搜索结果: GB/T 15558.1-2023, GB/T15558.1-2023, GBT 15558.1-2023, GBT15558.1-2023
| 标准编号 | GB/T 15558.1-2023 (GB/T15558.1-2023) | | 中文名称 | 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：总则 | | 英文名称 | Buried polyethylene(PE) piping systems for the supply of gaseous fuels - Part 1: General | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G33 | | 国际标准分类 | 83.140.30 | | 字数估计 | 27,242 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-06-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 15558.1-2023: 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：总则
中华人民共和国国家标准
2024-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统的材料要求及检验报告要求,描述了相应的试验
方法。
本文件与 GB/T 15558的其他部分一起,适用于工作温度在-20℃~40℃,最大工作压力
(MOP)不大于1.0MPa的燃气用埋地聚乙烯管道系统。
注1:管道系统的最大工作压力与工作温度和材料耐快速裂纹扩展(RCP)临界压力有关,见附录 C。参考工作温度
为20℃。
注2:聚乙烯管材的 MOP基于设计应力σD确定,并考虑 RCP性能的影响;MOP取决于材料类型的最小要求强度
(MRS)、标准尺寸比(SDR)和总体使用(设计)系数(C≥2)等。
注3:相关方有责任根据特定应用需求,结合相关法规、标准或规范要求,恰当选用 GB/T 15558(所有部分)规定的
产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语、定义、符号和缩略语
3.3 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
AFNCT:全缺口蠕变加速试验(acceleratedful-notchcreeptest)
FNCT:全缺口蠕变试验(ful-notchcreeptest)
MFR:熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)
PE:聚乙烯(polyethylene)
toslowcrackgrowth)
4 材料
4.1 聚乙烯混配料
生产管材、管件和阀门应使用聚乙烯混配料。
聚乙烯混配料应为PE100级或PE80级,PE100级包含PE100和PE100-RC,PE80级包含PE80。
用于生产黑色混配料的炭黑,平均初级粒径应为10nm~25nm。
注1:PE1OO-RC材料的附加信息见附录 D。
注2:炭黑平均初级粒径由混配料制造商提供。炭黑的初级粒径是不会因混合作用而分散为更小颗粒的粒径。
4.2 聚乙烯混配料的颜色
聚乙烯混配料的颜色应为黑色(PE100、PE100-RC和PE80)、橙色(PE100和PE100-RC)或黄
色(PE80)。
4.3 聚乙烯混配料的分级和命名
聚乙烯混配料应按 GB/T 18475中规定的 MRS进行分级和命名,见表1。
MRS以管材形式测定并外推得出。应按GB/T 18252测试混配料的长期静液压强度,试验在至少
3个温度下进行,其中两个温度固定为20℃ 和80℃,第3个温度可在30℃~70℃ 间自由选择,以
外推20℃、50年预测σLPL,计算得到20℃、50年的 MRS值。
80℃ 回归曲线在5000h前 (t< 5000h)不应出现拐点。
混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。
注:国际上通常也会采用与GB/T 18252、GB/T 18475有一致性对应关系的国际标准进行分级和命名。
4.4 材料的设计应力
4.4.1 设计应力σD由MRS除以C 得出,C ≥2。在参考工作温度为20℃ 条件下,设计应力σD的最大
值:PE100和PE100-RC为5.0MPa;PE80为4.0MPa。
4.4.2 在输送人工煤气和液化石油气时,C 值的选择应考虑燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝
液)在一定浓度下对管道部件性能的不利影响。
注:当输送人工煤气或液化石油气等介质时,C 值的选择见CJJ63。
4.5 聚乙烯混配料的性能
聚乙烯混配料的性能应符合表2和表3的要求。
4.6 聚乙烯(PE)混配料的熔接兼容性
4.6.1 同一混配料的熔接兼容性
符合本文件要求的同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实自己产品范围内同一牌号混配
料的熔接性。将混配料加工成管材,应采用附录 E规定的参数,按 GB/T 19809的程序将两段管材制
备成对接熔接接头,按 GB/T 19810试验,检测结果应符合表3中对接熔接拉伸试验破坏形式的试验
要求。
对于0.15g/10min≤ MFR< 0.20g/10min的混配料,应选择dn >200mm且en >20mm管材
验证其熔接兼容性。若使用电熔连接,应进行适宜的试验验证管材熔接兼容性。
4.6.2 不同混配料的熔接兼容性
符合本文件要求的同一级别混配料可考虑为互熔,需要熔接兼容性验证。用户要求时,混配料制造
商应证实自己产品范围内同一级别的混配料的熔接性。将不同混配料加工成管材,应采用附录E规定
的参数,按 GB/T 19809的程序将两段管材制备成对接熔接接头,按 GB/T 19810试验,检测结果应符
合表3中对接熔接拉伸试验破坏形式的测定的试验要求。
4.7 聚乙烯(PE)混配料的变更
若混配料的配方和生产工艺发生变更,混配料制造商应按本文件要求提供新的合格证明,评估应符
合附录F规定。
5 试验方法
5.1 一般要求
除非另有规定,试样应按GB/T 2918规定,在温度为(23±2)℃条件下状态调节,调节时间不少于
24h,并在此温度下进行试验。
5.2 密度
5.2.1 浸渍法
按 GB/T 1033.1试验。
5.2.2 密度梯度柱法(仲裁法)
按 GB/T 1033.2试验。
5.3 氧化诱导时间
按 GB/T 19466.6试验,试样数量为3个,试验结果取最小值。
5.4 熔体质量流动速率(MFR)
按 GB/T 3682.1试验,试验结果取算术平均值。
5.5 挥发分含量
5.5.1 设备
试验设备如下:
a) 恒温干燥箱,控制精度为±1℃;
b) 直径35mm 的称量瓶;
c) 干燥器;
d) 分析天平,精度为 ±0.1mg。
5.5.2 试样数量
试样数量为1个(约25g)。
5.5.3 试验步骤
将干净的称量瓶及盖子放入 (105±2)℃ 的干燥箱1h后取出,置于干燥器中冷却至室温,用分析
天平称量称量瓶及盖子的质量为m0(精确到0.1mg)。将试样约25g均匀铺在称量瓶底部,盖上盖
子,称其质量为m1(精确到0.1mg)。将盛有试样的称量瓶放入(105±2)℃ 不鼓风的干燥箱中,取下
盖子并留在干燥箱内。关上干燥箱门烘1h后取出,放在干燥器中冷却至室温,准确称量其质量m2(精
确到0.1mg)。在转移和称量的过程中应始终盖上盖子。
5.5.4 结果计算
5.6 水分含量
按SH/T 1770试验。试样数量为1个。
注:以生产监控和产品质量监控为目的时,一般用氢压力差法等方法。
5.7 炭黑含量
按 GB/T 13021试验。仲裁时,采用管式电炉法试验。
5.8 炭黑分散/颜料分散
按 GB/T 18251,采用压片法试验。
5.9 灰分
按 GB/T 9345.1,采用直接煅烧法试验。
5.10 拉伸断裂标称应变和拉伸屈服应力
按 GB/T 1845.2制备试样,按 GB/T 1040.2试验。
5.11 微量金属元素含量
按 GB/T 39994试验。仲裁时,按干灰化法制样,采用电感耦合等离子体光谱仪(ICP-OES法)
试验。
5.12 应变硬化试验(SHT)
按 GB/T 40919试验。试样数量为5个。
5.13 全缺口蠕变加速试验(AFNCT)
按GB/T 32682试验。试样的长度×宽度×厚度为100mm×10mm×10mm,缺口深度1.6mm。
试样数量为4个。
5.14 耐气体组分
5.14.1 试样
采用dn32mm,SDR11的管材试样,试样数量为3个。如果与dn32mm,SDR11的管材试验结
果有明确的关系,可用其他规格的管材试样。
5.14.2 冷凝液
冷凝液由质量分数为50% 的正癸烷(99%)和质量分数为50% 的1,3,5-三甲基苯的混合物组成。
5.14.3 状态调节
将管材内充满冷凝液,在 (23±2)℃ 的空气环境中放置1500h进行状态调节。
5.14.4 试验
按 GB/T 6111试验,试样内部介质为冷凝液,外部介质为水,采用 A型接头。
5.15 耐候性
5.15.1 试样
采用dn110mm,SDR11,长为1m 的管材试样。
5.15.2 试验步骤
标识管材样品曝露面,按GB/T 3681.2试验。接受总能量至少为3.5GJ/m2的曝晒后,取下试样并
试验:
a) 按 GB/T 19808进行电熔管件承口端的熔接强度试验,其中电熔接头在(23±2)℃条件下制
备,试样数量为4个;
b) 进行断裂伸长率试验和静液压强度试验。断裂伸长率按 GB/T 8804.3试验,试样从管材受曝
晒的表面制取;静液压强度按 GB/T 6111试验。
5.16 耐快速裂纹扩展(RCP)
按 GB/T 19280试验。
若按GB/T 19280试验结果不满足表3要求时,按ISO 13478重新测试,以全尺寸试验结果作为最
终判定依据。在此情况下,pC,FS≥1.5×MOP。
5.17 耐慢速裂纹增长(切口试验)
按 GB/T 18476试验。
如采用切口加速试验(ANPT),可将试样浸没在80℃、2%(质量分数)壬基酚聚氧乙烯醚中性溶剂
恒温浴中,试样内部介质为水,按 GB/T 18476试验。
5.18 对接熔接拉伸试验破坏形式的测定
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