搜索结果: GB/T 19236-2025, GB/T19236-2025, GBT 19236-2025, GBT19236-2025
| 标准编号 | GB/T 19236-2025 (GB/T19236-2025) | | 中文名称 | 压缩天然气加气机加气枪 | | 英文名称 | Fueling nozzle for CNG dispenser | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T40 | | 国际标准分类 | 43.020 | | 字数估计 | 22,264 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19236-2003 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 19236-2025: 压缩天然气加气机加气枪
ICS 43.020
CCST40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19236-2003
压缩天然气加气机加气枪
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式和型号 1
4.1 加气枪原理 1
4.2 加气嘴结构 2
4.3 自密封阀结构 2
4.4 加气枪型号 2
5 技术要求 2
5.1 一般要求 2
5.2 性能要求 2
6 试验方法 3
6.1 一般规定 3
6.2 常规检验 4
6.3 液静压强度试验 4
6.4 泄漏试验 4
6.5 耐氧老化试验 6
6.6 相容性试验 6
6.7 耐腐蚀性试验 6
6.8 耐久性试验 7
6.9 跌落试验 7
6.10 异常载荷试验 7
6.11 加气枪上阀的操作手柄强度试验 8
6.12 加气嘴插拔性能试验 8
6.13 电阻试验 8
7 标志和信息 8
7.1 标志 8
7.2 信息 8
8 使用说明 9
8.1 说明书 9
8.2 工具清单 9
附录A(资料性) 加气枪基本原理图 10
附录B(规范性) 加气连接结构尺寸图 11
附录C(规范性) 自密封阀端部尺寸图 13
附录D(规范性) 加气枪跌落试验示意图 14
参考文献 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 19236-2003《压缩天然气加气机加气枪》,与GB/T 19236-2003相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了本文件的适用范围(见第1章,2003年版的第1章);
---更改了术语和定义(见第3章,2003年版的第3章);
---增加了额定工作压力35MPa加气嘴的结构尺寸(见4.2.2);
---增加了额定工作压力35MPa加气枪的型号(见4.4);
---更改了加气枪一般要求(见5.1,2003年版的5.1);
---更改了泄漏要求(见5.2.2,2003年版的5.2.2);
---更改了耐久性要求(见5.2.6,2003年版的5.2.6);
---更改了跌落要求(见5.2.7,2003年版的5.2.7);
---更改了异常载荷要求(见5.2.8,2003年版的5.2.8);
---更改了加气枪上阀的操作手柄强度要求(见5.2.9,2003年版的5.2.9);
---更改了电阻要求(见5.2.11,2003年版的5.2.11);
---增加了试验条件误差要求(见6.1.1);
---更改了试验用仪表的准确度要求(见6.1.2,2003年版的6.1.2);
---更改了液静压强度试验方法(见6.3.2,2003年版的6.3);
---更改了常温泄漏试验方法(见6.4.2.1,2003年版的6.4.1);
---更改了高低温泄漏试验方法(见6.4.3,2003年版的6.4.2);
---更改了耐氧老化试验方法(见6.5,2003年版的6.5);
---更改了相容性试验方法(见6.6.1,2003年版的6.6);
---更改了耐腐蚀性试验方法(见6.7,2003年版的6.7);
---更改了耐久性试验方法(见6.8.1,2003年版的6.8);
---更改了跌落试验方法(见6.9,2003年版的6.9);
---更改了异常载荷试验方法(见6.10,2003年版的6.10);
---更改了加气枪上阀的操作手柄强度试验方法(见6.11,2003年版的6.11);
---更改了电阻试验方法(见6.13,2003年版的6.13);
---增加了35MPa加气枪的液静压强度试验方法、常温泄漏试验方法、高低温泄漏试验方法、相
容性试验方法、耐久性试验方法、跌落试验方法(见6.3.3、6.4.2.2、6.4.3.2、6.6.2、6.8.2、6.9.2);
---删除了检验规则(见2003年版的第7章);
---删除了包装、运输及储存(见2003年版的8.2、8.3);
---更改了使用说明(见第8章,2003年版的第9章);
---更改了加气连接结构尺寸图(见附录B,2003年版的附录B);
---删除了加气枪超载试验示意图(见2003年版的附录E)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。
本文件起草单位:中国汽车工程研究院股份有限公司、中国测试技术研究院、随州产品质量监督检
验所、成都安迪生测量有限公司、重庆耐德能源装备股份有限公司、成都科力深传感技术有限公司、江苏
省特种设备安全监督检验研究院、重庆凯瑞动力科技有限公司。
本文件主要起草人:唐昆鹏、谢湘南、杨勇、熊茂涛、甘蓉、罗雁飞、路炜、梅松政、陈浩、赵红全、
唐永东、梁佐兴、唐睿、李润、张俊、胡术生、陈维银、曹利军、肖驰、胡少波、刘军、任学兢。
本文件于2003年首次发布,本次为第一次修订。
压缩天然气加气机加气枪
1 范围
本文件规定了压缩天然气加气机加气枪的型式和型号、技术要求、试验方法、标志和使用说明。
本文件适用于使用符合GB 18047要求的汽车用压缩天然气为工作介质、额定工作压力为20MPa
或35MPa、工作温度为-40℃~120℃的压缩天然气加气机加气枪(以下简称“加气枪”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 18363 汽车用压缩天然气加气口
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
加气枪 fuelingnozzle
安全快速地连接和断开CNG加气口燃料供应的部件。
[来源:GB/T 43408-2023,3.4]
3.2
加气嘴 nozzle
加气枪与汽车加气口对接的加气接头。
3.3
三通阀 three-wayvalve
接通或断开汽车加气气源,并能在加气后放空加气嘴内残留高压气体的三通截止阀。
3.4
自密封阀 self-shutoffvalve
装于加气嘴内,利用加气嘴与加气口对接时的推力打开加气通路,非对接状态为封闭状态的单
向阀。
4 型式和型号
4.1 加气枪原理
加气枪由加气嘴、三通阀和连接件组成。加气枪基本原理见附录A的图A.1。
4.2 加气嘴结构
4.2.1 20MPa加气嘴结构尺寸应符合附录B中图B.1的规定。
4.2.2 35MPa加气嘴结构尺寸应符合附录B中图B.2的规定。
4.3 自密封阀结构
自密封阀端部尺寸应符合附录C中图C.1的规定。
4.4 加气枪型号
加气枪型号由以下部分组成:
JQQ -
“加气枪”汉语拼音
CNG -
压缩天然气的英文缩写
X -
额定工作压力(MPa,本文件所述压力均指表压)
改型序号(用阿拉伯数字表示)
注:额定工作压力为20MPa或35MPa。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 加气嘴尺寸、自密封阀尺寸应分别符合4.2、4.3的规定。加气枪的设计应确保其只能与工作压
力等级相同或更高的加气口连接使用。
5.1.2 加气枪的气路通径应不小于6mm。
5.1.3 加气枪从加气口插拔前,与加气枪连接的管道应卸压,保证加气枪在无压或压力不大于0.5MPa
下插拔。
5.1.4 加气枪零件采用的材料应与使用的气体介质、工作寿命、环境温度等要求相适应;加气枪应采用
不发火材料。
5.1.5 加气嘴本体和加气嘴卡爪材料若是黄铜,含铜量应不高于70%,应与天然气兼容,不应发生
反应。
5.1.6 加气枪外观无毛刺、锈蚀,各活动部件灵活无卡滞。
5.1.7 加气枪应能与符合GB/T 18363规定的汽车用压缩天然气加气口正确并可靠连接。
5.1.8 加气枪与加气机软管的连接不应只依靠螺纹密封。
5.2 性能要求
5.2.1 液静压强度
加气枪按6.3规定的试验方法进行液静压强度试验,加气枪承压部件不应破裂。
5.2.2 泄漏
加气枪按6.4规定的试验方法进行泄漏试验时,如果保持1min无气泡出现,则样品通过测试。如
果1min内检测到气泡,应进行泄漏速率试验,泄漏速率小于20cm3/h(标准状态下),样品通过测试。
注:标准状态为温度20℃,气压101.325kPa。
5.2.3 耐氧老化性
加气枪非金属部件按6.5规定的试验方法进行耐氧老化试验后,不应出现变形、裂纹、变质及斑点
等现象。
5.2.4 相容性
加气枪非金属材料按6.6规定的试验方法进行相容性试验后,材料的体积变化率不大于20%、质量
变化率不大于5%。
5.2.5 耐腐蚀性
5.2.5.1 加气枪的黄铜零件按6.7.1规定的试验方法进行耐腐蚀试验后,检查其常温泄漏,应满足5.2.2
的要求。
5.2.5.2 加气枪按6.7.2~6.7.6规定的试验方法进行盐雾试验后,检查其常温泄漏,应满足5.2.2的要求。
5.2.6 耐久性
加气枪按6.8规定的试验方法进行耐久性试验后,加气枪应能正常连接到加气口上,检查其常温泄
漏,应满足5.2.2的要求。
5.2.7 跌落
加气枪按6.9规定的试验方法进行跌落试验后,应能正常连接到加气口上,检查其常温泄漏,应满
足5.2.2的要求。
5.2.8 异常载荷
加气枪按6.10规定的试验方法进行异常载荷试验,不应变形或损坏;检查其常温泄漏,应满足5.2.2
的要求。
5.2.9 加气枪上阀的操作手柄强度
加气枪上如果配有阀的操作手柄,阀的操作手柄按6.11规定的试验方法进行强度试验,操作手柄
或操作限位块不应损坏。
5.2.10 加气嘴插拔性能
加气嘴与加气口按6.12规定的试验方法进行插拔性能试验,加气嘴连接并锁定和解除锁定的轴向
力在无压时应不大于90N;压力大于6.3MPa时应不小于225N。
5.2.11 电阻
加气枪按6.13规定的检验方法进行电阻检验,电阻应不大于0.1Ω。
6 试验方法
6.1 一般规定
6.1.1 试验条件
除非另有规定,试验应在下述条件下进行:
a) 试验环境温度为15℃~25℃;
b) 试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。
所有压力和尺寸的最大偏差应为±5%。
6.1.2 试验用仪表要求
除非另有规定,试验用仪表的测量参数及其单位、准确度应满足表1的要求。
表1 测量参数及其单位、准确度
参数 单位 准确度
压力 MPa ±1%
温度 ℃ ±0.5
电阻 mΩ ±0.1
6.2 常规检验
用目测法和常规方法对加气枪进行常规检验。
6.3 液静压强度试验
6.3.1 液静压强度试验是最终的试验,在该试验后不应将样品用于其他任何试验。
6.3.2 20MPa的加气枪应按以下要求进行液静压强度试验:
a) 加气枪接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,从加气枪入口输入液静压力62.5MPa,稳压
时间不少于3min;
b) 加气枪不接加气口,从加气枪入口输入液静压力62.5MPa,三通阀按接通和断开两种状态各
稳压不少于3min。
6.3.3 35MPa的加气枪应按以下要求进行液静压强度试验:
a) 加气枪接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,从加气枪入口输入液静压力109.5MPa,稳压
时间不少于3min;
b) 加气枪不接加气口,从加气枪入口输入液静压力109.5MPa,三通阀按接通和断开两种状态各
稳压不少于3min。
6.4 泄漏试验
6.4.1 通用要求
试验应在具有防护功能的设备中进行。
6.4.2 常温泄漏试验
6.4.2.1 20MPa加气枪应按以下要求进行常温泄漏试验:
a) 加气枪出口接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,从加气枪入口依次输入气压0.5MPa、
30MPa、0.5MPa,浸入水中,各压力处分别稳压3min;
b) 加气枪出口不接加气口,从加气枪入口依次输入气压0.5MPa、30MPa、0.5MPa,浸入水
中,三通阀按接通和断开两种状态在各压力处分别稳压3min;
c) 如果1min内检测到气泡,泄漏率应采用氦气真空试验(整体累积法)或等效方法进行测量。
6.4.2.2 35MPa加气枪应按以下要求进行常温泄漏试验:
a) 加气枪出口接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,从加气枪入口依次输入气压0.5MPa、
52.5MPa、0.5MPa,浸入水中,各压力处分别稳压3min;
b) 加气枪出口不接加气口,从加气枪入口依次输入气压0.1MPa、0.5MPa、5MPa、35MPa、
52.5MPa、35MPa、5MPa、0.5MPa和0.1MPa,浸入水中,三通阀按接通和断开两种状态在
各压力处分别稳压3min;
c) 如果1min内检测到气泡,泄漏率应采用氦气真空试验(整体累积法)或等效方法进行测量。
6.4.3 高低温泄漏试验
6.4.3.1 20MPa加气枪高低温泄漏试验
20MPa加气枪高低温泄漏试验见表2。低温试验前应用试验规定气体把加气枪内的空气置换掉。
表2 20MPa加气枪高低温泄漏试验
试验项目 试验方法
低温试验
按照以下要求进行试验:
a) 加气枪连接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,浸入-40℃±2℃、比例为3∶1乙二醇和水
的混合液中,稳定2h后从入口输入15MPa气压,再缓慢降至0MPa,分别在15MPa和0.5
MPa处稳压2min;
b) 加气枪不连接加气口,浸入-40℃±2℃、比例为3∶1乙二醇和水的混合液中,稳定2h后从入
口输入15MPa气压,再缓慢降至0MPa,三通阀按接通和断开两种状态分别在15MPa和
0.5MPa处稳压2min;
c) 如果1min内检测到气泡,泄漏率应采用氦气真空试验(整体累积法)或等效方法进行测量
高温试验
按照以下要求进行试验:
a) 加气枪连接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,浸入120℃±2℃合成油中,稳定2h后从入
口输入30MPa气压,再缓慢降至0MPa,分别在30MPa和1.0MPa处稳压1min;
b) 加气枪不连接加气口,浸入120℃±2℃合成油中,稳定2h后从入口输入30MPa气压,再缓慢
降至0MPa,三通阀按接通和断开两种状态分别在30MPa和1.0MPa处稳压1min;
c) 如果1min内检测到气泡,泄漏率应采用氦气真空试验(整体累积法)或等效方法进行测量
6.4.3.2 35MPa加气枪高低温泄漏试验
35MPa加气枪高低温泄漏试验见表3。低温试验前应用试验规定气体把加气枪内的空气置换掉。
表3 35MPa加气枪高低温泄漏试验
试验项目 试验方法
低温试验
按照以下要求进行试验:
a) 加气枪连接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,浸入-40℃±2℃、比例为3∶1乙二醇和水
的混合液中,稳定2h后从入口输入26.25MPa气压,再缓慢降至0MPa,分别在26.25MPa和
0.5MPa处稳压2min;
b) 加气枪不连接加气口,浸入-40℃±2℃、比例为3∶1乙二醇和水的混合液中,稳定2h后从入
口输入26.25MPa气压,再缓慢降至0MPa,三通阀按接通和断开两种状态分别在26.25MPa和
0.5MPa处稳压2min;
c) 如果1min内检测到气泡,泄漏率应采用氦气真空试验(整体累积法)或等效方法进行测量
表3 35MPa加气枪高低温泄漏试验 (续)
试验项目 试验方法
高温试验
按照以下要求进行试验:
a) 加气枪连接加气口,加气口出口封死,三通阀接通,浸入120℃±2℃合成油中,稳定2h后从入
口输入52.5MPa气压,再缓慢降至0MPa,分别在52.5MPa和1.0MPa处稳压1min;
b) 加气枪不连接加气口,浸入120℃±2℃合成油中,稳定2h后从入口输入52.5MPa气压,再缓
慢降至0MPa,三通阀按接通和断开两种状态分别在52.5MPa和1.0MPa处稳压1min;
c) 如果1min内检测到气泡,泄漏率应采用氦气真空试验(整体累积法)或等效方法进行测量
6.5 耐氧老化试验
密封材料应由制造商列出并判定其耐氧老化性能。否则,按下列要求进行耐氧老化试验:
a) 样品应在70℃±5℃温度下和2.1MPa±0.1MPa压力下暴露96h;
b) 试验应按照 GB/T 3512的规定进行。
6.6 相容性试验
6.6.1 20MPa加气枪相容性试验
6.6.1.1 应选择具有代表性的密封材料作为样品,并对所选样品进行测量和称重。将样品浸入25MPa
的天然气中至少70h;此后,应将试验压力迅速降至大气压。样品不应出现破裂迹象。应在试验后1h
内对样品进行观察、称量和称重。
6.6.1.2 可能接触酯基或 a-烯烃基的合成压缩机油(包括非合成压缩机油)的非金属材料应按
GB/T 1690或以下步骤进行试验,试验后不应出现过多的体积变化或质量损失。每种非金属材料应选
择一个或多个具有代表性的密封材料作为样品,并测量和称重。在室温下将样品浸泡到每种试验溶液
中的支架上大于或等于70h。此后,在1h内取出并测量试验样品。
6.6.2 35MPa加气枪相容性试验
6.6.2.1 应选择具有代表性的密封材料作为样品,并对所选样品进行测量和称重。将样品浸入
43.8MPa的天然气中至少70h;此后,应将试验压力迅速降至大气压。样品不应出现破裂迹象。应在
试验后1h内对样品进行观察、称量和称重。
6.6.2.2 可能接触酯基或a-烯烃基的合成压缩机油(包括非合成压缩机油)的非金属材料应按
GB/T 1690或以下步骤进行试验,试验后不应出现过多的体积变化或质量损失。每种非金属材料应选
择一个或多个具有代表性的密封材料作为样品,并测量和称重。在室温下将样品浸泡到每种试验溶液
中的支架上大于或等于70h。此后,在1h内取出并测量试验样品。
6.7 耐腐蚀性试验
6.7.1 将清除了表面油污,并关闭所有接头(连接)的黄铜部件,在温度为34℃±2℃氨水中浸泡24h。
6.7.2 试验应使用全新样品。防尘盖应安装到位,排气孔不应堵塞。
6.7.3 加气枪应水平放置。根据GB/T 10125中性盐雾试验的相关规定,加气枪应在盐雾中暴露96h。
6.7.4 在整个试验过程中,盐雾箱内温度应保持在33℃~37℃。盐雾溶液应由质量分数为5%的氯
化钠和95%的蒸馏水组成。
6.7.5 在加气枪的入口处持续通入0.5MPa的空气,在开始测试的8h内,加气枪应每1h打开一
次,通过加气口将空气释放到大气中。
6.7.6 试验完成后应清洗加气枪并轻轻去除盐层。
6.8 耐久性试验
6.8.1 20MPa加气枪耐久性试验
6.8.1.1 试验工装为标准加气口,新试件。
6.8.1.2 加气枪的三通阀在断开状态,从加气枪入口输入气压25MPa的试验气体。
6.8.1.3 将加气枪正确连接到加气口上,接通三通阀,断开三通阀,卸掉嘴阀间残留气体,脱开加气嘴。
如此反复100000次。每次脱开后,加气嘴相对试验工装转动一个随机的角度。
6.8.1.4 每10000次更换一次工装,并检查加气枪常温泄漏。
6.8.2 35MPa加气枪耐久性试验
6.8.2.1 试验工装为标准加气口,新试件。
6.8.2.2 加气枪的三通阀在断开状态,从加气枪入口输入气压43.8MPa的试验气体。
6.8.2.3 将加气枪正确连接到加气口上,接通三通阀,断开三通阀,卸掉嘴阀间残留气体,脱开加气嘴。
如此反复100000次。每次脱开后,加气嘴相对试验工装转动一个随机的角度。
6.8.2.4 每10000次更换一次工装,并检查加气枪常温泄漏。
6.9 跌落试验
6.9.1 20MPa加气枪跌落试验
跌落试验示意图见附录D的图D.1,加气枪连接到长度4.6m、内径9.5mm的试验用软管上,三通
阀处于卸压状态,在-40℃±2℃下放置24h后,使其从1.8m高处跌落到水泥地面上,跌落10次,然
后接通三通阀加液压20MPa,再跌落10次。
6.9.2 35MPa加气枪跌落试验
跌落试验示意图见图D.1,加气枪连接到长度4.6m、内径8mm的试验用软管上,三通阀处于卸压
状态,在-40℃±2℃下放置24h后,使其从1.8m高处跌落到水泥地面上,跌落10次,然后接通三通
阀加液压35MPa,再跌落10次。
6.10 异常载荷试验
6.10.1 连接的加气枪和加气口应承受5min异常载荷试验。试验应按下列方法分别进行(见图1):
a) 沿加注枪或加注口的轴向施加拉力Fa;
b) 沿图1方向施加扭矩b。
6.10.2 加气枪和加气口应承受Fa=1350N和Mb=120N·m的异常载荷,不出现变形或损坏;应承
受Fa=2700N和Mb=240N·m的异常载荷,而不损坏导致泄漏。力矩臂应从基准面3开始,测量
为长度L,距加注口前端面0.041m的位置作为力矩b的力臂基准面,力矩b的载荷为Fb=Mb/L。完
成这些试验后应按6.4.2的规定进行试验。
单位为米
标引序号说明:
1---加注枪;
2---加注口;
3---基准面。
图1 异常载荷试验示意图
6.11 加气枪上阀的操作手柄强度试验
6.11.1 加气枪上如果配有阀的操作手柄,应承受制造商规定的两倍操作扭矩或力,不会损坏操作手柄
或操作限位块。
6.11.2 操作手柄应在打开和关闭方向上施加扭矩或力,并按照以下方法进行试验:
a) 加气枪正确连接到加气口;
b) 加气枪故意不对中地连接到加气口上。
6.12 加气嘴插拔性能试验
将加气口作为一悬臂梁安装在支架上,试验时支架应能承受规定载荷而不产生位移和变形。用拉
力计沿加气口轴向测量加气嘴连接并锁定的拉力和解......
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