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| 标准编号 | GB 27934.1-2011 (GB27934.1-2011) | | 中文名称 | 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 | | 英文名称 | [GB/T 27934.1-2011] Lamination process control and testing methods for paper prints -- Part 1: General requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 12,159 | | 发布日期 | 2011-12-30 | | 实施日期 | 2012-06-01 | | 引用标准 | GB/T 1040.3; GB/T 2410; GB/T 2918; GB/T 10003-2008; GB/T 14216; GB/T 16958-2008; GB/T 18722; CY/T 3; HJ/T 220-2005 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第23号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分规定了纸质印刷品覆膜的术语和定义及原材料要求、覆膜质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。本部分适用于纸质印刷品的覆膜过程控制及检测。 | GB 27934.1-2011
Lamination process control and testing methods for paper prints.Part 1: General requirements
ICS 37.100.01
A17
中华人民共和国国家标准
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法
第1部分:基本要求
2011-12-30发布
2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
引言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 原材料要求 2
5 覆膜质量要求 4
6 检测方法 4
7 成品储存、运输要求 7
前言
本部分第4章的4.2为强制性的,其余为推荐性的。
国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分:
---第1部分:基本要求;
---第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜;
---第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜;
---第4部分:反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜;
---第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜。
本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由新闻出版总署提出。
本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。
本部分起草单位:北京康得新复合材料股份有限公司、新闻出版总署出版产品质量监督检测中心、
东莞市星宇高分子材料有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、深圳市三上实业有限公司、无锡市万力粘
合材料有限公司、恒昌涂料(惠阳)有限公司、东莞市隽思产品检测有限公司、温州金海岸化工有限公司。
本部分主要起草人:徐曙、卢明、涂晓林、王淮珠、赖淦荷、冯庆民、周其平、纪小宾、杨爱军、陈德财、
池正毅。
引 言
纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种,是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑
料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。
覆膜的作用是提高印刷品的耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐油性能,保护印刷品外观效果和延长使用
寿命。
覆膜工艺种类较多,质量差异也较大。《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》多部分标准是根据
我国对环保的要求、适应覆膜新技术的发展、确保覆膜产品质量而制定。
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法
第1部分:基本要求
1 范围
本部分规定了纸质印刷品覆膜的术语和定义及原材料要求、覆膜质量要求、检测方法和成品储存、
运输要求。
本部分适用于纸质印刷品的覆膜过程控制及检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜
GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法
GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜
GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
CY/T 3 色评价照明和观察条件
HJ/T 220-2005 环境标志产品技术要求 胶粘剂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
覆膜 filmlaminating
将涂有胶黏剂的塑料薄膜覆合到印刷品表面的工艺。
3.2
褶皱 crease
薄膜或覆膜产品出现的重叠或不平整的现象。
3.3
划伤 scratch
薄膜或覆膜产品表面出现的线状痕迹。
3.4
暴筋 gagebands
塑料薄膜卷材沿着圆周方向凸起的条状棱现象。
3.5
雾度 haze
透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比,用百分数表示(对于本方法来说,仅
把偏离入射光方向2.5°以上的散射光通量用于计算雾度)。
3.6
粘结强度 adhesivestrength
使试样或产品的粘结界面分离所需的力。单位为牛顿每厘米(N/cm)。
3.7
卷曲 curl
在无外力作用的情况下,覆膜产品出现的翘曲现象。
3.8
脱膜 delamination
覆膜后出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品脱离的现象。
3.9
亏膜 shortfilm
指覆膜产品上薄膜的宽度和长度小于要求的现象。
3.10
起泡 bubble
覆膜后塑料薄膜与印刷品之间出现气泡的现象。
3.11
专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异。以CIELABΔE*ab表示。
3.12
覆膜时加热辊筒表面的温度。单位为摄氏度(℃)。
3.13
覆膜速度 laminatingspeed
覆膜时,单位时间内印刷品与薄膜覆合的长度。单位为米每分(m/min)。
3.14
覆膜压强 laminatingpressure
覆膜机覆合部啮合辊筒间单位面积上的相互作用力,单位为兆帕(MPa)。
3.15
放卷张力 unwindingtension
覆膜过程中薄膜纵向所承受的牵引力。单位为牛顿(N)。
3.16
预先将热熔胶涂布在薄膜上形成的复合材料。
4 原材料要求
4.1 薄膜要求
4.1.1 覆膜用薄膜外观应符合表1规定。
表1 薄膜外观要求
项 目 外 观 要 求
鱼眼、晶点(白点) ≤1.5mm2
褶皱 使用过程中能展平
划伤 允许轻微
暴筋 凸起部位与相临低点的差值≤2μm
膜卷端面整齐度 ≤2.0mm
膜卷的松紧度 搬动、生产时无膜间滑动
接头数 每1000m不多于1个,且需用有色胶带做标记
4.1.2 即涂薄膜物理机械性能应符合表2规定。
表2 即涂薄膜物理机械性能要求
项 目
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜
亮光膜 亚光膜
双向拉伸聚酯(BOPET)
亮光薄膜
润湿张力/mN/m 处理面 ≥38 ≥38 ≥48
雾度/% ≤2.0 ≥70 ≤8.0
拉伸强度/MPa
纵向 ≥120 ≥100 ≥170
横向 ≥200 ≥160 ≥170
热收缩率/%
纵向 ≤4.5 ≤4.5 ≤3.0
横向 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0
4.1.3 预涂膜物理机械性能应符合表3规定。
表3 预涂膜物理机械性能要求
项 目
双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜
亮光膜 亚光膜
双向拉伸聚酯
(BOPET)亮光预涂膜
润湿张力
mN/m
涂膜面 ≥38 ≥38 ≥38
雾度
≤5.0 70±10 ≤10.0
拉伸强度
MPa
纵向 ≥70 ≥60 ≥70
横向 ≥130 ≥100 ≥70
热收缩率
纵向 ≤4.0 ≤4.0 ≤2.0
横向 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0
4.2 胶黏剂环保要求
4.2.1 胶黏剂内苯、甲苯、二甲苯的总含量应小于1000mg/kg,其中苯的含量应小于100mg/kg。
4.2.2 胶黏剂内卤代烃的含量应小于1000mg/kg。
4.3 纸质印刷品要求
4.3.1 表面清洁、平整。
4.3.2 印刷品含水量与覆膜环境湿度、温度相适应。
4.3.3 印刷品油墨层应充分干燥后再覆膜。
4.3.4 覆膜前印刷品油墨的润湿张力不小于38mN/m。
5 覆膜质量要求
5.1 覆膜粘结强度
符合下列条件之一,即认为粘结强度合格:
a) 当薄膜与印刷品剥离时,油墨大部或全部转移到薄膜胶面上。
b) 覆膜产品粘结强度符合后加工要求。
5.2 外观要求
5.2.1 图文清晰、表面干净、平整、无明显卷曲。
5.2.2 无褶皱、划伤、脱膜、亏膜、起泡。
5.3 覆膜色差
覆膜后四色实地油墨的CIELABΔE*ab色差值应符合表4的要求。
表4 覆膜后四色实地油墨CIELABΔE*ab色差值
膜类型 黑 品红 青 黄
亮光膜 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0
亚光膜 ≤10.0 ≤7.0 ≤7.0 ≤7.0
5.4 稳定性要求
覆膜后在与覆膜环境相匹配的条件下放置24h以上,应符合本部分5.1、5.2、5.3的要求。
5.5 工艺要求
如对覆膜产品表面有后加工的要求(如烫印、UV上光、压纹等),应在覆膜前做样品试验,满足使用
要求后方可批量生产。
6 检测方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和允许偏差范围进行,温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%,
状态调节时间不少于4h,并在此条件试验。
6.2 薄膜物理机械性能的检测
6.2.1 雾度检测方法按照GB/T 2410标准执行。
6.2.2 拉伸强度的检测方法按照GB/T 1040.3标准执行。试验速度及取样方法,BOPP薄膜按照
GB/T 10003-2008中5.6执行,BOPET薄膜按照GB/T 16958-2008中6.5.1执行。
6.2.3 润湿张力检测方法按照GB/T 14216标准执行。
6.2.4 BOPP薄膜的热收缩率检测方法按照 GB/T 10003-2008中5.7执行,BOPET薄膜按照
GB/T 16958-2008中6.5.2执行。
6.3 预涂膜的检测
6.3.1 雾度检测方法
按照GB/T 2410标准执行前,需对样品进行处理。处理方法是:膜卷的宽度方向为试样的横向,在
受检样品上沿横向均匀依次裁取120mm×120mm的正方形试样5片,将裁好的试样有序悬挂在特制
的支架上(见图1)置于120℃~123℃(BOPP预涂膜)、150℃~153℃(BOPET预涂膜)烘干箱中,每
个样品间隔25mm~30mm,在样品的下面放一块300mm×300mm的隔热板,防止局部受热。试验
时不鼓风,加热30s后立即取出,冷却至试验环境温度检测。试样表面不能污染和粘连。
单位为毫米
图1 支架
6.3.2 热收缩率的检测方法
膜卷的长度方向和宽度方向分别为试样的纵向和横向。在受检样品上沿横向均匀依次裁取120mm×
120mm的正方形试样5片,取样要正,正方形的边应分别平行、垂直于膜卷的纵向方向,标记纵、横方
向,在试样纵横向中间做100mm的标记(见图2),将试样有序地悬挂在特制的支架上(见图1),置于
120℃~123℃(BOPP预涂膜)、150℃~153℃(BOPET预涂膜)烘干箱中,每个样品间隔25mm~
30mm,在样品的下面放一块300mm×300mm的隔热板,防止局部受热。试验时不鼓风,加热30s后
立即取出,冷却至试验环境温度后,测量纵横向的标记长度(准确到0.5mm)。按照下式分别计算纵横
向热收缩率,取5个试样的算数平均值。
T=(L-L1)/L×100%
式中:
T---试样的热收缩率,以%表示;
L --......
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