GB/T 15825.2-2008 相关标准英文版PDF

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标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	详情	状态
GB/T 15825.2-2008	英文版	209	GB/T 15825.2-2008	[PDF]天数 <=3	金属薄板成形性能与试验方法　第2部分：通用试验规程	GB/T 15825.2-2008	有效
GB/T 15825.2-1995	英文版	199	GB/T 15825.2-1995	[PDF]天数 <=2	金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程	GB/T 15825.2-1995	作废

基本信息
标准编号	GB/T 15825.2-2008 (GB/T15825.2-2008)
中文名称	金属薄板成形性能与试验方法　第2部分：通用试验规程
英文名称	Sheet metal formability and test methods -- Part 2: General test rules
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	J32
国际标准分类	77.040.10
字数估计	9,910
发布日期	2008-12-23
实施日期	2009-06-01
旧标准 (被替代)	GB/T 15825.2-1995
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第21号(总第134号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	GB/T 15825的本部分规定了金属薄板成形性能试验的一般性操作方法。本部分适用于GB/T 15825整套标准体系规定的各种成形性能试验。

GB/T 15825.2-2008 Sheet metal formability and test methods.Part 2: General test rules ICS ７７．０４０．１０ J３２中华人民共和国国家标准 GB/T １５８２５．２-２００８代替GB/T １５８２５．２-１９９５金属薄板成形性能与试验方法第２部分：通用试验规程２００８-１２-２３发布２００９-０６-０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言 GB/T １５８２５《金属薄板成形性能与试验方法》分为８个部分： ---第１部分：成形性能和指标； ---第２部分：通用试验规程； ---第３部分：拉深与拉深载荷试验； ---第４部分：扩孔试验； ---第５部分：弯曲试验； ---第６部分：锥杯试验； ---第７部分：凸耳试验； ---第８部分：成形极限图（ＦＬＤ）测定指南。本部分是GB/T １５８２５的第２部分。本部分代替GB/T １５８２５．２-１９９５《金属薄板成形性能与试验方法　通用试验规程》。本部分与GB/T １５８２５．２-１９９５相比，主要变化如下： ---增加了“前言”； ---修改了２．１的条文； ---在３．２．２中，增加了“线切割等方法”和“砂纸或油石打磨”； ---在３．２．４中，删除了“变形部位不得带有加工硬化现象”； ---在４．２．１中，增加了“必要时予以更换”； ---在６．１．１中，增加了文字“参考ＨＢ６１４０．１”； ---修改了表２的格式和内容； ---修改了９．１的条文； ---在９．２中，增加了“或按试验委托和承接双方的协议规定”； ---将附录Ａ的名称修改为“最小压边力的估算”； ---增加了Ａ．２； ---将附录Ｂ的名称修改为“成形性能试验的破裂判据”； ---增加了参考文献； ---对原标准中的一些文字进行了编辑性修改。本部分的附录Ａ和附录Ｂ均为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压标准化技术委员会归口。本部分起草单位：武汉理工大学、北京航天航空大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司。本部分主要起草人：姜奎华、李晓星、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB/T １５８２５．２-１９９５。 GB/T １５８２５．２-２００８金属薄板成形性能与试验方法第２部分：通用试验规程１　范围 GB/T １５８２５的本部分规定了金属薄板成形性能试验的一般性操作方法。本部分适用于GB/T １５８２５整套标准体系规定的各种成形性能试验。２　成形性能试验的一般性操作方法２．１　金属薄板成形性能试验通常可在１０℃～３５℃温度环境下进行。如有严格要求，实验室温度可控制为２３℃±５℃。２．２　金属薄板的成形性能试验过程含下述一般操作步骤：ａ）　试样准备；ｂ）　试验模具准备；ｃ）　试验装置与试验机准备；ｄ）　试样润滑；ｅ）　预试验操作；ｆ）　正式试验；ｇ）　数据采集与计算；ｈ）　填写试验报告。３　试样准备３．１　取样３．１．１　试样的选取部位应避开金属薄板的料头和边缘。３．１．２　试样的选取角度（取样角）以轧制方向为基准，允许角度公差为±１°。３．２　试样制备３．２．１　试样的几何形状与尺寸（含公差）按具体试验标准确定。３．２．２　试样可用冲、剪或切削、线切割等方法制备。对于带孔试样，通常需要去除毛刺，或对孔缘进行铰削，砂纸或油石打磨，或研磨。３．２．３　制备好的试样应平整、表面无划痕、边缘无毛刺，孔缘应光滑、无棱角和毛刺。对要求严格的试样边缘或孔缘，应用５倍放大镜检查没有微裂纹或其他缺陷。３．２．４　对制备好的试样不应进行冷、热校平或任何敲修，且应对试样注明其制备状态。３．２．５　若对试样厚度测量有严格要求，应在试样制备工作完成之后，在试样上最有代表性的三个部位测量厚度，并以它们的平均值作为试样实测厚度，测量精确到０．０１ｍｍ。３．２．６　制备好的试样应按具体试验要求分组、编号。３．２．７　制备好的试样若暂时不用，应将其涂油防锈并妥善存放。 ......

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