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| 标准编号 | GB 21976.2-2012 (GB21976.2-2012) | | 中文名称 | 建筑火灾逃生避难器材 第2部分：逃生缓降器 | | 英文名称 | Escape apparatus for building fire -- Part 2: Automatic and repetitive rescue controlled descent device | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C85 | | 国际标准分类 | 13.220.10 | | 字数估计 | 10,163 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 9969; YB/T 5197 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第28号;《建筑火灾逃生避难器材》系列国家标准发布 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 21976的本部分规定了逃生缓降器(以下简称缓降器)的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于由调速器、绳索、安全带、安全钩、金属连接件和绳索卷盘组成, 依靠使用者自重安全下降并能往复使用的缓降器。 | GB 21976.2-2012: 建筑火灾逃生避难器材 第2部分：逃生缓降器
GB 21976.2-2012 英文名称: Escape apparatus for building fire -- Part 2: Automatic and repetitive rescue controlled descent device
ICS 13.220.10
C85
中华人民共和国国家标准
建筑火灾逃生避难器材
第2部分:逃生缓降器
1 范围
GB 21976的本部分规定了逃生缓降器(以下简称缓降器)的型号、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于由调速器、绳索、安全带、安全钩、金属连接件和绳索卷盘组成,依靠使用者自重安全
下降并能往复使用的缓降器。
2 规范性引用文件
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
YB/T 5197 航空用钢丝绳
3 型号
缓降器产品型号由类组代号与主参数组成
4 技术要求
4.1 外观质量
缓降器各部件应无变形、损伤等异常现象。金属件的外表面应光滑,无锈蚀、斑点、毛刺并进行防腐
蚀处理。绳索端头应采用保护物包扎。
4.2 主要部件结构、尺寸及材质要求
4.2.1 绳索
4.2.1.1 钢丝绳索
应采用航空用钢丝绳,直径应不小于3mm,材质应符合YB/T 5197的要求。
4.2.1.2 有芯绳索
绳芯应采用航空用钢丝绳,直径应不小于3mm,材质应符合YB/T 5197的要求。外层材质应为棉
纱或合成纤维材料。全绳应结构一致,编织紧密,粗细均匀并无扭曲现象。
4.2.2 安全带
安全带材质应为棉纱或合成纤维材料。带宽40 mm~80 mm,带厚1 mm~3 mm,带长
1000mm~1800mm,并带有能按使用者胸围大小调整长度的扣环。
4.2.3 安全钩
安全钩应由金属材料制成并设有防止误开启的保险装置,保险装置应锁止可靠。
4.2.4 绳索卷盘
绳索卷盘应由橡胶、塑料等非金属材料制成,且无尖锐的棱角和凸起。
4.3 强度
4.3.1 整机强度
缓降器经整机强度试验后,绳索、调速器等受力部件均应无明显变形、破损、脱卸等异常现象。
4.3.2 安全带及金属连接件强度
安全带及金属连接件经强度试验后,安全带的织带、扣环及金属连接件均不得发生破断现象。
4.3.3 安全钩强度
安全钩经强度试验后,安全钩钩体及其保险装置不得发生明显变形、断裂、脱落等异常现象。
4.3.4 绳索强度
绳索经强度试验后,不得发生明显变形、断裂现象,有芯绳索不得发生外层与绳芯脱离现象。
4.4 下降速度
4.4.1 不同负荷的下降速度
在表1规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下,缓降器的下降速度应为0.16m/s~1.5m/s。
4.4.2 重复下降速度
在标准负荷状态下,缓降器每次下降速度相对于20次重复下降速度平均值的偏差不应大于±20%。
4.4.3 绳索浸泡后的下降速度
缓降器绳索经清水浸泡后进行标准负荷下降速度试验,其下降速度应为0.16m/s~1.5m/s。
4.4.4 经低温处理后的下降速度
缓降器经低温处理后进行标准负荷下降速度试验,其下降速度应为0.16m/s~1.5m/s。
4.4.5 经高温处理后的下降速度
缓降器经高温处理后进行标准负荷下降速度试验,其下降速度应为0.16m/s~1.5m/s。
4.5 抗跌落性能
缓降器经跌落试验后,调速器、安全钩、安全带、绳索及绳索卷盘等部件应无断裂、破损等异常现象。
然后进行标准负荷下降速度试验,其下降速度应为0.16m/s~1.5m/s。
4.6 抗冲击性能
缓降器经冲击试验后,调速器、安全钩、安全带、绳索等部件应无明显变形、破损等异常现象。然后
进行标准负荷下降速度试验,其下降速度应为0.16m/s~1.5m/s。
4.7 可靠性
缓降器经可靠性试验后进行最小负荷、标准负荷、最大负荷下降速度试验,其下降速度应为
0.16m/s~1.5m/s。试验中调速器、安全钩、绳索应无变形、破损等异常现象。
4.8 耐腐蚀性能
缓降器经盐雾试验后,其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行标准负荷下降速度试验,其下降
速度应为0.16m/s~1.5m/s。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 下降速度试验应在风速不大于2m/s的条件下进行。
5.1.2 当缓降器试样的绳索长度小于15m时,下降速度试验的试验高度为绳索长度;当试样的绳索
长度不小于15m时,下降速度试验的试验高度为15m。
5.2 外观质量检查
用目测法对缓降器进行外观质量检查。
5.3 主要部件结构、尺寸及材质检查
5.3.1 绳索
采用目测和查看材质检验报告的方法对绳索的结构和材质进行检查。然后用通用量具测量绳索直
径,测量任意三点,取三点的算术平均值。
5.3.2 安全带
采用目测和查看材质检验报告的方法对安全带的结构和材质进行检查。然后用通用量具测量安全
带长度、宽度及厚度,测量任意三点,取三点的算术平均值。
5.3.3 安全钩
采用目测和查看材质检验报告的方法对安全钩的结构、材质和保险装置进行检查。
5.3.4 绳索卷盘
采用目测和查看材质检验报告的方法对绳索卷盘的结构和材质进行检查。
5.4 强度试验
5.4.1 整机强度试验
将缓降器的绳索用卡箍相连,制成套环,试验用挂钩分别套在缓降器悬挂吊耳和绳索套环上,并和
拉力机上下夹具相连,如图1所示。将拉力机拉伸速度调定在100mm/min,然后对缓降器施加4倍最
大负荷的拉伸负荷,保持5min。
5.4.2 安全带及金属连接件强度试验
将安全带的一端和金属连接件分别用拉力机上下夹具夹紧。拉力机拉伸速度调定在
100mm/min,然后对试样施加6.5倍最大负荷的拉伸负荷,保持5min。
5.4.3 安全钩强度试验
将安全钩长轴方向的两端分别和拉力机上下夹具相连,保险装置处于锁止状态,拉力机拉伸速度调
定在30mm/min,然后对安全钩施加10000N的拉伸负荷,保持5min。
5.4.4 绳索强度试验
绳索试样的长度应不小于300mm,将其两端和拉力机上下夹具相连,拉力机拉伸速度调定在
100mm/min,然后对试样施加4倍最大负荷的拉伸负荷,保持5min。
5.5 下降速度试验
5.5.1 不同负荷的下降速度试验
将缓降器悬挂于试验高度,在缓降器绳索下降端按表1规定施加各种负荷,使其降至地面。每种负
载均连续进行2次下降试验,用缓降器下降速度测试装置测量下降时间并按式(1)计算出下降速度。
5.5.2 重复下降速度试验
按5.5.1的方法,在缓降器绳索下降端施加标准负荷,使其降至地面,重复进行下降试验20次,计
算每次下降速度与20次重复下降速度平均值。
5.5.3 清水浸湿绳索后的下降速度试验
将缓降器绳索在清水中浸泡1h,然后按5.5.1的方法,在缓降器绳索下降端施加标准负荷,使其降
至地面。下降试验应连续进行2次,在缓降器绳索从清水中取出后5min内完成。计算每次下降速度。
5.5.4 经低温处理后的下降速度试验
缓降器在-30℃±2℃的低温试验箱内放置4h,然后按5.5.1的方法,在缓降器绳索下降端施加
标准负荷,使其降至地面。下降试验应连续进行2次,在缓降器从低温试验箱取出后5min内完成。
计算每次下降速度。
5.5.5 经高温处理后的下降速度试验
缓降器在50℃±2℃的高温试验箱内放置4h,然后按5.5.1的方法,在缓降器绳索下降端施加标
准负荷,使其降至地面。下降试验应连续进行2次,在缓降器从高温试验箱取出后5min内完成。
计算每次下降速度。
5.6 抗坠落性能试验
将缓降器置于水平状态,然后从距地面1.50m±0.01m高度自由下落至水泥地面上(水泥地面为
厚度10cm、强度等级C30的钢筋混凝土板或基座),连续进行5次。然后按5.5.1的方法,在缓降器绳
索下降端施加标准负荷,使其降至地面。下降试验应连续进行2次,计算每次下降速度。
5.7 抗冲击性能试验
在缓降器绳索下降端拉出1m长度的绳索,并在安全带上施加最大负荷,然后将负荷垂直向上提
升1m,并使其自由下落,连续进行2次。然后按5.5.1的方法,在缓降器绳索下降端施加标准负荷,使
其降至地面。下降试验应连续进行2次,计算每次下降速度。
5.8 可靠性试验
按5.5.1的方法,在缓降器绳索下降端施加最大负荷,使其降至地面。连续进行100次下降试验。
当绳索长度超过15m时,试验次数按绳索实际长度除以15再乘以100计算(非整数时向上取整,每满
100次时允许更换试验绳索,继续试验),每次试验时间间隔不超过5min。然后在缓降器绳索下降端施
加表1规定的负荷,使其降至地面。下降试验应连续进行2次,计算每次下降速度。
5.9 耐腐蚀性能试验
缓降器按使用状态放置在盐雾试验箱内,将箱内温度保持在35℃±2℃,将浓度为5%的氯化钠水
溶液以0.07MPa~0.17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器,让其自然冷却
16h,以24h为一周期,共试验5个周期。然后用清水冲洗沉积的盐分,让其自然干燥24h。按5.5.1
的方法,在缓降器绳索下降端施加标准负荷,使其降至地面。下降试验应连续进行2次,计算每次下降速度。
6 检验规则
6.1 型式检验
6.1.1 型式检验应按本部分的要求进行全部项目的检验。
6.1.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品鉴定;
b) 正式生产后,产品结构、材料、生产工艺有较大改变时;
c) 产品停产一年以上,恢复生产时;
d) 连续生产满三年时;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品应由生产厂质检部门检验合格并附有合格证,方可出厂。
6.2.2 出厂检验的项目为本部分的4.1、4.2、4.4.1~4.4.3。其中,4.1、4.2为必检项目,4.4.1~
4.4.3为抽检项目。
6.3 抽样
6.3.1 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取5具。
6.3.2 出厂检验以100具为一批,抽检项目的样品不应少于10%;不足100具为一批时,抽检项目的
样品不应少于3具。
6.4 判定规则
6.4.1 型式检验
型式检验项目的结果全部符合本部分要求的,判为合格。
6.4.2 出厂检验
必检项目的检验结果应全部符合本部分要求。如出现不合格时,该产品应经返工后方可重新提交
检验。抽检项目的检验结果如有一项不符合要求时,则该批产品应全数提交该项检验,合格后方可出厂。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每具产品应附有铭牌,标明以下内容:
a) 产品名称、型号;
b) 执行标准代号;
c) 配置高度;
d) 负荷范围;
e) 生产厂名称、商标;
f) 生产日期或出厂编号;
g) 安全警示(包括“不得注油”字样)。
7.1.2 包装箱上应标明以下内容:
a) 产品......
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