GB 24512.2-2009 相关标准英文版PDF

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GB 24512.2-2009	英文版	419	GB 24512.2-2009	[PDF]天数 <=4	核电站用无缝钢管　第2部分：合金钢无缝钢管	GB 24512.2-2009	有效

基本信息
标准编号	GB 24512.2-2009 (GB24512.2-2009)
中文名称	核电站用无缝钢管　第2部分：合金钢无缝钢管
英文名称	[GB/T 24512.2-2009] Seamless steel tubes and pipes for nuclear power plant -- Part 2: Alloy steel seamless tubes and pipes
行业	国家标准
中标分类	H48
国际标准分类	77.140.75
字数估计	16,128
发布日期	2009-10-30
实施日期	2010-06-01
引用标准	GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.14; GB/T 223.18; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.29; GB/T 223.31; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.53; GB/T 223.54; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.67; GB/T 223.68; GB/T 223
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	GB 24512的本部分规定了核电站用合金钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量报告。本部分适用于制造核电站非核级设备承压部件用合金钢无缝钢管。

GB 24512.2-2009: 核电站用无缝钢管　第2部分：合金钢无缝钢管 GB 24512.2-2009 英文名称: [GB/T 24512.2-2009] Seamless steel tubes and pipes for nuclear power plant -- Part 2: Alloy steel seamless tubes and pipes ICS ７７．１４０．７５ H４８中华人民共和国国家标准 GB ２４５１２．２-２００９核电站用无缝钢管第２部分：合金钢无缝钢管１　范围 GB ２４５１２的本部分规定了核电站用合金钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量报告。本部分适用于制造核电站非核级设备承压部件用合金钢无缝钢管。５　尺寸、外形、重量及允许偏差５．１　外径和壁厚５．１．１　钢管按公称外径和公称壁厚交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T １７３９５的规定。５．１．２　根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T １７３９５规定以外尺寸的钢管。注：如未特别指明公称壁厚或最小壁厚，本部分所述“壁厚”即为公称壁厚或最小壁厚；如未特别指明公称外径或计算外径，本部分所述“外径”即为公称外径或计算外径。５．２　外径和壁厚的允许偏差５．２．１　钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表１的规定，壁厚的允许偏差应符合表２的规定。５．２．２　当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表１和表２规定以外尺寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。５．３　长度５．３．１　通常长度５．３．１．１　钢管的通常长度为４０００ｍｍ～１２０００ｍｍ。５．３．１．２　经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于１２０００ｍｍ或短于４０００ｍｍ但不短于３０００ｍｍ的钢管。长度短于４０００ｍｍ但不短于３０００ｍｍ的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的５％。５．３．２　定尺长度和倍尺长度５．３．２．１　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。５．３．２．２　钢管按定尺长度交货时，其长度允许偏差应符合下述规定：ａ）　D≤４０６．４ｍｍ时，＋１５　０ｍｍ；ｂ）　D＞４０６．４ｍｍ时，＋２０　０ｍｍ。５．３．２．３　钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：ａ）　D≤１５９ｍｍ时，切口余量为５ｍｍ～１０ｍｍ；ｂ）　１５９＜D≤４０６．４ｍｍ时，切口余量为１０ｍｍ～１５ｍｍ；ｃ）　D＞４０６．４ｍｍ时，切口余量为１５ｍｍ～２０ｍｍ。５．４　弯曲度５．４．１　钢管的每米弯曲度应符合如下规定：ａ）　S≤１５ｍｍ时，不大于１．５ｍｍ／ｍ；ｂ）　１５ｍｍ＜S≤３０ｍｍ时，不大于２．０ｍｍ／ｍ；ｃ）　S＞３０ｍｍ时，不大于３．０ｍｍ／ｍ。５．４．２　D≥１２７ｍｍ的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管总长度的０．１０％。５．５　不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的８０％。５．６　端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。５．７　重量５．７．１　交货重量钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。５．７．２　理论重量的计算钢管理论重量的计算按GB/T １７３９５的规定（钢的密度按７．８５ｋｇ／ｄｍ３）。按公称内径和公称壁厚交货钢管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值；按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。５．７．３　重量允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：ａ）　单根钢管：±１０％；ｂ）　每批最小为１０ｔ的钢管：±７．５％。６　技术要求６．１　钢的牌号和化学成分６．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼成分和成品成分）应符合表３的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法应符合GB/T ２２２的规定。 GB ２４５１２．２-２００９除非冶炼需要，未经需方同意，不允许在钢中添加表３中未提及的元素。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带入钢中。６．１．２　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，除表３规定元素外，成品化学成分分析还可包括硼、铅、砷和汞，并提供其分析结果给需方。６．１．３　本部分钢的牌号与其他标准相近钢牌号的对照参见附录Ａ。６．２　制造方法６．２．１　制造大纲钢管制造前，制造厂应制定制造大纲，其内容应包括制造过程中的各个制造和检验工序。６．２．２　钢的冶炼方法６．２．２．１　钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。６．２．２．２　经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶炼方法。６．２．３　管坯的制造方法及要求６．２．３．１　管坯应采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。６．２．３．２　连铸管坯应符合ＹＢ/T ４１４９的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于１级。热轧（锻）管坯应符合ＹＢ/T ５１３７的规定。模铸管坯（钢锭）的头部和尾部应有足够的切除量，以保证钢管的质量。６．２．４　钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤、顶、锻、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。钢管加工变形中的总延伸系数（锻造比）应不小于３。制造厂应采取恰当的制造工艺，以保证钢管不同部位加工变形的均匀性。６．３　交货状态钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表４的规定。６．４．１．２　高温拉伸性能交货状态钢管的高温拉伸性能应符合表６的规定。ＨＤ１５Ｎｉ１ＭｎＭｏＮｂＣｕ的高温拉伸试验温度应根据需方要求在合同中注明。６．４．１．３　拉伸试验试样外径小于２１９ｍｍ的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。外径不小于２１９ｍｍ的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样。当钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的试料。６．４．２　硬度交货状态钢管应做布氏硬度试验，硬度试验的实测值应提供给需方。６．４．３　冲击吸收能量６．４．３．１　交货状态钢管的夏比Ｖ型缺口冲击吸收能量K犞２应符合表７的规定。６．４．３．２　表７中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比Ｖ型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比Ｖ型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表８中的递减系数。６．４．３．３　外径小于２１９ｍｍ的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。外径不小于２１９ｍｍ的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。冲击试验试样的缺口轴线应垂直于钢管轴向（钢管表面）。无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度７．５ｍｍ或宽度５ｍｍ中可能的较大尺寸试样。当钢管壁厚不大于６．０ｍｍ时，不做冲击试验。６．５　液压试验钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（１）计算，最大试验压力应不超过５０ＭＰａ。在试验压力下，稳压时间应不少于１５ｓ，钢管不允许出现渗漏现象及残余变形。６．６　工艺性能６．６．１　压扁试验６．６．１．１　钢管应做压扁试验。压扁试验按以下两步进行ａ）　第一步是延性试验，试验时试样压至两平板间距离为H，H 按式（２）计算。ｂ）　第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。６．６．１．２　下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：ａ）　试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口；ｂ）　当S／D＞０．１时，试样６点钟（底）和１２点钟（顶）位置处内表面的裂缝或裂口。６．６．２　弯曲试验６．６．２．１　外径大于４０６．４ｍｍ或壁厚大于４０ｍｍ的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。弯曲试验的弯芯直径为２５ｍｍ，试样应在室温下弯曲１８０°。弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口。６．６．２．２　弯曲试验的试样应沿钢管横向截取，试样的制备应符合GB/T ２３２的规定。试样截取时，正向弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤痕和其他缺陷。试样加工后的截面尺寸为１２．５ｍｍ×１２．５ｍｍ或２５ｍｍ×１２．５ｍｍ（宽度×厚度）；截面上的四个角应倒成圆角，圆角半径不大于１．６ｍｍ；试样长度不大于１５０ｍｍ。６．６．３　扩口试验外径不大于７６ｍｍ且壁厚不大于８ｍｍ的钢管应做扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为６０°。扩口后试样的外径扩口率应符合表９的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。６．７　低倍检验采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。６．８　非金属夹杂物用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按 GB/T １０５６１中的Ａ法评级，其Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于２．５级，ＤＳ类夹杂物应不大于２．５级；Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于６．５级。６．９　晶粒度交货状态钢管的实际晶粒度应为５级或更细，两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差应不大于３级。６．１０　显微组织成品钢管的显微组织应符合如下规定：ａ）　ＨＤ１２Ｃｒ２Ｍｏ为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加珠光体； GB ２４５１２．２-２００９ｂ）　ＨＤ１５Ｎｉ１ＭｎＭｏＮｂＣｕ为铁素体加贝氏体。ｃ）　允许存在索氏体，不允许存在相变临界温度Aｃ１～Aｃ３之间的不完全相变产物（如黄块状组织）。６．１１　脱碳层外径不大于７６ｍｍ的冷拔（轧）成品钢管应检验全脱碳层，其内外表面全脱碳层深度应分别不大于０．３ｍｍ，两者之和应不大于０．４ｍｍ。６．１２　表面质量６．１２．１　钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的１０％，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不允许焊补，且应圆滑过渡，缺陷清除的深、宽、长之比应不小于１∶６∶８。钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定：ａ）　冷拔（轧）钢管和以机加工表面交货的钢管：不大于壁厚的４％，且最大为０．２ｍｍ；ｂ）　热轧（挤、顶、锻、扩）钢管：不大于壁厚的５％，且最大为０．４ｍｍ。深度不超过钢管壁厚的５％，或钢管壁厚小于６ｍｍ时深度不超过０．３ｍｍ，且不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。６．１２．２　钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。６．１２．３　以机加工表面交货的钢管，其表面粗糙度应不大于R犪１２．５μｍ。６．１３　超声波探伤检验６．１３．１　钢管应按GB/T ５７７７-２００８的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为Ｌ２，最小深度应为０．２ｍｍ，最大深度应为１．０ｍｍ。当钢管壁厚与外径之比大于０．２时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T ５７７７- ２００８中附录Ｃ的Ｃ．１规定执行。当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。６．１３．２　自动检验不能完全检验的钢管端部应切除或进行手工超声波检验。手工检验方法的灵敏度应至少与自动检验方法一致，用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检验的钢管。７　试验方法７．１　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。７．２　钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。７．３　力学和工艺性能检验的取样方法应符合如下规定：ａ）　试样应取自交货状态钢管一端截取的试料环，试料应有足够的尺寸，以便截取全部试验及复验所需试样；ｂ）　采用钢锭制成的成......

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