572-2004。
低压二氧化碳灭火系统及部件
1 范围
本标准规定了低压二氧化碳灭火系统及部件的术语和定义、分类、型号编制、要求、试验方法、检验
规则、标志、标签及使用说明书等。
本标准适用于二氧化碳灭火剂以低压形式贮存的二氧化碳灭火系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB 4396 二氧化碳灭火剂
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 16669-2010 二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件
GB 25972-2010 气体灭火系统及部件
GA61-2010 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件
TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二氧化碳灭火剂在-20℃~-18℃条件下贮存的灭火系统。
3.2
由灭火剂贮存容器、检修阀、充装阀、平衡阀、超压泄放装置、压力控制显示装置、灭火剂量显示装
置、制冷系统等组成的灭火剂的贮存装置。
3.3
总控阀 mastercontrolvalve
灭火剂贮存容器上用于封存灭火剂,控制灭火剂释放,并可自动启闭的阀门。
3.4
充装阀 filingvalve
与灭火剂贮存容器相连,用于充装二氧化碳灭火剂的阀门。
3.5
检修阀 maintenancevalve
能截止被检修部件与灭火剂贮存容器相通的阀门。
3.6
平衡阀 balancevalve
与灭火剂贮存容器相连,用于充装二氧化碳灭火剂时气、液相平衡的阀门。
3.7
安装在灭火剂贮存容器或封闭管路上,用于排除容器或管路中由于异常情况所造成的超压,确保其
在允许压力下安全运行的装置,包括安全阀及安全泄放膜片等。
3.8
整定压力 setpressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下,在规定的
运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
3.9
回座压力 re-seatingpressure
安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的阀进口静压力。
3.10
CS开关 CSpressureswitch
用于控制制冷机组自动启动和停止的压力开关。
3.11
AS开关 ASpressureswitch
用于灭火剂贮存容器内高压和低压报警的压力开关。
3.12
CPG压力表 CPGpressuregauge
用于控制制冷机组自动启动和停止的压力表。
3.13
APG压力表 APGpressuregauge
用于灭火剂贮存容器内高压和低压报警的压力表。
3.14
DPG压力表 DPGpressuregauge
用于显示灭火剂贮存容器内压力的压力表。
3.15
工作压力 operatingpressure
在正常工作情况下,容器内顶部可能达到的最高压力。
3.16
设计压力 designpressure
设定的容器内顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。
3.17
装量系数 loadingfactor
灭火剂贮存容器中液态二氧化碳的体积与该容器容积之比。
4 分类
4.1 按灭火剂贮存容器的结构型式可分为:
a) 立式(以代号L表示);
b) 卧式(以代号 W表示)。
4.2 按灭火剂贮存容器的保温绝热措施可分为:
a) 真空绝热型(以代号K表示);
b) 填充发泡物绝热型(以代号P表示);
c) 其他绝热型(以代号Q表示)。
5 型号编制
型号编制方法如下:
QMED X-X/X-X
低压二氧化碳灭火系统
灭火剂贮存容器,单位为立方米(m3)
灭火剂贮存容器结构形式代号(见4.1)
灭火剂贮存容器保温绝热措施代号(见4.2)
自定义
示例1:QMED3.2-W/K表示灭火剂贮存容器容积3.2m3、真空绝热型、贮存容器为卧式结构的低压二氧化碳灭火
系统。
示例2:QMED5.4-L/P表示灭火剂贮存容器容积5.4m3、聚氨酯发泡塑料绝热型、贮存容器为立式结构的低压二
氧化碳灭火系统。
6 要求
6.1 系统
6.1.1 系统构成
系统应至少由贮存装置、总控阀、驱动装置、喷嘴、超压泄放装置、信号反馈装置、控制器等部件
构成。
6.1.2 工作温度范围
系统应能在-23℃~50℃的温度范围内正常工作。
6.1.3 外观
6.1.3.1 系统中的部件应进行防腐处理,防腐涂层应均匀、美观、完整,不应有气孔、灰渣、疤痕、碰伤等
缺陷。
6.1.3.2 应在系统明显部位设置铭牌,铭牌标志的内容应符合9.1.1的要求。
6.1.3.3 灭火剂贮存容器的外表面明显处应标有灭火剂名称,字迹应明显、清晰可见。
6.1.3.4 每个选择阀上应有永久的标志,标志内容符合9.1.2的要求。
6.1.3.5 部件的安装布置应合理,不应影响维修、检查和使用操作。
6.1.4 密封性能
系统所有部件安装完毕后,应按7.3.4规定的方法对其进行气密性试验,在2.2MPa压力下,应无
泄漏,静置24h,应无压降。
6.1.5 灭火剂贮存容器容积要求
二氧化碳灭火剂贮存容器容积不应大于20m3。
6.1.6 灭火剂要求
二氧化碳灭火剂应符合GB 4396的要求。
6.1.7 灭火剂装量系数要求
贮存容器二氧化碳灭火剂的装量系数不应大于0.95。
6.1.8 泄漏报警要求
系统应具有灭火剂泄漏检测功能,当灭火剂贮存容器中充装的二氧化碳损失量达到其初始充装量
的10%时,应能发出声光报警信号。
6.1.9 压力显示要求
系统上应设有能够显示灭火剂贮存装置内部压力的压力表。
6.1.10 超压泄放要求
6.1.10.1 贮存装置应至少装设两个安全阀,安全阀的选用和设置应符合GB 150的要求。
6.1.10.2 安全阀应垂直安装,且与贮存装置内的气相空间相通。
6.1.10.3 贮存装置与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不应小于安全阀的进口截面积。
6.1.10.4 系统中的封闭管段之间应设置超压泄放装置。
6.1.11 运行动作要求
6.1.11.1 系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。机械应急启动应有防止误动作的有
效措施,并用文字及图形符号标明操作的方法和步骤。
6.1.11.2 系统应具有延时启动功能,延时时间可在0s~30s范围内可调。
6.1.11.3 系统启动时,选择阀应在总控阀动作之前或同时打开。
6.1.11.4 系统在自动启动、手动启动和机械应急启动三种形式下进行联动释放试验,各部件及系统的
运行应正常,启动动作应准确、可靠,无任何故障,各部件不应出现松动、变形、破裂和损坏。
6.2 贮存装置
6.2.1 工作温度范围
贮存装置上连接总控阀的检修阀应能在-56.6℃~50℃范围内正常工作。
贮存装置上的其他部件应能在-23℃~50℃范围内正常工作。
6.2.2 灭火剂贮存容器
6.2.2.1 基本要求
灭火剂贮存容器的设计、制造和验收应符合GB 150和TSGR0004的规定。
6.2.2.2 设计压力
灭火剂贮存容器设计压力不应小于2.5MPa。
6.2.2.3 标志
灭火剂贮存容器的标志应符合9.1.1的规定。
6.2.3 充装阀、平衡阀、检修阀
充装阀、平衡阀、检修阀的性能按照总控阀的相关要求执行,且应符合6.4.3~6.4.6、6.4.10、
6.4.11.2和9.1.2的规定。检修阀局部阻力损失应符合6.4.9的要求,且应具有开启状态的指示标志
和锁住机构。
6.2.4 超压泄放装置
6.2.4.1 一般要求
灭火剂贮存容器上应采用安全阀作为超压泄放装置。
6.2.4.2 安全阀
6.2.4.2.1 公称工作压力
安全阀的公称工作压力不应小于2.5MPa。
6.2.4.2.2 整定压力
按7.5.1规定的方法进行试验,安全阀的整定压力为2.38MPa,偏差为±0.12MPa。
6.2.4.2.3 回座压力
按7.5.1规定的方法进行试验,安全阀的回座压力不应小于2.15MPa。
6.2.4.2.4 强度要求
按7.2规定的方法进行试验,试验压力为1.5倍公称工作压力,保压5min,阀体不应有变形和渗漏
现象。
6.2.4.2.5 密封要求
按7.3.2规定的方法进行试验,试验压力为0.9倍整定压力,保压5min,阀门出口处应无气泡
泄漏。
6.2.4.2.6 工作可靠性要求
安全阀在20℃±5℃温度下进行100次动作试验,试验压力为安全阀的开启压力,试验时阀门动
作应灵活、准确、可靠,不应出现任何故障和结构损坏,试验结束后,再进行气密性试验和整定压力试验,
结果应符合6.2.4.2.5和6.2.4.2.2的要求。
6.2.4.2.7 耐盐雾腐蚀性能
按7.7规定的方法进行试验,安全阀各部位不应有明显的腐蚀损坏。试验结束后,再进行气密性试
验和整定压力试验,结果应符合6.2.4.2.5和6.2.4.2.2的要求。
6.2.4.2.8 标志
安全阀的标志应符合9.1.2的要求。
6.2.4.3 安全泄放膜片
6.2.4.3.1 泄放动作压力
安全泄放膜片泄放动作压力设定值应由设计确定,泄放动作压力范围为设定值×(1±5%)。
6.2.4.3.2 耐盐雾腐蚀性能
按7.7规定的方法进行试验,试验结束后进行泄放动作压力试验,结果应符合6.2.4.3.1的要求。
6.2.5 压力控制显示装置
6.2.5.1 压力开关
6.2.5.1.1 公称工作压力
压力开关的公称工作压力不应小于2.5MPa。
6.2.5.1.2 动作压力要求
CS开关的动作压力应分别为2.10MPa±0.05MPa和1.95MPa±0.05MPa。
AS开关的动作压力应分别为2.20MPa±0.05MPa和1.80MPa±0.05MPa。
6.2.5.1.3 强度要求
按7.2规定的方法进行液压强度试验,试验压力为1.5倍公称工作压力,保压5min,压力开关不应
有渗漏、变形及破裂等损坏。
6.2.5.1.4 密封要求
按7.3.3规定的方法进行气密性试验,试验压力为1.1倍公称工作压力,保压5min,其连接密封部
位不应有气泡泄漏。
6.2.5.1.5 工作可靠性要求
在20℃±5℃温度下,CS开关应进行5000次动作试验,AS开关应进行100次动作试验,试验压
力为压力开关的动作压力,试验期间压力开关常开(常闭)触点应能可靠的闭合(断开),且不应出现任何
故障和结构损坏。试验结束后,再进行气密性试验和动作压力试验,结果应符合6.2.5.1.4和
6.2.5.1.2的要求。
6.2.5.1.6 极限温度下动作可靠性
压力开关在-23℃和50℃温度下各进行10次动作试验,试验压力为压力开关的动作压力,试验
期间压力开关常开(常闭)触点应能可靠的闭合(断开),压力开关不应出现任何故障和结构损坏,压力开
关动作压力应符合6.2.5.1.2要求。
6.2.5.1.7 耐盐雾腐蚀性能
按7.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验,压力开关各部位不应有明显的腐蚀损坏。试验结束后,再进
行气密性试验和常温下的可靠性试验,结果应符合6.2.5.1.4和6.2.5.1.5要求。
6.2.5.1.8 耐电压性能
正常大气条件下,压力开关的所有触点(接地点除外)和外壳间应能耐受历时60s、频率为50Hz的
交流电压试验,试验过程中,不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。试验电压按表1规定
进行。
表1 耐电压性能试验电压 单位为伏特
压力开关额定工作电压 试验电压(有效值)
≤50 500
>50 1500
6.2.5.1.9 绝缘电阻
正常大气条件下,压力开关的所有触点(接地点除外)和外壳间的绝缘电阻及每对常开触点间绝缘
电阻不应小于20MΩ。
6.2.5.1.10 触点接触电阻
正常大气条件下,压力开关触点的接触电阻不应大于0.1Ω。
6.2.5.1.11 标志
压力开关的标志应符合9.1.2的要求。
6.2.5.2 压力表
6.2.5.2.1 量程和精度
压力表的测量范围上限应为上限报警压力的1.5~2.0倍,精度不应低于1.6级,表盘直径不应小
于100mm。
6.2.5.2.2 耐高低温要求
在上限报警压力的负荷下,压力表应能承受最高和最低工作温度循环的变化而不产生泄漏。
6.2.5.2.3 耐盐雾腐蚀性能
按7.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验,压力表表面不应产生影响性能的损坏,压力表内不应有
湿气。
6.2.5.2.4 CPG、APG压力表的动作要求、工作可靠性要求和电气性能要求
CPG、APG压力表的动作要求、工作可靠性要求和电气性能按照压力开关相关要求执行,并应符合
6.2.5.1.2、6.2.5.1.5、6.2.5.1.8~6.2.5.1.10的规定。
6.2.5.2.5 DPG压力表指针偏转平稳性
按7.19规定的方法进行试验,测量过程中,压力表指针不应有跳动和停滞现象。
6.2.5.2.6 DPG压力表超负荷要求
按7.20规定的方法进行试验,压力表承受1.1倍上限报警值的负荷,保持3h,灭火剂贮存压力,制
冷机启动、停止压力,高、低压报警压力与相应设定值的示值误差不应超过±1.6%。
6.2.5.2.7 标志
压力表的标志应符合9.1.2的要求。
6.2.5.3 压力传感器
6.2.5.3.1 外观
压力传感器外观应无明显的瑕疵,划痕,接头螺纹应无毛刺、锈蚀和损伤,焊接处应牢固,接插件应
接触可靠。
6.2.5.3.2 标志
压力传感器的标志应清晰,内容应符合9.1.2的要求。在压力传感器相应位置还应标出:
a) 电源输入线、输出线及极性的标志;
b) 差压传感器的高压端和低压端接嘴标志。
6.2.5.3.3 量程和精度
压力传感器的测量上限应为被测压力上限的1.5~2.0倍,精度不应低于1.0%。
6.2.6 灭火剂量显示装置
6.2.6.1 液位计
6.2.6.1.1 公称工作压力
液位计的公称工作压力不应小于2.5MPa。
6.2.6.1.2 精度
液位计应能直接或间接的显示容器内的实际液位,液位计精度不应低于1.0%。
6.2.6.1.3 标志
液位计的标志应符合9.1.2的要求。
6.2.6.2 称重装置
6.2.6.2.1 精度
称重装置应能直接显示容器内的灭火剂实际质量,其称重精度不应大于1.5‰。
6.2.6.2.2 标志
称重装置的标志应符合9.1.2的要求。
6.2.7 制冷系统
6.2.7.1 一般要求
灭火剂贮存容器容积大于5.0m3 的灭火系统应设有备用制冷机组,主备机组应能自动交替工作。
制冷机所使用的制冷剂应为国家允许使用的产品。
6.2.7.2 电源适应能力
按7.21.1的方法进行试验,当电源电压为额定值的90%和110%时,制冷机组应能启动和正常
工作。
6.2.7.3 绝缘电阻
制冷机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。
6.2.7.4 耐电压要求
制冷系统的电源端子及其他有绝缘要求的带电端子与机壳之间,应承受1500V交流电压历时
1min的耐电压试验,试验期间不应出现击穿、表面飞弧、扫掠放电及电晕现象。
6.2.7.5 接地电阻
按7.21.2的方法进行试验,接地电阻不应大于0.1Ω。
6.2.7.6 高温运行和制冷能力要求
按7.22的方法进行试验,制冷系统在通电状态下,置于50℃温度下48h,试验期间应能保证容器
内的压力不大于2.15MPa,制冷系统应无运行故障。
6.2.7.7 标志
制冷系统的标志应符合9.1.2的要求。
6.2.8 贮存装置保温要求
6.2.8.1 绝热层外层保护
灭火剂贮存容器外应加绝热层,绝热层的材料应采用国家允许使用的材料制作。绝热层外应由具
有一定强度和耐腐蚀性的材料保护。
6.2.8.2 保温绝热效果
保温绝热层应保证制冷机停机后,按7.25规定的方法进行试验,在50℃温度下,保持24h,其二氧
化碳的损失量应符合公式(1)要求且贮存容器内压力不应高于安全阀的整定压力上限:
QL ≤θ 1000αV (1)
式中:
QL ---二氧化碳灭火剂的损失量,单位为千克(kg);
α ---贮存容器二氧化碳灭火剂的装量系数,α为0.95;
V ---贮存容器容积,单位为立方米(m3);
θ ---修正系数,取0.85kg·m-3/2。
6.2.9 报警装置的设置
6.2.9.1 高、低压力报警装置
贮存装置上应设高、低压力声光报警装置,高压报警压力为2.2MPa±0.05MPa,低压报警压力为
1.8MPa±0.05MPa。
光报警信号应为红色,在一般环境光线下,距3m处应清晰可见。
声报警信号在额定工作电压下,......
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