搜索结果: GB/T 15547-2025, GB/T15547-2025, GBT 15547-2025, GBT15547-2025
| 标准编号 | GB/T 15547-2025 (GB/T15547-2025) | | 中文名称 | 锻钢冷轧辊辊坯 | | 英文名称 | Blanks of forged steel rolls for cold rolling mill | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H94 | | 国际标准分类 | 77.180 | | 字数估计 | 14,115 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15547-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 15547-2025: 锻钢冷轧辊辊坯
ICS 77.180
CCSH94
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15547-2012
锻钢冷轧辊辊坯
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 15547-2012《锻钢冷轧辊辊坯》,与GB/T 15547-2012相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
---删除了范围所包含的矫直辊辊坯,将其纳入其他辊坯(见2012年版的第1章);
---增加了“术语和定义”一章(见第3章);
---删除了用途分类所包含的矫直辊辊坯(见2012年版的第3章);
---更改了冶金质量分类表示方法(见4.2,2012年版的4.1和表1);
---删除了9SiCr(见2012年版的表1);
---更改了8Cr5MoV化学成分(见表1,2012年版的表1);
---增加了8Cr5Mo1V、9Cr3NiMoV、9Cr5Mo、9Cr5NiMoV、9Cr6MoV(见表1);
---增加了Cr、Nb化学成分允许偏差,以及辊身直径1150以上未规定的偏差(见表2);
---更改了辊坯推荐材质,将钢种用途调整为资料性为附录(见5.11,2012年版的4.2);
---更改了夹杂物评级要求(见5.6.1,2012年版的4.6.1);
---更改了碳化物与球化组织评级按取样位置进行分级(见表5,2012年版的表5);
---更改了支承辊超声波探伤要求(见5.7,2012年版的表6);
---增加了推荐的中心孔要求(见表6);
---增加了检验项目有关气体检验的要求(见表7);
---更改了高倍检验部位在近表层半径1/3处取样检验(见表7,2012年版的表7)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:唐山志威科技有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、宝钢轧辊科技有限责任公
司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、唐山志威裕隆轧辊科技有限公司、江苏凯达重工股份有限公司、
冶金工业信息标准研究院、河南中原重型锻压有限公司、湖南力方轧辊有限公司。
本文件主要起草人:刘道献、曹立军、周军、鞠贤琴、杨昱东、毛国莹、张若鹏、陈伟、仇金辉、于洪岩、
张健、张国亮、钱百能、张青、韩维国、霍振全、陈剑、王姜维、王森、谢晶、周国祥、韩剑、马凤川、杨威、于经尧、
张缘春、王令辰、彭龙生、王甜甜。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1995年首次发布GB/T 15547-1995,2012年第一次修订;
---本次为第二次修订。
锻钢冷轧辊辊坯
1 范围
本文件规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊、中间辊、支承辊辊坯锻件的分类与代号、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、质量证明书包装和运输。
本文件适用于金属板带材冷轧工作辊、中间辊和支承辊辊坯锻件。其他锻钢辊坯参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 145 中心孔
GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1299-2025 工模具钢
GB/T 1979-2025 结构钢低倍组织缺陷评定 酸浸法和超声检测法
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 13314-2025 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件
GB/T 15546 冶金轧辊术语
GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 46218 支承辊
YB/T 6240-2024 过共析钢碳化物的评定 标准评级图法
3 术语和定义
GB/T 15546界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类与代号
4.1 辊坯按用途分成以下3类:
a) 工作辊;
b) 中间辊;
c) 支承辊。
4.2 辊坯按冶金质量分成以下2类:
a) 优质钢;
b) 高级优质钢(牌号后加“A”)。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 辊坯用钢牌号表示按GB/T 221合金工具钢执行,优质钢化学成分与气体含量见表1。优质钢
是否检验气体及其要求由双方协商确定。
5.1.2 当表1中Cu≤0.15%、P≤0.015%、S≤0.010%,同时满足以下条件时为高级优质钢:
a) Pb、As、Sb、Sn均≤0.015%,Bi≤0.010%;
b) 电渣重熔钢[H]≤0.00015%,[O]≤0.0030%,或精炼钢[H]≤0.00015%,[O]≤0.0025%。
5.1.3 高级优质钢具体验收级别由双方协商,也可采用双方协商的其他牌号及化学成分。高级优质钢
[H]、[O]应进行钢坯取样。
表1 优质钢化学成分与气体含量(质量分数)
系列 序号 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu/Nb
Cr2
1 8Cr2MoV
0.70~
0.90
0.15~
0.50
≤0.020 ≤0.015
1.80~
2.40
≤0.25
0.20~
0.40
0.05~
0.15
≤0.25/-
2 9Cr2
0.80~
0.95
≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030
1.30~
1.70
- - - ≤0.25/-
3 9Cr2Mo
0.85~
0.95
0.25~
0.45
≤0.020 ≤0.015
1.70~
2.10
≤0.25
0.20~
0.40
- ≤0.25/-
4 9Cr2MoV
0.85~
0.95
0.25~
0.35
≤0.020 ≤0.015
1.70~
2.10
≤0.25
0.20~
0.30
0.10~
0.20
≤0.25/-
Cr3
5 4Cr3MoV
0.35~
0.45
0.20~
0.50
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.80
- 0.40~
0.80
0.05~
0.20
≤0.25/-
6 4Cr3NiMo
0.35~
0.45
0.40~
0.80
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.80
0.30~
0.50
- ≤0.25/-
7 5Cr3Mo
0.45~
0.55
0.20~
0.50
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.80
0.40~
0.80
≤0.2 ≤0.25/-
8 7Cr3Mo
0.65~
0.75
0.40~
0.70
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.50
≤0.60
0.20~
0.60
- ≤0.25/-
9 7Cr3NiMo
0.65~
0.75
0.40~
0.80
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.50
0.50~
1.00
- ≤0.25/-
10 8Cr3Mo
0.78~
1.10
0.40~
1.10
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.20
≤0.80
0.20~
0.60
- ≤0.25/-
表1 优质钢化学成分与气体含量(质量分数)(续)
系列 序号 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu/Nb
Cr3
11 8Cr3MoV
0.78~
1.10
0.40~
0.50
≤0.020 ≤0.015
2.80~
3.20
≤0.80
0.20~
0.60
0.05~
0.15
≤0.25/-
12 9Cr3Mo
0.85~
0.95
0.25~
0.45
≤0.020 ≤0.015
2.50~
3.50
≤0.25
0.20~
0.40
- ≤0.25/-
13 9Cr3MoV
0.85~
0.95
0.25~
0.35
≤0.020 ≤0.015
2.50~
3.50
≤0.25
0.20~
0.40
0.10~
0.20
≤0.25/-
14 9Cr3NiMoV
0.85~
0.95
0.25~
0.50
≤0.020 ≤0.015
2.50~
3.50
0.20~
0.60
0.05~
0.15
≤0.25/-
Cr4
15 5Cr4MoV
0.40~
0.60
0.30~
0.80
≤0.020 ≤0.015
3.50~
4.50
- 0.20~
0.80
0.05~
0.20
≤0.25/-
16 5Cr4NiMoV
0.40~
0.60
0.40~
0.80
≤0.020 ≤0.015
3.50~
4.50
0.30~
0.70
0.05~
0.15
≤0.25/-
17 8Cr4MoV
0.70~
0.90
0.20~
0.60
≤0.020 ≤0.020
3.50~
4.50
≤0.8
0.20~
0.70
≤0.15 ≤0.25/-
Cr5
18 5Cr5MoV
0.40~
0.60
0.40~
0.90
≤0.020 ≤0.015
4.50~
5.50
- 0.50~
1.20
0.05~
0.35
≤0.25/-
19 5Cr5NiMoVNb
0.40~
0.60
0.50~
0.80
≤0.020 ≤0.015
4.50~
5.50
0.40~
0.60
0.15~
0.30
≤0.25/
0.01~
0.06
20 6Cr5Mo1V
0.50~
0.70
0.80~
0.50
≤0.020 ≤0.015
4.80~
5.50
≤0.25
1.00~
1.30
0.20~
0.60
≤0.25/-
21 8Cr5Mo
0.70~
0.90
0.40~
1.15
≤0.020 ≤0.015
4.80~
5.50
≤0.25
0.20~
0.60
- ≤0.25/-
22 8Cr5MoV
0.78~
0.90
0.40~
0.50
≤0.020 ≤0.015
4.80~
5.50
≤0.80
0.20~
0.60
0.10~
0.20
≤0.25/-
23 8Cr5Mo1V
0.70~
0.90
0.70~
0.80
≤0.020 ≤0.015
4.50~
5.50
≤0.25
0.90~
1.40
0.20~
0.60
≤0.25/-
24 9Cr5Mo
0.85~
0.95
0.50~
0.90
≤0.020 ≤0.015
4.80~
5.50
≤0.25
0.20~
0.60
- ≤0.25/-
25 9Cr5Mo1V
0.85~
0.95
≤0.50 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015
4.80~
5.50
≤0.25
0.90~
1.40
0.05~
0.25
≤0.25/-
26 9Cr5NiMoV
0.82~
0.92
0.50~
0.80
≤0.020 ≤0.015
4.80~
5.50
0.20~
0.60
0.05~
0.25
≤0.25/-
Cr6 27 9Cr6MoV
0.80~
0.95
0.70~
0.70
≤0.020 ≤0.015
5.50~
6.50
- 0.30~
0.70
0.05~
0.25
≤0.25/-
5.2 成品化学成分上、下限偏差
成品化学成分上、下限偏差应符合表2的规定。
表2 成品化学成分上、下限偏差
元素
化学成分范围/%
(质量分数)
辊坯最大直径/mm
≤290 >290~410 >410~570 >570~810 >810~1150 >1150
成品分析超过规定上、下限的允许偏差/%
≤0.75 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06
>0.75 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07
Si
≤0.35 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
>0.35~2.20 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08
Mn
≤0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
>0.90~2.10 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08
>2.10~10.00 0.10 0.10 0.12 0.14 0.15 0.15
Cr
≤0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
>0.90~2.10 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.09
>2.10~5.00 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
>5.00 0.15 0.15 0.16 0.16 0.17 0.17
Ni ≤1.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Mo
≤0.40 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04
>0.40 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
≤0.10 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
>0.10~0.25 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
>0.25~0.60 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Nb ≤0.10 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
5.3 交货状态
交货状态如下:
a) 锻坯;
b) 外圆加工;
c) 粗加工。
5.4 硬度
5.4.1 辊坯退火后,硬度值通常不大于255HBW。
5.4.2 经调质处理的辊坯,硬度值由供需双方协商确定。
5.5 低倍组织
工作辊、中间辊和支承辊辊坯低倍组织检查,在酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、夹杂、分
层、裂纹、气孔和白点。中心疏松、锭型偏析按GB/T 1299-2025附录D第一级别图评定,点状偏析、一
般疏松按GB/T 1979-2025附录A评定。质量要求应符合表3的规定。
表3 低倍组织质量要求
组织缺陷
中心疏松 锭型偏析 点状偏析 一般疏松
≤2.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0
5.6 高倍组织
5.6.1 辊坯应进行非金属夹杂物检验,非金属夹杂物按GB/T 10561-2023附录C评定(用A法检验
非金属夹杂物),非金属夹杂物合格级别应符合表4的规定。其中A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总
数与粗系级别总数与DS之和应各不大于5.0级。
表4 非金属夹杂物
夹杂物类型
A B C D
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
DS
合格级别
不大于
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
5.6.2 工作辊、中间辊和支承辊辊坯应进行网状、带状、液析和珠光体球化组织的检验。网状按
YB/T 6240-2024附录B第六评级图评定,带状、液析按GB/T 18254-2016附录A评定,珠光体组织
按YB/T 6240-2024附录B第五评级图评定。质量要求应符合表5的规定。
表5 高倍组织质量要求
辊颈公称直径/mm 网状 带状 液析 珠光体球化组织
≤550 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.0 2~4
注:公称直径大于ϕ550mm的工作辊辊坯、中间辊辊坯和支承辊辊坯是否检验网状、带状和液析由供需双方
协商。
5.7 超声波探伤
5.7.1 工作辊辊坯、中间辊辊坯应进行超声波探伤,按GB/T 13314-2025附录A执行,质量等级由供
需双方协商。
5.7.2 支承辊辊坯应进行超声波探伤,按GB/T 46218执行。
5.7.3 辊坯内部不应有白点、裂纹和缩孔等缺陷。
5.8 制造工艺
5.8.1 工作辊辊坯、中间辊辊坯和支承辊辊坯应整体锻成。
5.8.2 工作辊辊坯、中间辊辊坯、支承辊辊坯用钢一般采用炉外精炼或电渣重熔等二次精炼方法冶
炼,如采用其他冶炼方法,相关检验要求由供需双方协商确定。
5.8.3 采用钢锭锻造时,工作辊辊坯、中间辊辊坯锻比宜不小于3,支承辊辊坯锻比宜不小于2.5。采用
电渣重熔锭锻造时,锻比宜不小于2.0;采用钢坯锻造时,锻比宜不小于1.5。
5.8.4 钢锭应有足够的切除量,以确保辊坯无残余缩孔和严重偏析,应保证辊坯与钢锭轴线基本重合。
5.8.5 辊坯锻后热处理,应保证处理后的辊坯有良好的超声波穿透性和切削加工性能。
5.9 表面质量
5.9.1 毛坯状态交货的辊坯,表面缺陷应探明深度,单边应有不小于5mm的加工余量。
5.9.2 经粗加工或经外圆加工状态交货的辊坯,表面缺陷应探明深度,单边应有不小于4mm的加工
余量。
5.10 尺寸、外形与中心孔
5.10.1 尺寸和尺寸极限偏差应符合辊坯图样或粗加工图样的规定。
5.10.2 供需双方协商是否保留中心孔。
5.10.3 中心孔:辊身直径550mm 以下,中心孔宜采用60°B型,按 GB/T 145执行;其他规格的轧
辊,中心孔宜采用75°B型,按图1和表6执行。
图1 75°B型中心孔
表6 75°B型中心孔选择要求
mm
D1max
mm
L1≈
mm
mm
a ≈
mm
选择中心孔参考数据
轧辊最大重量
kg
6 18 16 14 1.8 800
8 24 21 19 2 1500
12 36 31 28 2.5 3000
16 48 41 38 2.5 6000
20 60 53 50 3 9000
24 65 62 58 4 12000
30 90 74 70 4 20000
40 120 100 95 5 35000
45 135 121 115 6 50000
50 150 148 140 8 80000
5.11 锻钢辊坯推荐材质
锻钢辊坯推荐材质见附录A。
5.12 其他
辊坯的其他要求由供需双方协商,并在合同中注明。
6 试验方法
6.1 辊坯的化学成分试验方法应按GB/T 4336、GB/T 20125的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223(所
有部分)的相关规定进行,具体检验项目见表7。
表7 辊坯的检验
序号 检验项目 取样数量 取样方法/部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉
2 氢 1个/炉
3 氧 1个/炉
GB/T 20066
见6.1
GB/T 223.82
GB/T 11261
4 退火硬度 逐件 辊身、辊颈 GB/T 231.1
5 低倍组织 1个/炉
在相当于钢锭冒口端辊颈取
20mm厚的试片
GB/T 226、GB/T 1299-2025、
GB/T 1979-2025
6 高倍组织 1个/炉
在相当于钢锭冒口端辊颈取
20mm厚的试片,在近表层半径
1/3处取样
GB/T 10561-2023、
YB/T 6240-2024、
GB/T 18254-2016
7 超声波检验 逐件
8 表面质量 逐件
9 尺寸外形 逐件
辊身、辊颈外表面
GB/T 13314-2025、
GB/T 6402
目视
卡钳、直尺
注:辊坯化学成分取样或检验部位:1)工作辊、中间辊辊坯,辊身工作层;2)支承辊辊坯,自辊坯加长段上由1/2
半径到外圆间的任何一点。
7 检验规则
7.1 取样规则与验收
7.1.1 辊坯的检验由供方技术监督部门进行。
7.1.2 辊坯的化学成分按冶炼炉号逐炉取样检验(电渣炉按母材炉号)。
7.1.3 低倍组织和高倍组织每个冶炼炉号(电渣炉按母材炉号)组成一批。
7.1.4 每批检验项目、取样数量、取样或检验部位应符合表7的规定。
7.2 检验项目
7.2.1 工作辊辊坯、中间辊辊坯应检验化学成分、低倍组织、高倍组织、超声波探伤、表面和尺寸。
7.2.2 支承辊辊坯应检验化学成分、硬度、低倍组织、高倍组织、超声波探伤、表面和尺寸。
7.2.3 当辊坯逐件进行超声波探伤时,可不进行低倍组织检验。
7.3 复验
7.3.1 当化学成分分析不合格时,允许在辊坯本体取样复检,复检合格即为合格。
7.3.2 其他检验如有某一项结果不符合要求,则从同一批中再抽取双倍数量的试样进行该项目的复
验,复验结果如有一项不合格,则逐支检验。
8 标志、质量证明书、......
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