搜索结果: GB/T 20564.8-2015, GB/T20564.8-2015, GBT 20564.8-2015, GBT20564.8-2015
| 标准编号 | GB/T 20564.8-2015 (GB/T20564.8-2015) | | 中文名称 | 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第8部分:复相钢 | | 英文名称 | Continuously Cold Rolled High Strength Steel Sheet and Strip for Automobile - Part 8: Complex Phase Steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 11,179 | | 发布日期 | 2015-12-10 | | 实施日期 | 2016-11-01 | | 引用标准 | GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.53; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.63; GB/T 223.64; GB/T 223.67; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 223.71; GB/T 223.72; GB/T 228.1-2010; GB/T 247; GB/T 708; GB/T 2523; GB/T 2975; GB/T 4336; GB/T 8170; GB/ | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第38号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 20564的本部分规定了冷轧复相高强度钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本部分规定的钢板及钢带主要用于制造汽车结构件、加强件以及部分内外板, 钢板及钢带的厚度为0.60 mm～2.50 mm。 | GB/T 20564.8-2015
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile - Part 8: Complex phase steel
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第8部分:复相钢
2015-12-10发布
2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为8个部分:
---第1部分:烘烤硬化钢;
---第2部分:双相钢;
---第3部分:无间隙原子钢;
---第4部分:低合金高强度钢;
---第5部分:各向同性钢;
---第6部分:相变诱导塑性钢;
---第7部分:马氏体钢;
---第8部分:复相钢。
本部分为GB/T 20564的第8部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人:唐牧、邝霜、张维旭、师莉、姚舜。
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第8部分:复相钢
1 范围
GB/T 20564的本部分规定了冷轧复相高强度钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、
分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本部分规定的钢板及钢带主要用于制造汽车结构件、加强件以及部分内外板,钢板及钢带的厚度为
0.60mm~2.50mm。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 24174 钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复相钢 complexphasesteel;CP
钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体。通过微合金元素
细晶强化或析出强化。与同等抗拉强度的双相钢相比,具有较高的屈服强度和良好弯曲性能。
4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRoled”首字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗
拉强度值、复相英文“ComplexPhase”首字母“CP”组成。如:CR500/780CP。
4.2 表面质量分类
钢板及钢带按表面质量分类见表1。
表1 表面质量分类
级别 代号
较高级表面 FB
高级表面 FC
4.3 表面结构分类
钢板及钢带按表面结构分类见表2。
表2 表面结构分类
表面结构 代号
麻面 D
光面 B
5 订货所需信息
5.1 用户订货时应提供如下信息:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面结构;
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,
则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态,并按供方提供的包
装方式包装。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、
装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂
油供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定。
表3 力学性能
牌号
拉伸试验a
规定塑性延伸
强度Rp0.2b/MPa
抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A80mm/% 烘烤硬化值(BH2)c/MPa
不小于 不小于 不小于
CR350/590CP 350~500 590 16 30
CR500/780CP 500~700 780 10 30
CR700/980CP 700~900 980 7 30
a 试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为横向。
b 屈服明显时采用ReL。
c 若供方能保证,可不做检验。
7.5 焊接
用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询生产商。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表4所述。
表4 表面质量级别及特征
级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及
氧化色等
高级表面 FC 产品两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的要求
7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总
长度的6%。
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构见表5。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。
表5 表面结构
表面结构 代号 平均粗糙度目标值Ra/μm
麻面 D 0.6< Ra≤1.9
光面 B Ra≤0.9
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形用合适的测量工具测量。
8.3 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表6 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126
2 拉伸试验 1个/批
3 表面粗糙度 -
4 烘烤硬化值(BH2) 1个/批
GB/T 2975
GB/T 228.1-2010
GB/T 2523
GB/T 24174
8.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的
重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。
8.5 钢板及钢带的复验执行GB/T 17505的规定。
9 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定,如需方对包装有特殊要求,可在
订货时协商。
10 数值修约
本部分采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。
11 国内外牌号近似对照
本部分牌号与国......
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