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| 标准编号 | GB/T 12665-2017 (GB/T12665-2017) | | 中文名称 | 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 | | 英文名称 | Requirements of damp-heat testing of electrical machine for service in general environmental condition | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K26 | | 国际标准分类 | 19.040 | | 字数估计 | 11,142 | | 发布日期 | 2017-11-01 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12665-2008 | | 起草单位 | 中国电器科学研究院有限公司、浙江联宜电机有限公司、杭州微光电子股份有限公司、安徽大学、威凯检测技术有限公司、杭州富生电器有限公司、广东威灵电机制造有限公司、浙江九科电气有限公司、厦门弗兰家电科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、温州昂华新能源有限公司 | | 归口单位 | 全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC 26) | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第29号 | | 提出机构 | 中国电器工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 12665-2017
Requirements of damp-heat testing of electrical machine for service in general environmental condition
ICS 19.040
K26
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12665-2008
电机在一般环境条件下使用的
湿热试验要求
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 技术要求 1
4 试验方法 3
5 检验规则 7
图1 试验Db-试验周期-方法1 4
图2 试验Db-试验周期-方法2 5
图3 单相电动机在工作温度下泄漏电流的测量电路图 6
图4 三相电动机在工作温度下泄漏电流的测量电路图 6
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 12665-2008《电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》,与GB/T 12665-
2008相比主要技术变化如下:
---更新了第2章规范性引用文件;
---将“耐电压”更改为“电气强度”(见3.3);
---修改了交变湿热试验方法,增加了方法2(见4.2);
---增加了图2;
---删除了防潮加湿器,增加了注1(见2008年版的4.3);
---增加了湿热后泄漏电流的测试方法(见4.4)。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。
本标准起草单位:中国电器科学研究院有限公司、浙江联宜电机有限公司、杭州微光电子股份有限
公司、安徽大学、威凯检测技术有限公司、杭州富生电器有限公司、广东威灵电机制造有限公司、浙江九
科电气有限公司、厦门弗兰家电科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、温州昂华新能源有限
公司。
本标准主要起草人:郑子迎、黄海燕、李国丽、何平、刘鸣涛、张运昌、张兵、王建池、龙新华、陈锋、
包逸凯。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 12665-1990、GB/T 12665-2008。
电机在一般环境条件下使用的
湿热试验要求
1 范围
本标准规定了在一般环境条件下使用的旋转电机的湿热试验方法、技术要求和检验规则。
本标准适用于各种类型的旋转电机(微型控制电机除外,以下简称电机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 755旋转电机 定额和性能
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+
12h循环)
GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法
3 技术要求
3.1 绝缘电阻
3.1.1 电机整机绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻值应不低于下列数值:
a) 对额定电压220V及以上的电机按式(1)确定:
R=
1000+
100
(1)
式中:
R ---电机绕组的绝缘电阻,单位为兆欧(MΩ);
U ---电机绕组的额定电压,单位为伏特(V);
P ---电机容量,单位为千瓦(kW)。
b) 对额定电压220V以下,36V以上的电机,为0.22MΩ;
c) 对额定电压为36V以下的电机为0.1MΩ;
d) 当电机有多个绕组时,则分别测量和计算。
3.1.2 以大型电机零部件做湿热试验时,折算到整机的绝缘电阻按式(2)确定。
R'=
Rn
1000+
100
(2)
式中:
R' ---折算到整机的绝缘电阻值,单位为兆欧(MΩ);
n ---定子或转子回路的主要分路数(分路数按表1确定);
Rn ---每一分路的绝缘电阻值,其计算按试样测试绝缘电阻的并联平均值除以该分路的支路
数(支路数按表2确定);
Rn
---定子或转子回路主要并联分路绝缘电阻倒数之和。
表1 定子或转子回路的主要分路数
名称 主要部件 分路数
直流电机定子回路 主极装配、电子控制及其类似部件 1
电流电机电枢回路
换向器、电枢绕组、刷架装配、换向极装配、
补偿绕组、励磁绕组、电子控制及其类似部件
按电枢回路中实际具有的主要部件计算
交流电机定子回路 定子绕组 1
绕线式异步电机转子回路 刷架装配、集电环、转子绕组 3
同步电机转子回路 刷架装配、集电环、磁极装配(或磁极绕组) 3
表2 定子或转子回路的分路的支路数
名称 支路数
换向器、集电环 1
主极装配、换向极装配、补偿绕组、励磁绕组 与级数相同
绕线式异步电机转子绕组、直流电机电枢绕组、交流电机定子绕组 与槽数相同
刷架装配 与刷架个数相同
3.2 泄漏电流
电机泄漏电流应不大于相关产品标准规定的限定值。
大型电机零部件不考核泄漏电流值。
3.3 电气强度
电机绕组对机壳及绕组互相的绝缘应能承受GB/T 755规定的85%试验电压,历时1min,而绝缘
不被击穿。
大型电机零部件的绝缘应能承受GB/T 755规定的85%试验电压,历时1min,而绝缘不被击穿。
3.4 运转性能
电机应能正常运转,不应出现卡滞或其他影响电机正常运转的现象,性能应达到相关产品标准的
规定。
注:对装有防潮加热器的电机可不做湿热试验考核。
3.5 其他
当有关专业产品按4.2进行恒定湿热试验时,应规定相应的试验周期和湿热试验后的技术要求,但
应不低于本标准规定的要求。
大型汽轮发电机和水轮发电机可不进行湿热试验,需否安装加热器由用户与制造厂协商确定。
4 试验方法
4.1 试验前的准备
4.1.1 试验设备和仪器
湿热试验箱应符合GB/T 2423.4-2008第4章的要求。
测量绝缘电阻的兆欧表的电压等级应符合表3的规定。
表3 测试绝缘电阻的兆欧表的电压等级
电机额定电压
兆欧表工作电压
≤36
>36~500
>500~1000
>1000
250
500
1000
25000
4.1.2 试样要求
当大型电机对零部件进行试验时,对高压定子绕组、直流电机补偿绕组的测量电极采用铝箔,对于
有槽绝缘和浸漆的线圈应做成模拟槽,铝箔电极和模拟槽长度一般应与实际铁心长度相同。如因产品
尺寸所限,也可采用同材料、同绝缘结构、同工艺较小尺寸的模拟件进行试验。
4.1.3 试样预处理
湿热试验前,应将试样置于湿热试验箱内进行预热处理,预热处理的温度为25℃~35℃,从湿热
试验箱的温度达到25℃时算起,时间不少于8h。
4.2 湿热试验方法
按照GB/T 2423.4-2008进行交变湿热试验,高温一般选择40℃,根据使用场合的严酷程度也可
以选择55℃,温度降低阶段有两种方法(见图1和图2),选择其中一种进行试验,每个试验周期的条件
见图1和图2,共进行6周期。电机整机或零部件(仅对大型电机)按本条规定的湿热试验后应满足
3.2~3.5的要求。
方法1(见图1):
温度应在3h~6h内降到25℃±3℃。在最初1.5h的降温速率应按照图1所示,在3h±15min
内温度达到25℃±3℃。在最初15min相对湿度应不小于90%外,其余时间的相对湿度应不小
于95%。
方法2(见图2):
温度应在3h~6h内降到25℃±3℃。但没有方法1中最初1.5h的附加要求。相对湿度应不小
于80%。
注:方法1和方法2的选择可参考GB/T 2423.4-2008。
根据电机使用场合的情况产品也可按 GB/T 2423.3-2006进行恒定湿热试验,以试验温度为
40℃±2℃,湿度为90%~95%,持续时间为48h的条件进行恒定湿热试验。
图1 试验Db-试验周期-方法1
图2 试验Db-试验周期-方法2
4.3 绝缘电阻的测量
进行交变试验时,湿热试验最后一周的低温高湿阶段保持温度25℃±3℃,相对湿度95%~98%
的条件,在该条件下保持5h后于试验室箱内测量绕组对机壳和绕组间的绝缘电阻。
当按4.2所规定的恒定湿热试验方法进行48h湿热试验最后的2h内,于湿热相同的条件下测量
绝缘电阻。
绝缘电阻测量时,框式线圈应测量线圈两边并联值,集电环应测量所有导电环并联对地值。
4.4 泄漏电流的测量
经受湿热试验后,电机的泄漏电流通过用GB/T 12113-2003中图4所描述的电路装置进行测量,
测量在电动机在不连接电源的情况下,交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件
之间进行。被连接的金属箔面积不超过20cm×10cm,它与绝缘材料的易触及表面相接触。
GB/T 12113-2003中图4所示的电压表应是能测量电压的真有效值。
对于单相电动机,其测量电路在图3中给出。图3中的C是GB/T 12113-2003中的图4测量电
路。将选择开关分别拨到a、b的每个一个位置来测量泄漏电流。
说明:
a、b---单刀单掷开关;
C ---GB/T 12113-2003中的图4测量网络。
图3 单相电动机在工作温度下泄漏电流的测量电路图
对三相电动机,其测量电路在图4中给出。
说明:
a、b、c ---单刀单掷开关;
L1、L2、L3---三相电源线;
N ---中性线;
C ---GB/T 12113-2003中的图4测量网络。
图4 三相电动机在工作温度下泄漏电流的测量电路图
对三相电动机,将开关a、b和c拨到关闭位置来测量泄漏电流。然后,将开关a、b和c的每个轮流
打开,而其他两个开关仍处于关闭位置再进行重复测量,对只打算进行星形连接的器具,不连接中性线。
试验电压:
---对单相电动机,为1.06倍的额定电压;
---对三相电动机,为1.06倍的额定电压除以 3。
在施加试验电压后的5s内,测量泄漏电流。
电动机的泄漏电流限值根据相应产品标准要求。
4.5 电气强度试验
测量试样绝缘电阻和泄漏电流后,应立即进行绝缘电气强度试验,一般应在试验箱内进行,当条件
不允许时,高压电机或零部件可取出试验室箱进行试验,但应在6h内完成。如对绝缘击穿有怀疑时,
允许在不改变试验状态的情况下,立即进行复试,试验电压仍按第3章的规定。
4.6 运转性能检查
电机运转性能的检查应在试样从试验室箱内取出的48h内完成,运转性能的检查应在通电运转的
方式进行,电机的性能要求由各类专业产品标准规定。
5 检验规则
5.1 概述
湿热试验应在当产品设计定型或设计、工艺和所用的材料改变影响到产品的耐湿热性能的情况下
进行。
产品是否进行定期抽样试验和它的限期由各类专业产品标准规定。
5.2 样品的抽样方式
电机的湿热试验允许在同结构、同工艺、同材料的系列产品中以随机抽样方法抽取具有代表性的产
品进行试验,如试验合格,则认为其同结构、同工艺、同材料的产品(包括派生系列和相同中心高范围的
同类产品)均已合格。
5.3 试样数量
湿热试验的电机,零部件数量按下列规定:
---中心高315mm及以下的电机,每次试验2台;
---中心高315mm以上的中型及大型电机,每次试验1台;
---中心高630mm以上的大型交流电机和电枢外径为990mm以上的大型直流电机用零部件进
行试验时其试验数量按表4规定。
表4 大型电机零部件试验数量
零部件名称 数量
交流电机定、转子绕组及直流电机电枢绕组 各3个
交流电机及直流电机磁极装配......
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