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| 标准编号 | GB/T 5237.4-2017 (GB/T5237.4-2017) | | 中文名称 | 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 | | 英文名称 | Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 4: Powder coating profiles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 22,249 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5237.4-2017: 铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材
GB/T 5237.4-2017 英文名称: Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 4: Powder coating profiles
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 5237.4-2008
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存、质量证明书与订货单(或合同)内容。
本部分适用于以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯-乙烯基醚(简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟
乙烯(简称PVDF)粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材(以下简称型材)。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
2 规范性引用文件
3 术语和定义
GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合 GB/T 5237.l的规定。
4.1.2 膜层类型及膜层特点
4.1.3 膜层外观效果
4.1.4 膜层性能级别及对应型材的适用环境
膜层性能级别按加速耐候性的试验结果分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。膜层性能级别应供需双方商定,并
在订货单(或合同)中注明,未注明时按I级供货。
4.1.5 标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色(或色号)、膜层性能级别、膜
层代号的顺序表示。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
4.6.1.1 装饰面上的膜层局部厚度应不小于40μm,平均膜厚宜控制在60μm~120μm。由于型材横
截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、凹槽等)的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有其
他特殊要求时,可由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
注:膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低。
4.6.1.2 非装饰面如有膜厚要求,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.6.2 光泽
膜层的光泽值及允许偏差应符合表4的规定。
4.6.3 色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时,单色膜层与样板间的色差
ΔEab*≤1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差ΔEab*≤1.5。
4.6.4 压痕硬度
经压痕硬度试验,膜层抗压痕性应不小于80。
4.6.5 附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。
4.6.6 耐沸水性
经高压水浸渍试验后,膜层表面应无脱落、起皱等现象,但允许目视可见的、极分散的非常微小的气
泡存在,附着性应达到0级。
4.6.7 耐冲击性
4.6.7.1 Ⅰ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后,膜层应无开裂或脱落现象。
4.6.7.2 Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着力
大于10N/25mm的粘胶带1)进一步检验时,膜层表面应无粘落现象。
1) Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
者,并不表示对这些产品的认可。
注:阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做耐冲击性能测试。
4.6.8 抗杯突性
4.6.8.1 Ⅰ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后,应无开裂或脱落现象;
4.6.8.2 Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着
力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象。
注:阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗杯突性能测试。
4.6.9 抗弯曲性
4.6.9.1 Ⅰ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验,应无开裂或脱落现象;
4.6.9.2 Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着
力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象。
注:阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗弯曲性能测试。
4.6.10 耐磨性
经落砂试验后,磨耗系数应不小于0.8L/μm。
4.6.11 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后,膜层表面应无气泡或其他明显变化。
4.6.12 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,膜层表面应无脱落或其他明显变化。
4.6.13 耐溶剂性
膜层经耐溶剂性试验的结果宜为3级或4级。
4.6.14 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。
4.6.15 耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm,划线两侧4mm以外部分的
膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。
4.6.16 耐丝状腐蚀性
需方对耐丝状腐蚀性有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。膜层经耐丝状腐蚀
试验后的丝状腐蚀系数fS不宜大于0.3,腐蚀丝长度不宜大于2mm。
4.6.17 耐湿热性
经耐湿热性试验后,膜层表面的综合破坏等级应达到1级。
4.6.18 耐候性
4.6.18.1 加速耐候性
4.6.18.2 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时,宜按照表6规定选择相应自然耐候性级别并商定试验条件,并在订货
单(或合同)中注明。
表6 自然耐候性试验结果
自然耐候性等级 试验时间a
自然耐候试验结果
光泽保持率 色差值
Ⅲ级 5年 ≥50% ΔEab*不应大于YS/T 680-2016附录D中规定值
Ⅱ级 3年 ≥50% ΔEab*不应大于YS/T 680-2016附录D中规定值
Ⅰ级 1年 ≥50% ΔEab*不应大于YS/T 680-2016附录D中规定值
a 可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间,但不得少于表中规定时间。
4.6.19 其他
需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T 8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7 外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均匀,允许有轻微的桔皮现象,不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响
使用的缺陷。
5 试验方法
5.1 化学成分
化学成分分析方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。
5.2 力学性能
力学性能试验方法按GB/T 5237.1的规定进行,试验前应去除试样表面的膜层。
5.3 尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T 5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层。
5.4 膜层性能
5.4.1 膜厚
膜层厚度检测方法按GB/T 4957的规定进行。
5.4.2 光泽
按GB/T 9754的规定进行,采用60°入射角测定。
5.4.3 色差
色差的测定通常采用目视法和仪器法,目视法按 GB/T 9761 的规定进行。仪器法按
GB/T 11186.2、GB/T 11186.3的规定进行。单色膜层仲裁试验采用仪器法。
5.4.4 压痕硬度
按GB/T 9275的规定进行。
5.4.5 附着性
5.4.5.1 干附着性
5.4.5.1.1 按GB/T 9286的规定划格,划格间距为2mm。
5.4.5.1.2 将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上,压紧以排去粘胶带下的空气,以
垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,按GB/T 9286的规定进行评级。
5.4.5.2 湿附着性
将试样按5.4.5.1.1的规定划格后,置于38℃±5℃,GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h,取出
并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。
5.4.5.3 沸水附着性
5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1的规定划格。
5.4.5.3.2 将GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放入2粒~3粒清洁的
碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
5.4.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部。在试验
过程中保持水温不低于95℃,并随时向杯中补充煮沸的GB/T 6682规定的三级水,以保持水面高度不
小于80mm。
5.4.5.3.4 取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。
5.4.6 耐沸水性
在压力锅中注入GB/T 6682规定的三级水至约80mm深处,将约50mm长的试样垂直置于水
中,试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部,加热至压力达0.1MPa±0.01MPa,并保持恒压
1h后,取出并擦干试样,目视检查试验后膜层表面的变化情况,并在取出试样5min内按5.4.5.1进行
附着性试验并评级。
5.4.7 耐冲击性
5.4.7.1 制备标准试板:选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板,同该批
型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂(膜厚宜保持在40μm~80μm的范围)、固化,随后放置24h。
5.4.7.2 采用直径为16mm±0.3mm的冲头,参照 GB/T 1732规定的方法进行冲击试验:将重锤
(1000g±5g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面(正冲),冲出深度为2.5mm±
0.3mm的凹坑,目视观察凹坑及周边的膜层变化情况。
5.4.7.3 对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板,立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖
在冲击试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶
带,目视检查膜层表面有无粘落现象。
5.4.8 抗杯突性
5.4.8.1 按GB/T 9753规定的方法,采用标准试板(见5.4.7.1)进行试验,压陷深度为5mm。目视观察
凸起部位及周边的膜层变化情况。
5.4.8.2 对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板,立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖
在杯突试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶
带,目视检查膜层表面有无粘落现象。
5.4.9 抗弯曲性
5.4.9.1 按GB/T 6742规定的方法,采用标准试板(见5.4.7.1)进行试验,曲率半径为3mm。目视观察
弯曲部位的膜层变化情况。
5.4.9.2 对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板,立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖
在弯曲试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶
带,目视检查膜层表面有无粘落现象。
5.4.10 耐磨性
按GB/T 8013.3中的落砂试验法的规定进行,磨料应符合GB/T 17671规定的标准砂。
5.4.11 耐盐酸性
用分析纯盐酸(ρ=1.19g/mL)和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)。在试样的
膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18℃~27℃环境下放置15min后,用自来水洗
净、晾干。目视检查试验后的膜层表面。
5.4.12 耐砂浆性
5.4.12.1 取JC/T 479规定的建筑生石灰75g和GB/T 14684规定的建设用砂225g,再加入大约
100gGB/T 6682规定的三级水混合为糊状砂浆。
5.4.12.2 将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃±3℃、相
对湿度95%±5%的环境中放置24h。
5.4.12.3 用湿布抹掉砂浆,并擦干净表面残渣,晾干。目视检查试验后的膜层表面。
5.4.13 耐溶剂性
按GB/T 8013.3中擦拭法的规定进行。
5.4.14 耐洗涤剂性
5.4.14.1 用洗涤剂(组分见表7)和GB/T 6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶
液。将试样置于38℃±1℃的试验液中保持72h,取出并擦干试样。
5.4.14.2 立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下
的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查试验后的膜层表面。
5.4.15 耐盐雾腐蚀性
沿对角线的方向在试样上划两条深至基材的交叉线,划线宽度为1mm,线段不贯穿试样对角,线
段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T 10125的规定进行乙酸盐雾试验,Ⅰ级膜层性能、Ⅱ级膜
层性能试样的试验时间为1000h,Ⅲ级膜层性能试样的试验时间为2000h。至规定的试验时间后,测
量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度,并目视检查划线两侧各4mm以外部分的膜层表面。
5.4.16 耐丝状腐蚀性
5.4.17 耐湿热性
按GB/T 1740的规定进行。试验温度为47℃±1℃,Ⅰ级膜层性能、Ⅱ级膜层性能试样的试验时
间为1000h,Ⅲ级膜层性能试样的试验时间为4000h。
5.4.18 耐候性
5.4.18.1 加速耐候性
按GB/T 1865-2009中方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T 9754测量光泽
值,按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3的规定测量试验前后色差值。
5.4.18.2 自然耐候性
按GB/T 9276的规定进行试验。按GB/T 9754测量光泽值,按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3的
规定测量试验前后色差值。
注:许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比
较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会
存在差异。
5.4.19 其他
其他性能的检验按GB/T 8013.3或供需双方商定的方法进行。
5.5 外观质量
外观质量的检验应在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)下,按GB/T 9761进行。人工
照明时的照度要求在1000lx以上,光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色,不得用彩色
背景。观察距离为3m,观察角度为90°。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本部分或订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分或订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到
型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行。
6.2 组批
型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、颜色(或色号)、外观效果、膜层性能级别
及相同涂料类型与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成,批重不限。
6.3 检验分类
型材检验分为出厂检验、定期检验。
6.4 检验项目及工艺保证项目
6.4.1 出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表8的规定。
6.4.2 供方每三年至少应进行一次定期检验。
6.5 取样
6.6 检验结果的判定
6.6.1 任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依
次检验,合格者交货。不能区分熔次时,则判该批不合格。
6.6.2 任一试样的力学性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验
结果全部合格,则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批型材不合格。
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货。
6.6.3 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许供方逐根检验,合格者交货。
6.6.4 膜厚的不合格品数量超出表10规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的型材进行重复试
验。重复试验的不合格品数量不超过表10规定的不合格品数双倍数量时,判该批合格,否则判该批不
合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货。
6.6.5 任一试样的光泽不合格时,判该批不合格。
6.6.6 任一试样的色差不合格时,判该根不合格。
6.6.7 任一试样的压痕硬度不合格时,判该批不合格。
6.6.8 任一试样的附着性不合格时,判该批不合格。
6.6.9 任一试样的耐沸水性不合格时,判该批不合格。
6.6.10 任一试样的耐冲击性不合格时,判该批不合格。
6.6.11 任一试样的抗杯突性不合格时,判该批不合格。
6.6.12 任一试样的抗弯曲性不合格时,判该批不合格。
6.6.13 任一试样的耐磨性不合格时,判该批不合格。
6.6.14 任一试样的耐盐酸性不合格时,判该批不合格。
6.6.15 任一试样的耐砂浆性不合格时,判该批不合格。
6.6.16 耐溶剂性试验结果仅供参考,不作为膜层质量是否合格的评判依据。
6.6.17 任一试样的耐洗涤剂性不合格时,判该批不合格。
6.6.18 任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时,判该批不合格。
6.6.19 任一试样的耐丝状腐蚀性不合格时,判该批不合格。
6.6.20 任一试样的耐湿热性不合格时,判该批不合格。
6.6.21 任一试样的耐候性不合格时,判该批不合格。
6.6.22 任一试样的其他膜层性能不合格时,判该批不合格。
6.6.23 任一试样的外观质量不合格时,判该根不合格。
6.6.24 定期检验结果不合格时,供方应对基材质量、粉末涂料质量、工艺等进行重新评估确认,并进行
重新检验,直至合格。
7 标志、包装、运输、贮存、质量证明书
7.1 标志
7.1.1 产品标志
在检验合格的型材上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):
a) 供方名称和地址;
b) 产品名称;
c) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
d) 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号);
e) 膜层性能级别、膜层代号、颜色(或色号);
f) 产品批号或生产日期;
g) 本部分编号;
h) 生产许可证编号和QS标识。
7.1.2 包装箱标志
型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
7.2 包装
型材的装......
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