搜索结果: GB 8031-2015, GB8031-2015
| 标准编号 | GB 8031-2015 (GB8031-2015) | | 中文名称 | 工业电雷管 | | 英文名称 | Industrial electric blasting cap | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G89 | | 国际标准分类 | 71.100.30 | | 字数估计 | 28,275 | | 发布日期 | 2015-10-09 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 8031-2005; GB/T 16625-1996 | | 引用标准 | GB 190; GB/T 191; GB/T 2828.1; GB/T 2829; GB/T 4883-1985; GB/T 6378; GB/T 8170; GB 9969; GB/T 13225; GB/T 13226; GB/T 13227; GB/T 14436; GB/T 14659; GB 18014-2008; GB 18096; GA 441; GA 921; WJ 231; WJ/T 9010; WJ/T 9031; WJ/T 9042; WJ/T 9043.1; WJ/T 9044; WJ/T 9039 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第31号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了工业电雷管的分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于工业电雷管。 | GB 8031-2015: 工业电雷管
GB 8031-2015 英文名称: Industrial electric blasting cap
ICS 71.100.30
G89
中华人民共和国国家标准
代替GB 8031-2005,GB/T 16625-1996
工 业 电 雷 管
1 范围
本标准规定了工业电雷管的分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于工业电雷管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4883-1985 数据的统计处理和解释 正态样本异常值的判断和处理
GB/T 6378 不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13225 工业雷管延期时间测定方法
GB/T 13226 工业雷管铅板试验方法
GB/T 13227 工业雷管浸水试验方法
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 14659 民用爆破器材术语、符号
GB/T 18014-2008 电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线
GB 18096 煤矿许用电雷管可燃气安全度试验方法
GA441 工业雷管编码通则
GA921 民用爆炸物品警示标识、登记标识通则
WJ231 震动试验机
WJ/T 9010 工业雷管包装用瓦楞纸箱
WJ/T 9031 工业雷管分类与命名规则
WJ/T 9039 工业电雷管发火冲能测试方法
WJ/T 9042 工业电雷管静电感度试验方法
WJ/T 9043.1 工业电雷管温度和压力试验方法 第1部分:耐温试验
WJ/T 9044 工业电雷管最小发火电流测定方法
3 术语和定义
GB/T 14659界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类与命名
4.1 工业电雷管分类
工业电雷管按用途分为:
a) 普通电雷管;
b) 煤矿许用电雷管;
c) 地震勘探用电雷管。
4.2 工业电雷管命名
工业电雷管命名应符合 WJ/T 9031的要求。
5 要求
5.1 外观
5.1.1 表面不应有浮药、锈蚀、砂眼、开裂、残缺。
5.1.2 煤矿许用电雷管脚线宜由两根不同颜色的绝缘电线组成,电线不应有绝缘层破损和芯线锈蚀。
5.2 编码
工业电雷管的编码应符合GA441的要求。
5.3 段别标志
每发延期电雷管应有区分段别的明显标志。煤矿许用延期电雷管采用脚线
颜色区分段别时,宜采用的颜色见表1。
5.4 脚线
5.4.1 长度公差应为名义值的±5%。
5.4.2 绝缘最薄点厚度:聚氯乙烯材质应不低于0.3mm;其他材质应不低于0.25mm。
5.4.3 抗高压击穿性能:通以(5000±50)V交流电压,持续60s,以泄漏电流值不同分为:绝缘等级一
级不高于0.1mA/m;绝缘等级二级不高于1.2mA/m。
5.5 材质
工业电雷管不应使用纸质管壳;煤矿许用电雷管不应使用铝及其合金部件。
5.6 性能
5.6.1 全电阻
5.6.1.1 工业电雷管全电阻小于或等于3Ω时,相对误差应不大于名义值的±25%。
5.6.1.2 全电阻大于3Ω时,相对误差应不大于名义值的±15%。
5.6.2 电性能
工业电雷管的电性能指标应符合表2的要求。
5.6.3 抗震性能
经震动试验后,工业电雷管不应发生爆炸、结构损坏、短路、断路和电阻不稳等现象,全电阻应符合
5.6.1的要求。
5.6.4 起爆能力
6号工业电雷管应炸穿4mm厚铅板,8号工业电雷管应炸穿5mm厚铅板,穿孔直径应不小于7mm。
5.6.5 抗拉性能
在不低于19.6N的静拉力作用下持续1min,工业电雷管的封口塞和脚线不应发生目视可见的损
坏或移动,取下后做发火试验,应爆炸完全。
5.6.6 抗水性能
5.6.6.1 普通电雷管和煤矿许用电雷管浸入压力为0.05MPa的水中保持4h,
取出后做发火试验,应爆炸完全。
5.6.6.2 地震勘探用电雷管浸入压力为0.3MPa的水中保持72h,取出后做发火试验,应爆炸完全。
5.6.7 耐温性能
在不低于100℃的环境中保持4h,工业电雷管不应发生爆炸。
5.6.8 可燃气安全度
煤矿许用电雷管在浓度为9%的可燃气中起爆时,不应引燃可燃气。
5.6.9 延期时间
延期电雷管的名义延期时间一般应符合表3的要求,也可与用户协商其他延期时间系列。
5.6.10 倒置起爆能力
普通电雷管和煤矿许用电雷管经震动试验后,倒置起爆,6号工业电雷管应炸穿4mm厚铅板,8号
工业电雷管应炸穿5mm厚铅板,穿孔直径应不小于7mm。
6 试验方法
6.1 外观
目视检查。
6.2 编码
目视检查。允许编码检验与外观检验合并进行。
6.3 段别标志
目视检查。允许段别标志检验与外观检验合并进行。
6.4 脚线
6.4.1 长度:用分度值为1mm的直尺测量。
6.4.2 绝缘最薄点厚度:按GB/T 18014-2008中6.1.2的规定进行。每根脚线测量三点,测量点间距
不少于300mm,以两根脚线实测值的算术平均值作为测量结果。
6.4.3 抗高压击穿性能:剪下雷管脚线,将其绕成螺旋形放入盛有3%氯化钠水溶液的烧杯中,通
以(5000±50)V交流电压,持续60s,测定泄漏电流值,并将其换算成单位长度的泄漏电流值,以mA/m。
6.5 全电阻
用分辨率不小于0.1Ω、测量电流不大于30mA的电阻测量仪与试样脚线接通,在电阻测量仪处于
工作状态时读取电阻测量仪上电阻的数值并记录。
6.6 最大不发火电流
对试样通以符合表2要求的恒定直流电流(用分辨率不小于0.01A的电流测量仪测量),持续
5min,观察试样是否爆炸,并记录试验结果。允许将试样串联后试验。
6.7 最小发火电流
按 WJ/T 9044的规定进行。
6.8 发火冲能
按 WJ/T 9039的规定进行。
6.9 串联起爆电流
将20发试样串联连接,通以符合表2要求的恒定直流电流(用分辨率不小于0.05A的电流测量仪
测量),持续时间不少于20ms,观察试样是否爆炸,并记录试验结果。
6.10 静电感度
6.10.1 普通电雷管和煤矿许用电雷管按 WJ/T 9042的规定进行。其中:起放电作用的电容器容量为
2000pF,串联电阻为0kΩ。
6.10.2 地质勘探用电雷管按 WJ/T 9042的规定进行。其中:起放电作用的电容器容量为500pF,串
联电阻为5kΩ。
6.11 抗震性能
将按6.5规定的方法经全电阻检验合格的试样水平放入符合 WJ231要求、凸轮转速为60r/min±
1r/min、落高为150mm±2mm的震动试验机的木箱中央,将震动试验机木箱的空隙塞紧,压紧箱盖,
连续震动10min,取出试样,按6.5的方法检查试样的全电阻,读取数值并记录。
6.12 起爆能力
6.12.1 按GB/T 13226的规定进行;
6.12.2 允许采用其他试验方法;
6.12.3 允许与串联起爆电流和延期时间试验合并进行。
6.13 抗拉性能
对试样壳体与脚线间施加相应的直线反向静拉力,持续1min,取下试样目视检查并记录试验结果。
6.14 抗水性能
按GB/T 13227的规定进行。
6.15 耐温性能
按 WJ/T 9043.1的规定进行。
6.16 可燃气安全度
按GB 18096的规定进行。
6.17 延期时间
按GB/T 13225的规定进行,其中:时间测量仪的分辨率不小于0.1ms;起爆电流(恒定直流电流)
Ⅰ型为1.2A;Ⅱ型为1.5A;Ⅲ型为3.5A。延期时间测定的补充规定见附录A。
6.18 倒置起爆能力
将铅板水平放置在铅板支座内,将试样固定于爆炸箱内的雷管支架上,并使其垂直倒立于铅板下侧
的中心位置,底部紧贴铅板(参见附录B),将试样的脚线与起爆导线相连,通以符合表2要求的恒定直
流电流,起爆后,检测铅板穿孔直径,并记录试验结果。
7 检验规则
7.1 检验分类
工业电雷管的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 检验项目
7.2.1 出厂检验
工业电雷管的出厂检验项目见表4。
7.3 组批规则
7.3.1 以基本相同的材料、结构、工艺、设备等条件下生产的产品组成一个提交检验批,批量应符合
GB/T 2828.1的规定,批量最大不超过15万发。
7.3.2 延期时间检验可以小批进行,再由若干小批组成大批进行其他项目的检验。
7.4 检验程序
工业电雷管的检验程序如图1所示。
7.5 抽样方案
7.5.1 出厂检验
7.5.1.1 逐批计数检验
逐批计数检验项目的抽样方案见表6,其中除串联起爆电流、抗震性能和地震勘探用电雷管的最大
不发火电流外,均按GB/T 2828.1的规定进行。抽样方案示例参见附录C中表C.1~表C.3。
7.5.1.2 逐批计量检验
延期时间为逐批计量检验项目,其抽样方案按GB/T 6378的规定进行,采用“S”法,综合双侧规格
限,AQL值为2.5,检验水平S-4。抽样方案示例参见附录C中表C.4。
7.5.1.3 周期检验
周期检验项目的抽样方案见表7,除最大不发火电流外,均按GB/T 2829的规定进行。抽样方案示
例参见附录C中表C.1~表C.3。
7.5.1.4 孤立批检验
提交检验批作为孤立批时按7.5.2的规定进行。
7.5.2 型式检验
工业电雷管型式检验的时机是在生产定型、投产验收、停产半年以上恢复生产,或原材料、产品结
构、生产工艺发生重大变化可能影响产品性能时进行。型式检验的抽样方案见表8。抽样方案示例参
见附录C中表C.1~表C.4。
7.6 抽样方法
检验外观、全电阻所需样本从提交检验批中随机抽取;其他性能检验从外观、全电阻检验合格的样
本中随机抽取,样本大小不足时,可从本批中另取样本补足检验所需样本,另取的样本不必再重复前面
已经合格项目的检验。
7.7 判定规则
7.7.1 逐批检验
所检项目均符合要求时,判该检验批为合格,否则,判该检验批为不合格。延期时间检验不合格时,
可将延期时间检验不合格所在的小批......
|