搜索结果: GB/T 16848-2025, GB/T16848-2025, GBT 16848-2025, GBT16848-2025
| 标准编号 | GB/T 16848-2025 (GB/T16848-2025) | | 中文名称 | 环面蜗杆、蜗轮精度 | | 英文名称 | Accuracy of hourglass worms and worm gears | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J17 | | 国际标准分类 | 21.200 | | 字数估计 | 22,275 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 16848-1997 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 16848-2025: 环面蜗杆、蜗轮精度
ICS 21.200
CCSJ17
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 16848-1997
环面蜗杆、蜗轮精度
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 精度制的构成 9
4.1 通则 9
4.2 齿坯要求 10
4.3 精度等级 10
4.4 偏差的允许值 10
4.5 圆整规则 10
5 各级精度环面蜗杆、蜗轮及蜗杆副的偏差允许值 10
6 环面蜗杆、蜗轮和环面蜗杆副的检验规则 11
6.1 通则 11
6.2 环面蜗杆螺旋线偏差 12
6.3 环面蜗杆喉部齿廓偏差 12
6.4 切向综合偏差 12
7 图样标注 12
附录A(资料性) 环面蜗杆、蜗轮齿厚的评价 13
附录B(资料性) 环面蜗杆副接触斑点的评价 14
附录C(资料性) 环面蜗杆副侧隙的评价 15
附录D(资料性) 环面蜗杆副安装偏差的评价 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 16848-1997《直廓环面蜗杆、蜗轮精度》,与GB/T 16848-1997相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,1997年版的第1章);
b) 更改了部分术语及定义(见第3章,1997年版的第2章);
c) 更改了精度等级(见第4章,1997年版的第3章);
d) 删除了偏差组(见1997年版的3.2和5.1);
e) 更改了偏差项的允许值(见第5章,1997年版的第5章和第6章);
f) 更改了检验规则(见第6章,1997年版的第6章和第7章);
g) 更改了图样标注(见第7章,1997年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。
本文件起草单位:中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、重庆大学、杭州杰牌传动科技有限
公司、上海合纵重工机械有限公司、山东省德州市金宇机械有限公司、陶氏智能科技(深圳)有限公司、
郑机所(郑州)传动科技有限公司、东北大学、中国农业大学、北京双环之星传动技术有限公司、重庆机床
(集团)有限责任公司、浙江台玖精密机械股份有限公司。
本文件主要起草人:王志刚、陈永洪、王四宝、陈德木、李展山、张坤、金树良、曹志刚、陶玉龙、李海霞、
范瑞丽、赵亚平、李海涛、陆建江、蒋林、徐文博、王文昌、刘波、师陆冰、董进朝、郭情情、管洪杰、林秀薰、
职彦锋、关荣鑫、余飞鹏、张丽红、马铭、李增良、马骋天。
本文件于1997年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
环面蜗杆传动包括多种形式,如常见的直廓环面蜗杆传动、平面包络环面蜗杆传动(又分为平面一
次包络环面蜗杆传动、平面二次包络环面蜗杆传动、变β角平面包络环面蜗杆传动等)、双锥面包络环面
蜗杆传动、渐开螺旋面包络环面蜗杆传动等,可用于功率动力传动或精密位置传动。与环面蜗杆配对的
蜗轮一般是由与蜗杆同形式、同参数的产形滚刀滚切而成。但也有例外,如环面蜗杆配圆柱齿轮传动、
环面蜗杆配滚子蜗轮传动等。
随着测量装备和软件的进步,从1995年开始国际上对于齿轮的精度评价发生了重大变化。对于圆
柱齿轮和圆锥齿轮,精度评价已经从原来的分组式测量,转变为现在的以坐标式单项偏差测量为主、以
啮合式综合偏差为辅的方式。转变后的精度评价的根本原则在于只反映单一齿轮零件的几何加工质
量,不能以测量得到的单一齿轮零件的精度等级直接预测和评价齿轮副安装后的使用情况。
环面蜗杆和蜗轮的精度评价方式也需要遵循这个原则并做出相应改变。本文件规定的精度偏差项
包括环面蜗杆的螺旋线偏差、分度偏差、喉部齿廓偏差,蜗轮的齿距偏差、齿距累积偏差、齿廓偏差、齿面
拓扑偏差、一齿切向综合偏差、切向综合总偏差。除切向综合偏差的测量需要使用单面啮合测量仪外,
其他指标只需要使用齿轮测量仪或三坐标测量仪。
另外,在环面蜗杆、蜗轮和环面蜗杆副的设计和检测中常见的齿厚、接触斑点、侧隙和安装偏差等项
目,由于对蜗杆副的良好使用有很大的影响,本文件保留了一些相关内容,但这些项目均不再作为环面
蜗杆、蜗轮和环面蜗杆副的精度评价指标。
环面蜗杆、蜗轮精度
1 范围
本文件规定了环面蜗杆、蜗轮的精度制构成、偏差允许值、检测规则和图样标注。
本文件适用于轴交角为90°、中心距为50mm~1250mm的直廓环面蜗杆、平面包络环面蜗杆、双
锥面包络环面蜗杆、渐开螺旋面包络环面蜗杆及配对蜗轮的设计、加工、采购和验收。其他类型的环面
蜗杆及配对传动件参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2821 齿轮几何要素代号
GB/T 3374.2 齿轮术语和定义 第2部分:蜗轮几何学定义
GB/T 16442 平面二次包络环面蜗杆传动术语
GB/T 16445 平面二次包络环面蜗杆传动精度
3 术语和定义
GB/T 2821、GB/T 3374.2和GB/T 16442界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 环面蜗杆精度的偏差项
3.1.1
fβ1
在环面蜗杆工作齿宽范围的分度环面上,包容实际螺旋线的两条公称螺旋线之间在喉部的轴向
距离。
注1:本定义中的“轴向距离”等于一条特定的线段长度,该线段沿蜗杆轴向连接两条螺旋线,且线段的中点位于蜗
杆的喉平面内。见图1。
注2:本定义中的误差方向为螺旋线上的被测点在轴截面内分度圆弧的切线方向。
标引序号及符号说明:
1 ---分度环面;
2 ---公称环面螺旋线;
3 ---实际环面螺旋线;
fβ1---环面蜗杆螺旋线偏差;
a ---蜗杆喉平面;
b ---局部。
注:Y 轴方向为垂直于纸面并穿出,与X 和Z 轴一起构成右手坐标系。
图1 环面蜗杆螺旋线偏差
3.1.2
fz1
对于多头环面蜗杆,同侧每个螺旋面与分度环面的交线在环面蜗杆喉平面上的交点与理论位置的
角度差。
3.1.3
fα1
在蜗杆过喉平面与分度圆交点的轴截面上,包容实际齿廓线的两条最近设计齿廓线间的法向最小
距离。
注:见图2。
标引序号及符号说明:
1 ---蜗杆设计齿形;
2 ---蜗杆的工作齿形部分;
3 ---蜗杆实际齿形;
fα1---蜗杆喉部齿廓偏差。
图2 环面蜗杆喉部齿廓偏差
3.1.4
throat
Es1
在蜗杆喉部的分度圆处,法向弦齿厚的实际值与公称值之差。
注1:见图3。
注2:当上述实际值大于公称值时,弦齿厚偏差为正值;反之,为负值。
标引序号及符号说明:
1 ---蜗杆喉部公称法向弦齿厚;
2 ---蜗杆喉部实际法向弦齿厚;
Es1---蜗杆喉部法向弦齿厚偏差。
图3 环面蜗杆喉部法向弦齿厚偏差
3.2 环面蜗轮精度的偏差项
3.2.1
fpt2
在蜗轮中间平面分度圆上,相邻两齿同侧齿面的实际齿距与公称齿距之差。
注:见图4。
标引序号及符号说明:
1 ---蜗轮实际单个齿距;
2 ---蜗轮公称单个齿距;
fpt2 ---蜗轮单个齿距偏差,当实际齿距大于公称齿距时,偏差为正值,反之为负值。
图4 环面蜗轮单个齿距偏差
3.2.2
Fp2
在蜗轮中间平面分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际齿距与公称齿距之差的最大绝对值。
注:见图5。
标引序号说明:
1---蜗轮实际齿廓;
2---蜗轮公称齿廓;
3---蜗轮分度圆;
4---蜗轮任意两个同侧齿面的实际齿距。
图5 环面蜗轮齿距累积偏差
3.2.3
fα2
在蜗轮中间平面上,包容实际齿廓线的两条最近设计齿廓线间的法向距离。
注:见图6。
标引序号及符号说明:
1 ---蜗轮设计齿廓迹线;
2 ---蜗轮的齿形工作部分;
3 ---蜗轮实际齿廓;
fα2---蜗轮齿廓偏差。
图6 环面蜗轮齿廓偏差
3.2.4
ft2
在给定的蜗轮齿面测量点处,实际坐标与公称坐标之间的法向偏离。
注:见图7。
标引序号说明:
1---蜗轮齿面单个给定点的理论坐标;
2---蜗轮齿顶部;
3---蜗轮齿根部;
4---蜗轮齿面单个给定点的实际坐标;
5---蜗轮齿面单个给定点的拓扑偏差。
图7 环面蜗轮齿面拓扑形貌偏差
3.2.5
Es2
在蜗轮喉部的分度圆或节圆处,法向弦齿厚的实际值与公称值之差。
注1:见图8。
注2:当上述实际值大于公称值时,弦齿厚为正值;反之,为负值。
标引序号及符号说明:
1 ---蜗轮实际法向弦齿厚;
2 ---蜗轮公称法向弦齿厚;
Es2---蜗轮法向弦齿厚偏差。
图8 环面蜗轮法向弦齿厚偏差
3.2.6
fis2
使安装好的码特环面蜗杆和产品蜗轮在单侧齿面啮合下低速旋转,测出蜗轮在每一个齿距内实际
转角与理论转角之差上下波动变化的最大差值(绝对值,以蜗轮分度圆弧长计)后,取得的这些差值中的
最大值。
注1:见图9。
注2:一般情况下,环面蜗杆加工的精度控制水平会优于蜗轮很多,故使用产品环面蜗杆配对产品蜗轮进行切向综
合偏差的测量,得到的偏差曲线虽然包含了环面蜗杆的制造误差,但该误差对测量结果的影响不大。
图9 环面蜗轮一齿切向综合偏差
3.2.7
Fis2
使安装好的码特环面蜗杆和产品蜗轮在单侧齿面啮合下低速轻载旋转,测出蜗轮在一个回转360°
内实际转角与理论转角之差上下波动变化的最大差值(绝对值,以蜗轮分度圆弧长计)。
注1:见图10。
注2:一般情况下,环面蜗杆加工的精度控制水平会优于蜗轮很多,故使用产品环面蜗杆配对产品蜗轮进行切向综
合偏差的测量,得到的偏差曲线虽然包含了环面蜗杆的制造误差,但该误差对测量结果的影响不大。如果蜗
杆齿数大于1,则蜗轮回转圆周数等于蜗杆齿数除以蜗杆齿数和蜗轮齿数的最大公约数的商。
图10 环面蜗轮切向综合总偏差
3.3 环面蜗杆副安装的偏差项
3.3.1
fa
在安装好的环面蜗杆副的中间平面内,实际中心距与公称中心距之差。
注:见图11。
标引序号及符号说明:
1 ---公称中心距;
2 ---实际中心距;
3 ---中间平面;
fa ---环面蜗杆副的中心距偏差。当实际中心距大于公称中心距时,偏差为正,反之为负。
图11 环面蜗杆副的中心距偏差
3.3.2
fx1
在安装好的环面蜗杆副中,环面蜗杆喉平面的实际位置和公称位置之差。
注:见图12。
标引符号说明:
fx1---环面蜗杆副的蜗杆喉平面轴向偏差。
图12 环面蜗杆副的蜗杆喉平面轴向偏差
3.3.3
fx2
在安装好的环面蜗杆副中,蜗轮中间平面的实际位置和公称位置之差。
注:见图13。
标引符号说明:
fx2---环面蜗杆副的蜗轮中间平面轴向偏差。
图13 环面蜗杆副的蜗轮中间平面偏差
3.3.4
f∑
在安装好的环面蜗杆副中,实际轴交角与公称轴交角之差的绝对值。
注:见图14。
标引序号及符号说明:
1 ---理论轴交角;
2 ---实际轴交角;
f∑ ---环面蜗杆副轴交角偏差。
图14 环面蜗杆副的轴交角偏差
3.3.5
在安装好的环面蜗杆副的蜗杆齿面涂抹着色剂,轻微制动蜗轮正反向转动蜗杆,使蜗轮齿面上出现
的接触痕迹。
注:蜗轮接触斑点以接触面积的大小、形状和分布位置表示。其中,接触面积的大小按百分比评价,见图15:沿齿长
方向---接触痕迹的长度b″与理论长度b'比值的百分数;沿齿高方向---接触痕迹的平均高度h″与理论高度
h'比值的百分数。
图15 环面蜗杆副的蜗轮齿面接触斑点
3.3.6
在安装好的环面蜗杆副的蜗轮齿面涂抹着色剂,轻微制动蜗轮,正反向转动蜗杆,使蜗杆齿面上出
现的接触痕迹。
注:理想情况下,环面蜗杆接触斑点的分布位置在齿高方向趋于中间,齿长方向趋于入口处,齿顶和两端部棱边处
无接触痕迹。接触面积的大小按百分比评价,见图16:沿齿长方向---接触痕迹的长度b″与理论长度b'比值的
百分数;沿齿高方向---接触痕迹的平均高度h″与理论高度h'比值的百分数。
图16 环面蜗杆副的蜗杆齿面接触斑点
3.3.7
jt
安装好环面蜗杆副,固定蜗杆,转动蜗轮从工作齿面接触到非工作齿面接触,蜗轮所转过的分度圆
弧的弦长。
注:见图17。
标引符号说明:
jt---环面蜗杆副周向侧隙。
图17 环面蜗杆副的圆周侧隙
4 精度制的构成
4.1 通则
为了满足环面蜗杆副的基本性能要求,如传动平稳性、载荷分布均匀性、传递运动准确性及额定使
用寿命,应保证环面蜗杆和蜗轮的轮齿精度偏差、传动副的综合偏差以及安装偏差和接触斑点在约定范
围内。
在环面蜗杆和蜗轮的精度评价中,包含以下偏差项:
---环面蜗杆螺旋线偏差(fβ1);
---环面蜗杆分度偏差(fz1);
---环面蜗杆喉部齿廓偏差(fα1);
---环面蜗轮单个齿距偏差(fpt2);
---环面蜗轮齿距累积偏差(Fp2);
---环面蜗轮齿廓偏差(fα2);
---环面蜗轮一齿切向综合偏差(fis2);
---环面蜗轮切向综合总偏差(Fis2)。
蜗杆和蜗轮的齿厚、接触斑点、侧隙、安装偏差(含中心距偏差、蜗杆喉部平面蜗杆轴向偏差、蜗轮中
心平面蜗轮轴向偏差)可由供需双方协商约定,不作为本文件规定的精度评价项目。其中,环面蜗杆、蜗
轮的齿厚偏差的评价见附录A,环面蜗杆副接触斑点、侧隙和安装偏差的评价分别见附录B、附录C和
附录D。
在所有环面蜗杆传动形式中,平面二次包络环面蜗杆、蜗轮及蜗轮副的精度评价应符合GB/T 16445
的要求。其偏差项的选择宜参考本文件。
4.2 齿坯要求
环面蜗杆、蜗轮在加工、检验和安装时的径向、轴向基准面尽可能一致,并应在相应的零件工作图上
予以标注。
环面蜗杆、蜗轮的齿坯偏差包括轴、孔的尺寸,形状和位置偏差,以及基准面的跳动。
4.3 精度等级
本文件对环面蜗杆、蜗轮和蜗杆副规定了4级~8级共5个精度等级,其中4级最高、8级最低。
根据使用要求不同,允许选用不同精度等级的偏差组合。
4.4 偏差的允许值
把测量出的齿面的实际偏差与对应的偏差允许值进行比较,来评定环面蜗杆、蜗轮及蜗轮副的精度
等级。
第5章给出了各级精度偏差的允许值。以6级精度为基础,级间公比为 2,可计算得出每个精度
等级下的环面蜗杆、蜗轮齿部及蜗杆副整体的偏差允许值。
4.5 圆整规则
对于计算所得的偏差允许值,如果计算值小于10μm,则圆整到最接近的相差小于0.5的小数或整
数;如果计算值大于10μm,则圆整到最接近的整数。
5 各级精度环面蜗杆、蜗轮及蜗杆副的偏差允许值
根据中心距的范围分为四个区间,每个区间对应4级~8级(5个)精度等级,各级精度的环面蜗杆
和蜗轮相关偏差允许值见表1和表2。
表1 环面蜗杆和蜗轮的偏差及其允许值(中心距:50mm~315mm)
序号 名称 代号
允许值/μm
50mm~160mm >160mm~315mm
精度等级
4 5 6 7 8 4 5 6 7 8
1 环面蜗杆螺旋线偏差 fβ1 14 20 28 40 56 18 25 35 50 70
环面蜗杆
分度偏差
z2/z1≠整数
z2/z1=整数
fz1
5 7 10 15 20 7 10 14 20 28
13 18 25 35 50 18 25 35 49 70
3 环面蜗杆喉部齿廓偏差 fα1 7 10 14 20 28 10 14 20 28 40
4 环面蜗轮齿距累积偏差 Fp2 34 48 67 94 131 46 64 90 126 176
5 环面蜗轮齿距偏差 ±fpt2 8 11 15 21 29 10 14 20 28 39
6 环面蜗轮齿廓偏差 fα2 7 10 14 20 27 10 14 19 27 37
7 环面蜗轮齿面拓扑偏差 ft2 7 10 14 20 27 10 14 19 27 37
8 环面蜗轮一齿切向综合偏差 fis2 9 13 18 25 35 14 19 27 38 53
9 环面蜗轮切向综合总偏差 Fis2 32 45 63 88 123 41 57 80 112 157
表2 环面蜗杆和蜗轮的偏差及其允许值(中心距: >315mm~1250mm)
序号 名称 代号
允许值/μm
>315mm~630mm >630mm~1250mm
精度等级
4 5 6 7 8 4 5 6 7 8
1 环面蜗杆螺旋线偏差 fβ1 23 32 45 64 90 32 45 63 89 126
环面蜗杆
分度偏差
z2/z1≠整数
z2/z1=整数
fz1
5 7 10 14 20 15 21 30 42 60
25 35 50 71 100 38 53 75 106 150
3 环面蜗杆喉部齿廓偏差 fα1 13 18 25 35 49 18 26 36 50 71
4 环面蜗轮齿距累积偏差 Fp2 69 96 135 189 265 92 129 180 252 353
5 环面蜗轮齿距偏差 ±fpt2 15 21 30 42 59 20 29 40 56 78
6 环面蜗轮齿廓偏差 fα2 13 18 25 35 49 18 26 36 50 71
7 环面蜗轮齿面拓扑偏差 ft2 13 18 25 35 49 18 26 36 50 71
8 环面蜗轮一齿切向综合偏差 fis2 18 25 35 49 69 34 48 67 94 131
9 环面蜗轮切向综合总偏差 Fis2 51 71 100 140 196 71 100 140 196 274
6 环面蜗杆、蜗轮和环面蜗杆副的检验规则
6.1 通则
根据环面蜗杆传动的工作要求,以各单项偏差分别评价环面蜗杆和蜗轮的精度,并应以检验中最低
的一项精度来分别确定环面蜗杆和蜗轮的精度等级。
本文件规定的偏差值是以环面蜗杆、蜗轮的工作轴线为测量的基准轴线。当实际测量基准不符合
本文件规定时,应从测量结果中消除基准不同所带来的影响。
当供需双方对产品环面蜗杆、蜗轮的几何加工质量有特别约定时(如增加或减少偏差项目、改变检
测方法等),应按照约定进行该产品的检测和评价,但不应作为对该产品的公共评价。
6.2 环面蜗杆螺旋线偏差
测量范围不应包含出入口修缘部分。
当环面头数大于1时,应测量所有齿的两侧螺旋线偏差,取其最大偏差值用于精度评价。
6.3 环面蜗杆喉部齿廓偏差
当蜗杆头数大于1时,应测量喉部所有齿的两侧的齿廓偏差,取其最大偏差值用于精度评价。
6.4 切向综合偏差
切向综合偏差的检测反映了环面蜗杆传动副在啮合过程中轮齿加工的单项精度偏差对啮合过程的
综合影响。
切向综合偏差的检测应在给定的中心距下保持环面蜗杆的左齿面或右齿面始终与蜗轮配对齿面处
于啮合状态。若无固定的工作齿面,则应检测两侧齿面,取其最大偏差值用于精度评价,或分别标注两
齿面各自啮合时的切向综合偏差。
7 图样标注
7.1 在环面蜗杆、蜗轮工作图上,应分别标注蜗杆和蜗轮的精度等级以及本文件编号,环面蜗杆、蜗轮
的标注如下。
a) 环面蜗杆精度等级的标注:
b) 环面蜗轮精度等级的标注:
● 单项评价:齿距偏差A级、齿距累积偏差A级、齿廓偏差B级、齿面拓扑偏差C级、一齿切
注:A、B、C、D、E的值可能不相同。
7.2 如果供需双方有约定,可以减少偏差项目及标注和测量,但测量结果不应作为综合精度评价。
附 录 A
(资料性)
环面蜗杆、蜗轮齿厚的评价
环面蜗杆和蜗轮的齿厚偏差的误差等级不作为精度等级使用。齿厚偏差的允许值见表 A.1和
表A.2。
表A.1 环面蜗杆和蜗轮的齿厚偏差及允许值(中心距:50mm~315mm)
序号 名称 代号
允许值/μm
50mm~160mm >160mm~315mm
误差等级
4 5 6 7 8 4 5 6 7 8
环面蜗杆喉部法向
弦齿厚上偏差
Ess1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
环面蜗杆喉部法
向弦齿厚下偏差
双向回转
单向回转
Esi1
18 25 35 49 69 31 43 60 84 118
36 50 70 98 137 61 86 120 168 235
3 蜗轮法向弦齿厚上偏差 Ess2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 蜗轮法向弦齿厚下偏差 Esi2 38 54 75 105 147 51 71 100 140 196
表A.2 环面蜗杆和蜗轮的齿厚偏差及允许值(中心距: >315mm~1250mm)
序号 名称 代号
允许值/μm
>315mm~630mm >630mm~1250mm
误差等级
4 5 6 7 8 4 5 6 7 8
环面蜗杆喉部法向
弦齿厚上偏差
Ess1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
环面蜗杆喉部法
向弦齿厚下偏差
双向回转
单向回转
Esi1
46 64 90 126 176 71 100 140 196 274
92 129 180 252 353 143 200 280 392 549
3 蜗轮法向弦齿厚上偏差 Ess2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 蜗轮法向弦齿厚下偏差 Esi2 77 107 150 210 294 112 157 220 308 431
附 录 B
(资料性)
环面蜗杆副接触斑点的评价
除平面一次包络环面蜗杆副以外,环面蜗杆副齿面接触斑点的建议值见表B.1。
表B.1 环面蜗杆副齿面接触斑点的建议值
序号 齿 面 方向 占接触区理论面积的质量评价
1 蜗轮齿面接触斑点
高度 >85%为优, >80%~85%为良, >70%~80%为中
宽度 >70%为优, >55%~70%为良, >40%~55%为中
2 蜗杆齿面接触斑点
高度 >85%为优, >80%~85%为良, >70%~80%为中
宽度 >70%为优, >55%~70%为良, >40%~55%为中
工作面入口允许有较大接触,两端修缘部分不宜有接触
附 录 C
(资料性)
环面蜗杆副侧隙的评价
C.1 环面蜗杆副的侧隙分为法向侧隙和周向侧隙,侧隙种类与精度等级无关。
C.2 表C.1给出了环面蜗杆副作为动力传动时的最小周向侧隙和周向侧隙的常用值,具体需结合工作
条件和使用要求进行选用。
表C.1 环面蜗杆传动副周向侧隙值
序号 名称 代号
允许值/μm
80mm~160mm >160mm~315mm >315......
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