搜索结果: GB/T 17445-2022, GB/T17445-2022, GBT 17445-2022, GBT17445-2022
| 标准编号 | GB/T 17445-2022 (GB/T17445-2022) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Cast grinding balls | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 字数估计 | 14,197 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 17445-2022: 铸造磨球
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17445-2009
铸 造 磨 球
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了筒式磨机用铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球的牌号和代号、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、合格证、包装和运输。
本文件适用于冶金、电力、建材和化工等行业,用以破碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬合金
白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球(以下简称“磨球”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5612 铸铁牌号表示方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 24234 铸铁 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 牌号和代号
4.1 磨球规格
磨球以其公称直径表示规格。磨球公称直径应符合表1的规定。
4.2 牌号
4.2.1 铬合金白口铸铁磨球按含铬量分为7个牌号,如表2所示。
4.2.2 球墨铸铁磨球为1个牌号,如表2所示。
4.3 铸造磨球牌号的表示方法
4.3.1 磨球的牌号表示方法符合GB/T 5612的规定。
4.3.2 用代号ZQ表示铸造磨球。用代号CADI表示含碳化物的等温淬火球墨铸铁。
4.3.3 铬合金白口铸铁磨球牌号用ZQ(铸造磨球代号)后加主加合金铬元素及其含量来表示。按
GB/T 5612的规定,合金元素含量大于或等于1%时,用整数表示。
4.3.4 铬合金白口铸铁磨球牌号表示方法如下:
4.4 铸造磨球代号的表示方法
在铸造磨球牌号后面附加直径(mm),并以“-”号分开,则表示该铸造磨球的代号。
注:如牌号ZQCr12,直径为100mm的铸造磨球,其代号表示为ZQCr12-100。
5 技术要求
5.1 磨球的直径公差
磨球的直径公差应符合表1的规定。
5.2 化学成分
各种牌号的铸造磨球的主要化学成分应符合表2规定。
5.3 力学性能
5.3.1 磨球的表面硬度应符合表3的规定。
5.3.2 磨球的浇口中心和球心直径上的硬度差不应超过3HRC。公称直径大于90mm的ZQCr2磨球
硬度差以及特殊情况下磨球硬度差由供需双方商定。
5.3.3 ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15、ZQCr12磨球和ZQCADI磨球碎球率应小于或等于1%,其他牌号磨
球碎球率应小于或等于2%。特殊情况下具体指标由供需双方商定。
5.3.4 磨球冲击疲劳寿命和球耗是否作为验收项目,由供需双方商定。
5.4 表面质量
磨球不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、缩孔、缩松、气孔、冷隔等铸造缺陷。
5.5 金相组织
5.5.1 铬合金白口铸铁磨球和球墨铸铁磨球金相组织不作为产品的验收项目。如有特殊需要,由供需
双方商定。
5.5.2 球墨铸铁磨球石墨球化级别不低于GB/T 9441-2009规定的3级。石墨球数不低于100个/mm2。
如有特殊要求,球化级别由供需双方商定。其他金相组织不作为产品的验收项目,如有特殊需要,由供需
双方商定。
6 试验方法
6.1 磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量。
6.2 化学成分分析方法按 GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.71和GB/T 223.72的规定进行。
6.3 化学成分分析用试样的制备和取样方法应符合GB/T 20066的规定。光谱分析试样的制备和取
样应符合GB/T 24234的规定。
6.4 洛氏硬度试验按GB/T 230.1的规定执行。表面硬度允许用便携式硬度计测试。
6.5 表面硬度应在磨球表面下2mm~3mm处测试。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花加
工制取,线切割或电火花加工面应经机械加工去掉热影响区。
6.6 按附录A进行磨球冲击疲劳试验。
6.7 碎球率的测定与计算应符合附录B的规定。
6.8 球耗的计算应符合附录C的规定。
7 检验规则
7.1 检验批次
下列情况之一分别构成一个检验批次:
a) 化学成分检验批次,采用电炉熔炼时,每炉作为一批;采用冲天炉熔炼时,每2h作为一批;
b) 磨球直径和硬度检验批次,同一牌号的磨球在熔炼工艺稳定的条件下,多个炉次浇铸的并经相
同热处理工艺(如果需要进行热处理),用间歇式热处理炉热处理的磨球,以每炉次相同公称直
径磨球为一批;用连续式热处理炉热处理的磨球,以每10t相同公称直径磨球为一批。
7.2 判定规则
7.2.1 每批取1个试样进行化学成分检验。取样采取切屑时,应取去除掉铸造表面以下至少6mm的
切屑。如果检验结果为不合格,可加倍取样复验,若其中仍有1个试样不合格,则可判定该批磨球化学
成分为不合格。
7.2.2 每批随机抽取3个磨球检验直径和硬度,若有1个磨球的直径或硬度不合格,则再随机抽取同样
数量的磨球进行复检,两次检验不合格磨球数大于或等于2时,则可判定该批磨球的直径或硬度为不合
格。若第一次取样即有2个磨球的直径或硬度不合格,则可判定该批磨球直径或硬度为不合格。若磨
球硬度不合格时,允许重新热处理。
7.2.3 化学成分、硬度和直径的检验结果,按照GB/T 8170的规定进行修约。
8 标志、合格证、包装和运输
8.1 标志和合格证
8.1.1 每批磨球应有可以进行质量追溯的标志。
8.1.2 每批磨球出厂时,应附有产品合格证或质量证明书。其内容至少应包括:
a) 供方名称和地址;
b) 商标;
c) 磨球名称、牌号及规格,或者磨球代号;
d) 检验批号;
e) 检验结果(检验报告);
f) 订货合同号;
g) 执行标准编号;
h) 出厂日期。
8.2......
|