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GB/T 18838.3-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 18838.3-2008 英文版 90 GB/T 18838.3-2008 3分钟内自动发货[PDF] 涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的技术要求　第3部分：高碳铸钢丸和砂 GB/T 18838.3-2008 有效
基本信息
标准编号 GB/T 18838.3-2008 (GB/T18838.3-2008)
中文名称 涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的技术要求　第3部分：高碳铸钢丸和砂
英文名称 Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Specifications for metallic blast-cleaning abrasives -- Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 A29
国际标准分类 25.220.10
字数估计 12,196
发布日期 2008-04-01
实施日期 2008-09-01
引用标准 GB/T 19816.1-2005; GB/T 19816.2-2005; GB/T 19816.3-2005; GB/T 19816.4-2005; GB/T 19816.5-2005; GB/T 19816.6-2005; GB/T 19816.7-2005; ISO 439-1982; ISO 629-1982; ISO 4935-1989; ISO 9556-1989; ISO 10714-1992
采用标准 ISO 11124-3-1993, IDT
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 18838的本部分规定了喷射清理用的14种等级的高碳铸钢丸和12种等级的高碳铸钢砂磨料的技术要求, 包括硬度、密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。GB/T 18838的本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料, 不适用于使用过的磨料。喷射清理用金属磨料的试验方法见GB/T 19816的各个部分。高碳铸钢丸和砂是可回收和重复使用的磨料, 即可用于固定的又可用于现场的喷射设备。

GB/T 18838.3-2008 ICS ２５．２２０．１０ A２９ 中华人民共和国国家标准 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第３部分：高碳铸钢丸和砂 （ISO １１１２４-３：１９９３，ＩＤＴ） ２００８-０４-０１发布 ２００８-０９-０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 GB/T １８８３８《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的技术要求》分为下列几部分： ---第１部分：导则和分类； ---第２部分：冷硬铸铁砂； ---第３部分：高碳铸钢丸和砂； ---第４部分：低碳铸钢丸； ---第５部分：钢丝段。 本部分为GB/T １８８３８的第３部分。 本部分等同采用ISO １１１２４-３：１９９３《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的技术要求 第３部分：高碳铸钢丸和砂》（英文版）。 本部分等同翻译ISO １１１２４-３：１９９３。 为便于使用，本部分做了下列编辑性修改： ---“本国际标准”一词改为“本部分”； ---用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”； ---用顿号“、”代替作为分述的逗号“，”； ---增加了表３的表题； ---删除了国际标准的前言。 本部分的附录Ａ、附录Ｂ均为资料性附录。 本部分由中国船舶工业集团公司提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。 本部分起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所、山东开泰金属 磨料股份有限公司、山东大学。 本部分主要起草人：宋艳媛、刘冰扬、傅建华、刘如伟、王瑞国、宋庆安。 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第３部分：高碳铸钢丸和砂 警告：对于表面处理所用的磨料、材料和设备，如果使用不小心，可能出现危险。许多国家对在使用期间 或使用后（废物管理）认为存在危险的材料和磨料，如：游离硅、致癌物质或有毒物质，均作了规定。因 此，应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的预防措施得以执行。 １　范围 GB/T １８８３８的本部分规定了喷射清理用的１４种等级的高碳铸钢丸和１２种等级的高碳铸钢砂磨 料的技术要求，包括硬度、密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。 GB/T １８８３８的本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。 喷射清理用金属磨料的试验方法见GB/T １９８１６的各个部分。 高碳铸钢丸和砂是可回收和重复使用的磨料，既可用于固定的又可用于现场的喷射设备。 注１：通常参考的有关金属磨料的世界各国标准及其与本部分的关系参见附录Ａ和附录Ｂ。 注２：虽然GB/T １８８３８的本部分是为满足钢结构表面处理要求而特别制定的，但规定的这些特性一般也适用于使 用喷射清理技术处理的其他材料的表面或部件。这些规定已在ISO ８５０４-２：２０００１）《涂覆涂料前钢材表面处 理　表面处理方法　第２部分：磨料喷射清理》中给出。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T １８８３８的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T １９８１６．１-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第１部分： 抽样（ISO １１１２５-１：１９９３，ＩＤＴ） GB/T １９８１６．２-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第２部分： 颗粒尺寸分布的测定（ISO １１１２５-２：１９９３，ＩＤＴ） GB/T １９８１６．３-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第３部分： 硬度的测定（ISO １１１２５-３：１９９３，ＩＤＴ） GB/T １９８１６．４-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第４部分： 表观密度的测定（ISO １１１２５-４：１９９３，ＩＤＴ） GB/T １９８１６．５-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第５部分： 缺陷颗粒百分比和微结构的测定（ISO １１１２５-５：１９９３，ＩＤＴ） GB/T １９８１６．６-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第６部分： 外来杂质的测定（ISO １１１２５-６：１９９３，ＩＤＴ） GB/T １９８１６．７-２００５　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法　第７部分： 含水量的测定（ISO １１１２５-７：１９９３，ＩＤＴ） １）　该标准在ISO １１１２４-３：１９９３中为ISO ８５０４-２：１９９２。GB/T １８８３９．２-２００２为修改采用ISO ８５０４-２：２０００。 ISO ４３９：１９８２　钢和铸铁　总的硅含量的测定　重量分析法 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ ISO ６２９：１９８２　钢和铸铁　锰含量的测定　分光光度法 ISO ４９３５：１９８９　钢和铁　硫含量的测定　感应炉中燃烧后的红外吸收法 ISO ９５５６：１９８９　钢和铁　总的碳含量的测定　感应炉中燃烧后的红外吸收法 ISO １０７１４：１９９２　钢和铁　磷含量的测定　磷钒钼酸盐分光光度法 ３　定义 下列定义适用于GB/T １８８３８的本部分。 ３．１ 一种喷射清理用的金属磨料，将熔融高碳钢通过雾化而成的丸粒形（见３．３）铸造加工产品。 ３．２ 一种喷射清理用的金属磨料，通过破碎各种尺寸的高碳铸钢丸而成的尖锐边缘的角形颗粒。 ３．３ 主要形状为圆形的，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷 的颗粒。 ３．４ 主要形状为棱角形的，具有破碎断面和锐边，并且断面尺寸小于横截面一半的颗粒。 ３．５ 磨料的空穴、缩孔、裂纹或颗粒形状不规则等，若大于等于规定的值，将会有害于磨料的性能 （见表３）。 ３．５．１ 光滑表面的内孔，面积不大于颗粒横截面１０％的内孔。 ３．５．２ 具有粗糙的枝状表面或微气孔区域的内孔，面积不大于颗粒横截面４０％的内孔。 ３．５．３ 线形非连续性缺陷，其长宽比为３∶１或更大，长度超过直径或颗粒最小尺寸的２０％，并且呈放 射状。 ３．６ 非磁性的，不属于磨料颗粒而混合于磨料中的任何材料或颗粒。 ４　磨料标记 高碳铸钢丸和砂应使用“磨料 GB/T １８８３８”和表示金属高碳铸钢磨料的缩写字母“Ｍ／ＨＣＳ”来标 识，其后标注要求购买的颗粒形状为丸粒或砂粒的符号“Ｓ”或“Ｇ”，最后标注表示要求的等级或颗粒标 称尺寸的三位数字。如果磨料的硬度可以选择，则应规定要求的颗粒维氏硬度（ＨＶ）范围。 示例１： 磨料 GB/T １８８３８Ｍ／ＨＣＳ／Ｓ１４０ 表示高碳铸钢型金属磨料，符合GB/T １８８３８的本部分要求，初始颗粒形状为丸粒，等级为１４０（即颗粒标称尺寸为 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ １．４０ｍｍ）。 示例２： 磨料 GB/T １８８３８Ｍ／ＨＣＳ／Ｇ１４０／５７０-７１０ＨＶ 表示高碳铸钢型金属磨料，符合GB/T １８８３８的本部分要求，初始颗粒形状为砂粒，等级为１４０（即颗粒标称尺寸为 １．４０ｍｍ），硬度范围为５７０ＨＶ～７１０ＨＶ。 在订货单上标出这个完整的产品标记是必要的。 注１：表１和表２给出了等级要求和代码规定。等级代码是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称直 径的数字，以毫米值乘以１００表示。 注２：附录Ａ提供了关于铸造金属磨料通常参考的其他国家标准中近似等效的等级和代码。 ５　抽样 按GB/T １９８１６．１-２００５的规定进行抽样。 ６　高碳铸钢丸和砂磨料的要求 高碳铸钢丸和砂磨料的要求按表３的规定。 ７　包装标志和批号标志 所有供应品均应按第４章规定清楚地进行标记和标识。销售单元（例如集装箱、桶、箱等）应清楚地 贴有完整的产品代码标签，如果可能，还应包括硬度范围。 分包装（例如袋）应标志出颗粒的形状和等级代码。 注：建议在包装标志中，应包括能追朔到某个具体产品周期或批号的附加标志，至少在集装箱、桶或箱等包装标志 中应包括可追朔性标志。 ８　制造商和供应商应提供的资料 需要时，制造商或供应商应提供试验报告，详细列出按表３中规定的方法测定有关性能的结果。 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 书书书 ．７ ．０ ．３ ．８ ．３ ．０ ．７ ．４ ．１ ．０ ．８ ．７ ．６ ．５ ．４ ２５ ．３ ５５ ．３ ００ ．２ ５０ ．１ ８０ ．１ ２５ Ｓ４ ００ ９０ ９７ Ｓ３ ００ ９０ ９７ Ｓ２ ８０ ９０ ９７ Ｓ２ ４０ ８５ ９７ Ｓ２ ００ ８５ ９７ Ｓ１ ７０ ８５ ９７ Ｓ１ ４０ ８５ ９６ Ｓ１ ２０ ８５ ９６ Ｓ１ ００ ８５ ９６ Ｓ０ ８０ ８５ ９６ Ｓ０ ７０ １０ ８５ ９７ Ｓ０ ６０ １０ ８５ ９７ Ｓ０ ４０ １０ ８０ ９０ Ｓ０ ３０ １０ ８０ ９０ ， Ｇ Ｂ／ １８ ８３ ，但 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 书书书 ．８ ．３ ．０ ．７ ．４ ．１ ．０ ．８ ．７ ．６ ．５ ．４ ２５ ．３ ３５ ．３ ００ ．２ ５０ ．１ ８０ ．１ ２５ ．０ ７５ ．０ ４５ Ｇ２ ４０ ８０ ９０ Ｇ２ ００ ８０ ９０ Ｇ１ ７０ ８０ ９０ Ｇ１ ４０ ７５ ８５ Ｇ１ ２０ ７５ ８５ Ｇ１ ００ ７０ ８０ Ｇ０ ７０ ７０ ８０ Ｇ０ ５０ ６５ ７５ Ｇ０ ３０ ６５ ７５ Ｇ０ ２０ ６０ ７０ Ｇ０ １０ ５５ ６５ Ｇ０ ０５ ２０ ， Ｇ Ｂ／ １８ ８３ ，但 GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 表３　高碳铸钢丸和砂磨料的性能要求 性　能 要 求 试验方法 等级 见表１和表２ GB/T １９８１６．２-２００５ 硬度 ９０％被测颗粒的硬度应在下列规定的一种范围之内： 标准硬度： 丸粒：３９０ＨＶ～５３０ＨＶ 砂粒：３９０ＨＶ～５３０ＨＶ ４７０ＨＶ～６１０ＨＶ ５７０ＨＶ～７１０ＨＶ ≥７００ＨＶ 特殊硬度（丸粒和砂粒）：其他硬度范围可由订购方确定，但至少有 ９０％的粒子硬度差范围约在１４０ＨＶ之内。 磨料有时包含一些存在于抛光样品表面下隐性的内部收缩缺陷或空 穴，会引起一些不均匀硬度压痕，从而给出一个错误的硬度读数，在测 试时，这些读数应舍弃 GB/T １９８１６．３-２００５ 表观密度 ≥７．０×１０３ｋｇ／ｍ３（７．０ｋｇ／ｄｍ３） GB/T １９８１６．４-２００５ 缺陷（见３．５） 颗粒形状 ａ）　丸粒 ｂ）　砂粒 空穴 缩孔 裂纹 ａ）　丸粒 ｂ）　砂粒 缺陷总量 ａ）　丸粒 ｂ）　砂粒 被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定： 非球形颗粒数不超过５％ 在硬度不超过７００ＨＶ的砂粒中，丸粒或超过半球形的颗粒数不超过 １０％，在硬度大于７００ＨＶ的砂粒中，丸粒或超过半球形的颗粒数不超 过５％ ≤１０％ ≤１０％ ≤１５％ ≤４０％ ≤２０％ ≤４０％ 具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次 GB/T １９８１６．５-２００５ 外来杂质（包括 渣子） 质量分数不大于１％ GB/T １９８１６．６-２００５ GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 表３（续） 性　能 要 求 试验方法 金相组织 高碳铸钢丸和砂磨料应具有均匀的马氏体和（或）贝氏体显微组织，热 处理到与硬度范围一致的程度，具有细而均匀分布的碳化物。因高温 转变形成的产品，如珠光体的部分脱碳、网状碳化物和枝状晶界偏析 是不希望出现的。 具有这种不希望出现的显微组织的被测颗粒数不应超过１５％ GB/T １９８１６．５-２００５ 化学成分 碳：质量分数为０．８％～１．２％ 锰：质量分数为０．３５％～１．２％ 硅：质量分数不小于０．４％ 硫：质量分数不大于０．０５％ 磷：质量分数不大于０．０５％ 锰的含量应足够高，使所有颗粒的切面硬度达到要求 ISO ９５５６：１９８９ ISO ６２９：１９８２ ISO ４３９：１９８２ ISO ４９３５：１９８９ ISO １０７１４：１９９２ 含水量 质量分数不大于０．２％ 注：重要的是高碳铸钢丸和砂磨料应在干燥的条件下提供和使用，并 应贮存在室内干燥的环境条件下，以防止磨料结露、锈蚀、损坏，从 而变得不适合使用。 GB/T １９８１６．７-２００５ GB/T １８８３８．３-２００８／ISO １１１２４-３：１９９３ 附　录　A （资料性附录） 丸粒和砂粒磨料的近似等效代码 通常参考的有关金属磨料的世界各国标准，是以不同的颗粒尺寸范围和等级代码系统为依据的。 表Ａ．１列出了某些国家标准中的近似等效代码，右边是ISO １１１２４中最接近的等效代码。 表中列出的这些代码仅供参考，不应认为表示的这些等级是等同的，它覆盖了ISO １１１２４代码的整 个范围。ISO １１１２４的本部分没有包含所有已列出的代码。 ISO １１１２４尺寸极限与ＳＡＥＪ４４４：１９８４中规定的相同。 表A．１ ＳＡＥＪ４４４：１９８４ ＢＳ２４５１：１９６３ ＤＩＮ８２０１-２：１９８５ ISO 代码 丸粒 Ｓ１３２０ Ｓ１３２０ - Ｓ４００ Ｓ１１１０ Ｓ１１１０ - Ｓ３００ Ｓ９３０ Ｓ９５０ - Ｓ２８０ Ｓ７８０ Ｓ８００ ２．０～２．８ Ｓ２４０ Ｓ６６０ Ｓ６６０ １．６～２．２４ Ｓ２００ Ｓ５５０ Ｓ５５０ １．２５～２．０ Ｓ１７０ Ｓ４６０ Ｓ４７０ - Ｓ１４０ Ｓ３９０ Ｓ３９０ １．０～１．６ Ｓ１２０ Ｓ３３０ Ｓ３４０ Ｓ２８０ - ０．８～１．２５ Ｓ１００ Ｓ０８０ Ｓ２３０ Ｓ２４０ ０．６～１．０ Ｓ０７０ Ｓ１７０ Ｓ１７０ ０．４～０．８ Ｓ０６０ Ｓ１１０ Ｓ１２０ ０．３～０．６ Ｓ０４０ Ｓ７０ Ｓ０７０ ０．２～０．４ Ｓ０３０ 砂粒 - Ｇ９５ - - Ｇ１０ Ｇ８０ ２．０～２．８ Ｇ２４０ Ｇ１２ Ｇ６６ １．６～２．２４ Ｇ２００ Ｇ１４ Ｇ５５ １......