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GB/T 10605-2015 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 10605-2015 英文版 170 GB/T 10605-2015 3分钟内自动发货[PDF] 中心传动式浓缩机 GB/T 10605-2015 有效
GB/T 10605-2003 英文版 359 GB/T 10605-2003 [PDF]天数 <=3 中心传动式浓缩机 GB/T 10605-2003 作废
GB/T 10605-1989 英文版 319 GB/T 10605-1989 [PDF]天数 <=3 中心传动式浓缩机 GB/T 10605-1989 作废
基本信息
标准编号 GB/T 10605-2015 (GB/T10605-2015)
中文名称 中心传动式浓缩机
英文名称 Center driving rotary-rake thickener
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 D96
国际标准分类 73.120
字数估计 11,196
发布日期 2015-12-10
实施日期 2017-01-01
旧标准 (被替代) GB/T 10605-2003
引用标准 GB/T 191; GB/T 1720-1979; GB/T 3768; GB 5226.1; GB/T 6388; GB/T 9969; GB/T 13306; GB/T 13384; GB/T 25706; JB/T 5000.3; JB/T 5000.10; JB/T 5000.13; JB/T 6996
标准依据 国家标准公告2015年第38号
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了中心传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于对各种料浆进行浓缩和脱泥的中心传动式浓缩机。本标准不适用于对浓缩池有绝热装置要求的浓缩机。

GB/T 10605-2015: 中心传动式浓缩机 GB/T 10605-2015 英文名称: Center driving rotary-rake thickener ICS 73.120 D96 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 10605-2003 中心传动式浓缩机 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 10605-2003《中心传动式浓缩机》。 本标准与GB/T 10605-2003相比,主要变化如下: ---增加了对液压马达驱动的中心传动式浓缩机的要求(见3.1、3.2、3.3、4.7和4.8等); ---增加了直径为15m、18m、24m、38m、45m和60m的浓缩机产品规格(见表1); ---删除了外形尺寸要求(见GB/T 10605-2003表1); ---删除了GB/T 10605-2003中4.3对产品浓度的要求,将处理量要求纳入表1中; ---增加了制造要求和装配要求(见4.4和4.5); ---修改了试验方法(见5.2、5.3与GB/T 10605-2003中第5章)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:北方重工集团有限公司。 本标准参加起草单位:淮北矿山机器制造有限公司。 本标准主要起草人:潘德强、胡善宏、张喜、杨勇、王松阳、李从军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 10605-1989、GB/T 10605-2003。 中心传动式浓缩机 1 范围 本标准规定了中心传动式浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明 书、包装、运输及贮存。 本标准适用于对各种料浆进行浓缩和脱泥的中心传动式浓缩机(以下简称浓缩机)。 本标准不适用于对浓缩池有绝热装置要求的浓缩机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分:装配 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分:包装 JB/T 6996 重型机械液压系统 通用技术条件 3 产品分类 3.1 型式 浓缩机是由电动机或液压马达经传动机构中心驱动、手动或自动提耙、深层布料、中心搅拌的机器。 直径不大于20m的浓缩机应按图1的结构型式制造,直径大于20m的浓缩机应按图2的结构型式 制造。 3.2 型号 浓缩机的型号表示方法应符合GB/T 25706的规定。型号表示方法如下: 浓缩机 4 技术要求 4.1 浓缩机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 浓缩机的零部件应经检验合格,外购件和外协件应有合格证明文件,方可进行装配。 4.3 浓缩机在下列条件下应能正常工作: a) 海拔不超过3000m; b) 环境温度为-20℃~+50℃。 4.4 浓缩机所有零部件的焊接质量应符合JB/T 5000.3的要求。 4.5 浓缩机的装配应符合JB/T 5000.10的要求。 4.6 浓缩机的结构应符合下列要求: a) 各部分不得干涉,各运转部件应运转灵活,无卡阻现象,无异常声响; b) 机构不应向浓缩池里漏油; c) 耙架提升平稳; d) 便于安装、维护和润滑; e) 应有过载保护系统。 4.7 浓缩机可采用电动机驱动或液压马达驱动。驱动装置应能实现多级或无级调速以适应不同工况 要求。 4.8 采用液压马达驱动的浓缩机,其液压系统应符合JB/T 6996的规定,并应符合下列要求: a) 系统压力稳定,浓缩机运行平稳; b) 具有自锁功能,刮泥耙可在任意位置停留而不自行落下。 4.9 浓缩机的电控系统应符合下列要求: a) 电压和电流稳定,无异常波动; b) 自动控制准确无误; c) 超载时能及时报警; d) 电气安全应符合GB 5226.1的规定。 4.10 浓缩机应能实现手动或手动、自动控制。 4.11 浓缩机轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃。 4.12 驱动装置裸露的运动件应具有轻便的安全罩或外壳。 4.13 桥架、中心部分用于维修的平台应保证使用安全。 4.14 浓缩机空运转时的噪声不应超过80dB(A)。 4.15 浓缩机所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆(包括保养底漆)和两层面漆。涂漆应均匀, 不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于 74μm,漆膜附着力不应低于 GB/T 1720-1979中的2级。 4.16 浓缩机的成套供货范围应包括: a) 全套机械设备; b) 电动机或液压马达及液压站; c) 预防过载和过载保护装置; d) 电控柜。 5 试验方法 5.1 浓缩机传动装置空运转2h,耙架提升机构空程提升和降落5次~7次,并使提升的轴或丝杠达到 极限位置,检验4.6。 5.2 浓缩机传动装置空运转2h后,用点温计检测轴承部位的温升和最高温度。 5.3 浓缩机空运转时的噪声应在传动装置和提升装置运转时按GB/T 3768的规定检验。 5.4 涂漆外观质量目测检验,漆膜厚度用电磁式膜厚计测量,漆膜附着力按GB/T 1720中规定的方法 检验。 6 检验规则 6.1 检验分类 浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台浓缩机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2 出厂检验检验项目为4.5~4.15。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时,浓缩机应进行型式检验: a) 新产品投产或老产品转厂生产时; b) 正式生产后,产品结构、材料或工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产一年以上,恢复生产时; d) 正常生产的产品,每3年进行一次检验; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检,若仍不合 格则判定型式检验不合格。 7 标志、标签和使用说明书 7.1 每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定,并标明下 列内容: a) 制造厂名称、地址及商标; b) 产品名称及型号; c) 主要技术参数; d) 产品执行的标准编号; e) 出厂编号与制造日期。 7.2 浓缩机的使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 7.3 浓缩机的包装标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定,并标明下列内容: a) 收货站及收货单位名称; b) 发货站及发货单位名称; c) 合同号、产品名称和型号; d) 毛重、净重、箱号及外形尺寸; e) 起吊作业标志和储运图示标志。 8 包装、运输及贮存 8.1 浓缩机的包装应符合GB/T 13384和JB/T 5000.13的规定,并应符合水路和陆路运输的要求。 8.2 浓缩机的电控柜、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装,并应在箱内固定牢固。其余部分 可裸装或捆扎。 8.3 包装箱应通风防雨,箱内零件应分类系好标签。裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应 保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀,油孔应能防止异物进入。 8.4 裸装件应在明显位置系标签。标签应有明显的文字标记,其内容同7.3。......

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