搜索结果: GB/T 15102-2017, GB/T15102-2017, GBT 15102-2017, GBT15102-2017
| 标准编号 | GB/T 15102-2017 (GB/T15102-2017) | | 中文名称 | 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 | | 英文名称 | Surface Decorated Fiberboard and Particleboard with Paper Impregnated Thermosetting Resins | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B70 | | 国际标准分类 | 79.060 | | 字数估计 | 14,163 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15102-2006 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 15102-2017
Surface decorated fiberboard and particleboard withpaper impregnated thermosetting resins
ICS 79.060
B70
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15102-2006
浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》。
本标准与GB/T 15102-2006相比主要变化如下:
---标准名称由《浸渍胶膜纸饰面人造板》修改为《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》;
---按照现有的基材标准对饰面人造板相关理化性能进行修改,与基材指标进行统一;
---甲醛释放限量按照GB 18580的标准执行;
---删除了尺寸稳定性和翘曲度的要求;
---增加了鼓包和平整度要求,增加了弹性模量、密度偏差指标;
---按板厚细分了吸水厚度膨胀率要求;
---相关检测方法直接引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。
本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、成都建丰林业股份有限公司、广东耀东华
家具板材有限公司、深圳市拓奇实业有限公司、常州卫星装饰材料有限公司、杰佳装饰材料(昆山)有限
公司、南京雷伯特翔事木业有限责任公司、广州天之湘装饰材料有限公司、佛山市三水粤山装饰实业有
限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、江苏德华兔宝宝装饰新材有限公司、福人集团有限责任公司、
鲁丽集团有限公司、圣象集团有限公司、上海德必隆装饰材料有限公司、吉林森林工业股份有限公司北
京分公司、上海菲林格尔木业股份有限公司、索菲亚家居股份有限公司、东莞市东骏长和木业有限公司、
湖北福汉木业有限公司、河南永威安防股份有限公司、佛山市天元汇邦装饰材料有限公司、湖北鸿连实
业有限公司、深圳市贝辉木业有限公司、夏特装饰材料(上海)有限公司、临沂市鲁源浸渍纸业有限公司、
国家人造板及木竹制品监督检测中心、浙江省林产品质量检测站、江苏省产品质量监督检验研究院、嘉
善县产品质量监督检验所、国家人造板及林化工产品质量监督检验中心(三明市产品质量检验所)、安徽
群益木业有限公司。
本标准主要起草人:彭立民、赵万全、曾敏华、李正木、张杰、叶建兵、雷金祥、陈祥君、沈峰、顾水祥、
沈金祥、张和据、李艳霞、肖飞、庞江山、白银重、吉富堂、张挺、叶诺根、徐忠义、富名峰、张赟、罗爱军、
孔笑明、王德胜、刘广军、付跃进、方崇荣、陈韶、刘国忠、池永亮、黄磊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 15102-1994;
---GB/T 15102-2006。
浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板
1 范围
本标准规定了浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板的分类、要求、检验方法和检验规则以及标记、包装、
运输和贮存。
本标准适用于室内用浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 11718-2009 中密度纤维板
GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 18259-2009 人造板及其表面装饰术语
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 19367 人造板的尺寸测定
3 术语和定义
GB/T 18259-2009中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用,以下重复列出
了GB/T 18259-2009中的某些术语和定义。
3.1
以纤维板、刨花板为基材,以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。
3.2
干花 frostingmark
干花也称白花,是产品表面存在的不透明白色花斑。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.2.4.59。
3.3
湿花 watermark
湿花也称水迹,是产品表面存在的雾状痕迹。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.2.4.60。
3.4
颜色不匹配 colorunmatching
某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。
[GB/T 18259-2009,定义2.2.4.64]
3.5
由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸,包括装饰纸印花白边、裂纹也计入纸板错位。
3.6
由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。
3.7
由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。
3.8
透底 substraterevealment
由于胶膜纸颜色过浅或者覆盖能力不够造成基材颜色或缺陷在板面上显现的现象。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.2.4.68。
3.9
崩边 dents
产品在齐边加工过程中造成装饰板面层的锯齿状缺陷。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.2.4.69。
3.10
鼓泡 blisters
产品因气体引起的表面异常凸起。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.1.73。
3.11
鼓包 bulge
产品因固体实物引起的表面异常凸起。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.2.4.70。
3.12
耐光色牢度 lightfastness
产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。
注:改写GB/T 18259-2009,定义2.2.4.72。
4 分类
4.1 按基材分:
---浸渍胶膜纸饰面纤维板;
---浸渍胶膜纸饰面刨花板。
4.2 按装饰面分:
---单饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板;
---双饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板。
4.3 按表面状态分:
---平面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板;
---浮雕浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板。
5 要求
5.1 外观质量
根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。双饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板外观质量
应符合表1要求。单饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板的装饰面外观质量应符合表1中正面要求,
其背面不应有影响使用的缺陷。
表1 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板外观质量要求
缺陷名称
优等品 一等品 合格品
正面 背面 正面 背面 正面 背面
干花、湿花
污斑
不允许
不允许
总面积不超过
板面的3%
距板边5mm
内,允许
总面积不超过板面的5%
任意一平方
米内≤3mm2
允许1处
任意一平方米板面内
3mm2~30mm2 允许1处
任意一平方米内5mm2~30mm2 允许
3处
表面划痕 不允许
任一平方米板面内长度
≤100mm允许2处;
影响到装饰层的不允许
任意一平方米内长度 ≤200 mm 允许
4处;
影响到装饰层的不允许
表面压痕 不允许
任意一平方米板面内20mm2~50mm2
允许1处
透底
纸板错位
表面孔隙
不允许
明显的不允许
只允许一边有,宽度不超过10mm
表面孔隙总面积不超过板面的3%
颜色不匹配 明显的不允许
光泽不均 明显的不允许
鼓泡 不允许 任意一平方米内≤10mm2 的允许1个
鼓包 不允许
每张3mm2~
20mm2 允许
有2处,不允
许集 中 在 任
意 一 平 方
米内
每张3mm2~20mm2 允
许有3处,不允许集中在
任意一平方米内
每张3mm2~30mm2 允许有3处,不允
许集中在任意一平方米内
纸张撕裂 不允许 ≤100mm,允许1处/张
局部缺纸
崩边
不允许
≤10mm2,允许1处/张
≤3mm
表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷,如表面龟裂、分层、边角缺损(在公称尺寸内)等,各等级产品均不
允许;浸渍胶膜纸饰面刨花板在公称尺寸外的崩边允许有。
5.2 规格尺寸及偏差
5.2.1 幅面尺寸及其偏差应符合表2规定,经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。
表2 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板幅面尺寸及其偏差
长度/mm 宽度/mm 允许偏差/(mm/m)
2440 1220
2440 1525
2440 1830
2610 2070
2700 2070
±2
5.2.2 厚度偏差:厚度偏差小于或等于±0.3mm。
5.2.3 垂直度:垂直度偏差小于或等于2mm/m。
5.2.4 边缘直度:边缘直度偏差小于或等于1mm/m。
5.2.5 平整度:平整度小于或等于1%,厚度小于或等于6mm时不要求。
5.3 理化性能
5.3.1 浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能应符合表3规定。
表3 浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能
检验项目 单位
密度(0.65~0.8)g/cm3 的浸渍胶膜纸饰面纤维板
公称厚度/mm
≥1.5~
3.5
>3.5~
>6~9 >9~13
>13~
>22~
>34
密度大于
0.8g/cm3 的
浸渍胶膜纸
饰面纤维板
静曲强度 MPa ≥30 ≥28 ≥27 ≥26 ≥24 ≥23 ≥21 ≥30
弹性模量 MPa ≥2800 ≥2600 ≥2500 ≥2300 ≥1800 ≥2800
内结合强度 MPa ≥0.60 ≥0.50 ≥0.45 ≥0.40 ≥0.80
24h吸水厚度膨胀率 % ≤45.0 ≤35.0 ≤20.0 ≤15.0 ≤12.0 ≤10.0 ≤8.0 ≤8.0
含水率 % 3.0~13.0
板内密度偏差 % ±10
表面胶合强度 MPa ≥0.60 ≥1.00
表面耐冷热循环 - 无裂纹、鼓泡、变色、起皱等
表面耐划痕 - ≥1.5N表面无大于90%的连续划痕
表3(续)
检验项目 单位
密度(0.65~0.8)g/cm3 的浸渍胶膜纸饰面纤维板
公称厚度/mm
≥1.5~
3.5
>3.5~
>6~9 >9~13
>13~
>22~
>34
密度大于
0.8g/cm3 的
浸渍胶膜纸
饰面纤维板
表面
耐磨
磨耗值 mg/100r ≤80
表面
情况
素色 - 磨350r以后应无露底现象
图案纹 - 磨100r后应保留50%以上花纹
表面耐香烟灼烧 - 达到4级以上
表面耐干热 - 达到4级以上
表面耐污染
腐蚀
素色 - 达到4级以上
图案纹 - 达到5级以上
表面耐龟裂 - 达到4级以上
表面耐水蒸气 - 达到4级以上
耐光色牢度 级 蓝色羊毛布6级,达到灰度卡4级
甲醛释放限量 - 符合GB 18580的规定
浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。
注:经供需双方协仪,可生产其他耐光色牢度级别的产品。
5.3.2 浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能应符合表4规定。
表4 浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能
检验项目 单位
基本厚度范围/mm
≤6 >6~13 >13~20 >20~25 >25~34 >34
静曲强度 MPa ≥12.0 ≥11.0 ≥11.0 ≥10.5 ≥9.5 ≥7.0
弹性模量 MPa ≥1900 ≥1800 ≥1600 ≥1500 ≥1350 ≥1050
内结合强度 MPa ≥0.45 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20
表面胶合强度 MPa ≥0.60
2h吸水厚度膨胀率 % ≤8.0
含水率 % 3.0~13.0
密度 g/cm3 0.60~0.90
握螺钉力
板面 N ≥900
板边 N ≥600
表面耐冷热循环 - 无裂纹、鼓泡、变色、起皱等
表面耐划痕 - ≥1.5N表面无大于90%的连续划痕
表4(续)
检验项目 单位
基本厚度范围/mm
≤6 >6~13 >13~20 >20~25 >25~34 >34
表面
耐磨
磨耗值 mg/100r ≤80
表面
情况
素色 - 磨350r以后应无露底现象
图案纹 - 磨100r后应保留50%以上花纹
表面耐香烟灼烧 - 达到4级以上
表面耐干热 - 达到4级以上
表面耐污染
腐蚀
素色 - 达到4级以上
图案纹 - 达到5级以上
表面耐龟裂 - 达到4级以上
表面耐水蒸气 - 达到4级以上
耐光色牢度 级 蓝色羊毛布6级,达到灰度卡4级
甲醛释放限量 - 符合GB 18580的规定
浸渍胶膜纸双饰面刨花板的表面性能两面均应符合指标要求;厚度不小于15mm的试件可直接测定板面和板边
握螺钉力。若试件厚度不足15mm,只测定板面握螺钉力,此时可用两个或多个试件胶合成1件,使总厚度不小于
15mm。
注:经供需双方协仪,可生产其他耐光色牢度级别的产品。
6 检验方法
6.1 外观质量
6.1.1 检验台高度为700mm左右。
6.1.2 照明光源为40W日光灯管3支,灯管间距约400mm,灯管长度方向与板长方向平行,灯管距检
验台高度约为2m,自然光应不影响检验。
6.1.3 检验人员应有正常视力(或矫正视力)到5.0,并在板长两端逐张检验,视距为0.5m~1.5m,视
角为30°~90°。
6.2 规格尺寸
6.2.1 仪器和工具
6.2.1.1 千分尺:分度值0.01mm。
6.2.1.2 钢板尺:分度值0.5mm。
6.2.1.3 钢卷尺:分度值1mm。
6.2.1.4 机械角尺:有两个长为(1000±1)mm的臂,用于测量板的相邻边与直角的角偏差,机械角尺
应在1000mm的条件下精确到0.2mm。
6.2.1.5 金属线:直径不大于0.5mm。
6.2.2 长度、宽度测量
按GB/T 19367-2009中的规定进行。
6.2.3 厚度尺寸测量
按GB/T 19367-2009中的规定进行。
6.2.4 垂直度检验
按GB/T 19367-2009中的规定进行。
6.2.5 边缘直度测量
按GB/T 19367-2009中的规定进行。
6.2.6 平整度
按GB/T 19367-2009中的规定进行。
6.3 理化性能检验方法
6.3.1 试样和试件的制取及尺寸
6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。
6.3.1.2 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板样本按图1所示切割成五块试样,各试样要标记号码,并在右
上角作好标记“△”。其中1、3、5试样用于制取“编号”试件,2、4试样用于制取“任意”试件。试件的尺
寸、数量和编号见表5。制取的试件应边棱平直,相邻两边为直角。从1、3、5试样中制取的编号试件规
格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时,可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25mm
时,静曲强度试件(尺寸超过550mm),可在样板中任意制取,保持纵横方向各3个。其他编号试件保
持原有的方向。
单位为毫米
图1 试样制取示意图
表5 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板理化性能试件
检验项目 试件尺寸/mm 试件数量块 试件编号 试件所在试样号 备注
密度、板内密度偏差、
含水率 100.0×100.0 3 ① 1
、3、5
在同一个试件上测定
密度和含水率
吸水厚度膨胀率 50.0×50.0 6 ② 1、3、5
静曲强度、弹性模量 (20h+50.0)×50.0 6 ③ 1、3、5 h为公称厚度
内结合强度 50.0×50.0 6 ④ 1、3、5
表面胶合强度 50.0×50.0 6 ⑤ 1、3、5
握螺钉力
板面
板边
150.0×50.0
3 ⑥
6 ⑦
1、3、5
表面耐划痕 100.0×100.0 3 ⑧ 1、3、5
表面耐冷热循环 100.0×100.0 3 ⑨ 1、3、5
表面耐磨 100.0×100.0 1 任意
表面耐香烟灼烧 100.0×100.0 1 任意
表面耐干热 230.0×230.0 1 任意
表面耐污染腐蚀 100.0×100.0 1 任意
表面耐水蒸气 100.0×100.0 1 任意
表面耐龟裂 250.0×250.0 1 任意
甲醛释放量a - - 任意
耐光色牢度 随设备而定 1 任意
试件的边、角应平直,无崩边。长度允许偏差为±0.5mm。
a 甲醛释放量试件测试面积按照GB 18580的规定进行。
单位为毫米
图2 在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图
6.3.2 密度及密度偏差测定
密度按GB/T 17657-2013中4.2规定的方法进行,密度偏差按GB/T 11718-2009中6.3.2规定
的方法进行,试件需进行平衡处理。
6.3.3 内结合强度测定
按GB/T 17657-2013中4.11规定的方法进行,试件需进行平衡处理。
6.3.4 含水率测定
按GB/T 17657-2013中4.3规定的方法进行。
6.3.5 吸水厚度膨胀率测定
按GB/T 17657-2013中4.4的规定进行,浸渍胶膜纸饰面纤维板浸泡时间为24h,浸渍胶膜纸饰
面刨花板浸泡时间为2h。
6.3.6 静曲强度和弹性模量测定
按GB/T 17657-2013中4.7规定的方法进行,单饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板装饰面向
上,试件需进行平衡处理。
6.3.7 表面胶合强度测定
按GB/T 17657-2013中4.16规定的方法进行,试件需进行平衡处理。
6.3.8 握螺钉力测定
按GB/T 17657-2013中4.21规定的方法进行,试件需进行平衡处理。
6.3.9 表面耐冷热循环性能测定
按GB/T 17657-2013中4.38规定的方法进行。
6.3.10 表面耐划痕性能测定
按GB/T 17657-2013中4.39规定的方法进行,载荷为1.50N。
6.3.11 表面耐磨性能测定
按GB/T 17657-2013中4.44规定的方法进行,花纹图案磨100r,素色图案磨350r。
6.3.12 表面耐香烟灼烧性能测定
按GB/T 17657-2013中4.45规定的方法进行。
6.3.13 表面耐干热性能测定
按GB/T 17657-2013中4.46规定的方法进行。
6.3.14 表面耐污染腐蚀性能测定
按GB/T 17657-2013中4.40规定的方法进行。
6.3.15 表面耐龟裂性能测定
按GB/T 17657-2013中4.36规定的方法进行。
6.3.16 表面耐水蒸气性能测定
按GB/T 17657-2013中4.35规定的方法进行。
6.3.17 甲醛释放量测定
按照GB 18580的规定进行。
6.3.18 耐光色牢度测定
按GB/T 17657-2013中4.30规定的方法进行,蓝色羊毛布为6级。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验应包括:
a) 外观质量;
b) 规格尺寸;
c) 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。
7.1.2 型式检验
型式检验应包括外观质量、规格尺寸和理化性能中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式
检验:
a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时;
b) 停产3个月以上,恢复生产时;
c) 正常生产时,每年检验不少于两次;
d) 新产品投产或转产时;
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2 抽样方法
7.2.1 外观质量检验抽样
外观质量检验抽样按 GB/T 2828.1-2012中的二次正常抽样方案,检验水平为Ⅱ,接收质量限
AQL=4.0,见表6。按5.1规定对样本n1 进行检验。不合格数d1≤Ac1时接收,d1≥Re1时拒收,若
Ac1< d1< Re1,检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。
表6 外观质量抽样方案 单位为张
批量范围N
样本大小 第一判定数 第二判定数
n1=n2 ∑n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2
~150 13 26 0 3 3 4
151~280 20 40 1 3 4 5
281~500 32 64 2 5 6 7
501~1200 50 100 3 6 9 10
7.2.2 规格尺寸检验抽样
规格尺寸检验抽样按GB/T 2828.1-2012中的二次抽样方案,检验水平为Ⅰ,接收质量限AQL=
6.5见表7。按5.2对样品n1 进行检验。不合格品数d1≤Ac1时接收,d1≥Re1时拒收,若 Ac1< d1<
Re1,检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。
表7 规格尺寸抽样方案 单位为张
批量范围N
样本大小 第一判定数 第二判定数
n1=n2 ∑n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2
~150 5 10 0 2 1 2
151~280 8 16 0 3 3 4
281~500 13 26 1 3 4 5
501~1200 20 40 2 5 6 7
7.2.3 理化性能试验抽样
理化性能试验按表8采用复检抽样方案。第一次抽取n1 张板,如检验结果中某项指标不合格......
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